Lithium-ionbatterij-coatingmachine voor laboratoriumproductie

• Warranty: 1year
• kernonderdelen: plc, motor, motor, pomp
• toepassing: machine voor het maken van accu-elektroden
• vermogen: max. 15 kw
• gewicht (kg): 1500
• voordeel: de verschillende coatingmethoden
• gastoevoer: 0.6-0,8 mpa
• coating vochtigheid: 45% rh
• voeding: 380 v 50 hz
• coatingmethode: kommabalk-coating
• coatingmethode 2: coating van sleufstans
• Transportpakket: Standard Export Package of Battery Making Machine
• Handelsmerk: GELON
• Oorsprong: China
• Productiecapaciteit: 100000sets/Year

Beschrijving

Productbeschrijving

Lithium-ionbatterij-coatingmachine voor laboratoriumproductie

Functie van de apparatuur: De GN-360S is een alles-in-één machine met een verscheidenheid aan coatingopties om aan de verschillende behoeften van het coatingproces te voldoen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het oppervlaktecoatingproces voor lithiumbatterijen kathode en anode, en het is een experimentele coatingapparatuur met hoge precisie en stabiliteit. Het apparaat kan twee methoden van slot die extrusie coating en comma bar coating realiseren door de coating modus en de coating kop assemblage te veranderen, continue coating en intermitterende coating kan worden bereikt. Reserve-meetinterface of testsysteem met dikte/oppervlaktedichtheid; elektrodespanningsregeling, afwikkelen van constante spanning, coating van constante spanning, drogen; Systeemparameters worden centraal geregeld, de man-machine-interface maakt gebruik van het touchscreen en de toetsaanslag-modus, en hiërarchische besturing, en procesparameters kunnen worden vergrendeld, opgeslagen en opgeroepen.
Modulaire structuur kan twee verschillende coatingmethoden bereiken
1. Methode voor het coaten van kommabalken
1) de ononderbroken coating is ok, en zijn met een breder coatingvenster;
2)gebruik een komma met een precisie-instelmechanisme en micrometer om de dikte aan te passen;
3) voeding met trog;

2. Coatingmethode voor sleufstans
1) Coating valve in samenwerking met die pakking kan de gebruiker een continue coating, intermitterend bereiken
Coating, strippen, greepcoating, enz.;
2) de doseerpomp, de slurry gesloten werking, kan de gebruiker de invoerhoeveelheid aanpassen aan de coating snelheid;
3) gleufcoating met hoge coatingprecisie en een goede coatingconsistentie;
3 .Systeembeheer
1) het systeem maakt gebruik van EtherCAT-busbesturing;
2) spanningscontrole van substraat met gesloten lus;
3) uitgerust met infrarood, afwikkelingscorrectie, wikkelingscorrectie en hoge correctiefrectie;
4) de bakmethode, de hete-luchtoven, de hete-luchtcirculatie, het opblazen van lucht, de gebruiker kan een goed droog effect krijgen;

Gedetailleerde foto's

Productparameters

Substraatparameters:

	Kathode	Anode
Substraat	Aluminiumfolie	Koperfolie
Breedte (mm)	280-400	280-400
Dikte	11-30	6-30

Slurry-parameters:

	Kathode	Anode
Materialen	LCO,LFP,LMO,NMC	Grafiet, LTO, enz.
Oplosmiddel	NMP(oliehoudend/DI-water( op waterbasis)
Aandeel van de slurry (g/cm3)	1.5-3.0	1.0-2.0
Viscositeit (cps)	2000-20000	1000-10000
Map	Viscositeit (cps)	PVDF/SBR

Parameters voor coating-elektrodevellen:

	Kathode-elektrode	Anode-elektrode	Opmerkingen
Droge dikte van enkel- zijcoating (μm)	50-150	50-150	Gerelateerd aan Deeltjesgrootte
Breedte coating (mm)	≤320	≤320
Mechanisch toerental (m/min)	15 m/min.	15 m/min.
Coatingsnelheid (m/min)	≥1 m/min.	≥1 m/min.	Gerelateerd aan slurry
Coatingmethode	Intermitterend coaten of continue coating
Dichtheid van één zijde gecoat oppervlak (g/)	35-300	35-300

Gedeeltelijke parameters oven:

Droogoven	1 ovens
Totale ovenlengte	2 m.
Warmtebron van de oven	Elektrische verwarming, heteluchtcirculatiestructuur
Oventemperatuur	Max150ºC, temperatuurverschil Max150ºC±5ºC in één oven
Ovenmaterialen	Roestvrij staal, binnentank (SUS304 :1,0 mm), behuizing (SUS201: 2,0 mm)

Bedrijfsprofiel

VEELGESTELDE VRAGEN