Onze representatieve technologie 'vier-wassen, drie-maal-malen' weerspiegelt de meest geavanceerde technologie voor het produceren
geraffineerd zout door vermalen in china.
De vier wasmiddelen zijn als volgt: Eerste schroef wassen tweede schroef Wassen Stand-up roeren wassen tegenstroom
WasThree-crushingHet verbrijzelen is als volgt: Eerste maal nat vermalen DroogcrushingHet samengaan van nat vermalen,
droog vermalen en verschillende manieren van wassen hebben de zoutkwaliteit aanzienlijk verbeterd.
De bovenstaande bewerking is onderhevig aan aanpassingen volgens de de verschillende eisen van gebruikers als gevolg van het gebruik van
ruw zout van verschillende kwaliteit
Hieronder volgt de technische procedure van onze typische 'vier-wassen, drie-verbrijzeling'-technologie.
1.1 Wassen en crushingCrude-zout wordt per vorkheftruck in de vultrechter geplaatst. Op de vultrechter bevindt zich een barrière die kan
scheid de big block zouten van de kleinere. Een vibrator die aan de zijkant van de trechter is geïnstalleerd, zorgt voor de toevoer van zout
Makkelijker. Onder de vultrechter bevindt zich de kwantitatieve schroeftransporteur, waarvan de snelheid kan worden gewijzigd om de snelheid van het systeem te regelen
productiecapaciteit. Ruw zout wordt naar de rubberen transportband getransporteerd door de kwantitatieve schroeftransporteur.
Grote vreemde materialen worden door werknemers aan beide zijden verwijderd Van de rubberen transportband. De rubberen transportband
Transporteert ruw zout naar de eerste schroefwasmachine om te wassen na het eerste wassen komt het ruwe zout in de tegenoverliggende roller
Vergruizer aangebracht op de uitlaat van de zoutsproeier voor het vermalen.
Na het eerste maal vermalen wordt het ruwe zout in de tweede schroefwasmachine gezet voor "tweede wasbeurt". Het ruwe zout komt tweede binnen
Pulverisator met tegenoverliggende rol voor verdere beknelling. Tegen deze tijd heeft het grootste deel van het ruwe zout granulariteit vereist.
De staande roersproeier spoelt het ruwe zout nog een keer.
De zoutvloeistof wordt in een verdikkingsmiddel gepompt dat hierboven is geïnstalleerd De verdikte zoutvloeistof komt in een tegenstroomring
voor vierde wasbeurt. In de tegenstroomring stroomt de schone pekel omlaag terwijl de verdikte zoutvloeistof omhoog gaat.
Het mengsel van de twee vloeistoffen in de beweging maakt het wassen compleet en effectief.
De zoutvloeistof condenseert op de onderkant van de wasmachine en wordt afgevoerd via de onderkant van de tegenstroomring.
Dat brengt het hele wasproces tot een einde.
1.2 uitdroging en exsiccationZoutvloeistof in het hydraulisch systeem gepompt cycloon boven op de centrifuge door de
Zoutvloeistofpomp die in de geosynclines op de onderkant van de tegenstroomring is geïnstalleerd. De zoutvloeistof is
daarna verdikt door de hydraulische cycloon. De verdikte zoutvloeistof komt de centrifuge binnen voor uitdroging.
Na uitdroging wordt het ruwe zout door een schroeftransporteur naar de gefluïdiseerde beddroger getransporteerd om te drogen.
De gefluïdiseerde beddroger bestaat uit een drooggedeelte en een koelgedeelte.
Het koelen van het zout maakt het verpakken veel makkelijker. Na het drogen en koelen komt er zout uit de uitgang van de gefluïdiseerde beddroger.
1.3 Filtratie en verpakking Droogzout wordt met een schroeftransporteur in de vultrechter van de roterende zeef getransporteerd om te zeven.
Vervolgens wordt het te kleine zout van de vereiste norm naar de te meten kwantitatieve verpakkingsmachine vervoerd;
Verpakt en afgedicht. Het overmaatse zout wordt door de zeef geloosd uitlaat en wordt door een schroeftransporteur naar getransporteerd
De derde tegenoverliggende roller Pulverisator voor de laatste maal vermalen. Het geplette zout wordt teruggegeven om te worden gezeefd tot de zoutgranulariteit
voldoet aan de vereiste norm.
1.4 Heteluchtsysteem de hete lucht die naar de droger met wervelbed wordt gestuurd, wordt door het Blast-fornuis geleverd de lucht wordt geproduceerd door het verbranden van brandstoffen.
Een blower wordt gebruikt om de hete lucht over te brengen. De uitlaatlucht wordt in de lucht uitgestoten.
1.5 WasteDe lucht uit de uitgang van het wervelbed bevat wat zout, dat wordt gerecycled en via het zeefsysteem wordt teruggevoerd
de uitgang van de droger met wervelbed. De uitlaatlucht van de hydraulische cycloon wordt uit de werkplaats geleid door een induced draft fan,
die in de lucht wordt uitgestoten nadat deze verder is verwerkt door een natte stofafzuiging. 1.6 de verwijdering van wasvloeistof Alle was
Vloeistof stroomt in de schuine plaat settler en het gerecycleerde zoutpoeder wordt in het oorspronkelijke systeem gepompt; De overloopvloeistof is
vervoerd in de clarifier.
| capaciteit |
van 500 kg tot 10000 kg per uur |
Gecontroleerde Leverancier 
