Voordelen:
Pas het optimale vriesproces aan
Multinationale samenwerking
Geïntegreerde leverancier van Global freeze-droogsystemen
Rijke ervaring in vacuüm en koeling
Traceerbaarheid en validatie voltooid
Nauwkeurige controle en herhaalbaar proces
Toepassingsgebied van de High Quality Food Vacuum Freeze-droger
1. De levensmiddelenindustrie
High Quality Food Vacuum Freeze droger kan worden gebruikt in de drooggroenten, meet, vis, condiment instant food en specialiteit etc voor het houden van het voedsel originele frisse look, geur, smaak, shape.The vriesgedrogeerde producten kunnen herwinnen watercompetent en kan gemakkelijk langer opgeslagen en minder duur vervoerd.
2. De voedings- en gezondheidszorgindustrie
High Quality Food Vacuum Freeze droger voedt producten zoals Royal gelei, ginseng, terrapine, regenworm, etc. zijn meer naturaland orginaal.
3. Farmaceutische industrie
In kan een hoogwaardige voedselvacuümvriesdroger worden gebruikt Het drogen van Chinese en westerse leechdom zoals bloed serum,bloedplasma,bacterie,enzym,antibiotica,hormoon.,etc
4. Biogeneeskundige hersj
High Quality Food Vacuum Freeze-droger kon lang termly bloed, bacteriën, slagader, botten, huid, corneu, zenuw opslaan weefsel en organen ,.etc die water en wedergeboorte kunnen herwinnen bekwaam
1. Kamer
Speciale O-ringpakking
Eendelige sleuf voor fabricage
Alle onderdelen die in contact komen met de producten zijn gemaakt van AISL316L Roestvrij staal, de oppervlakteruwheid bereikt Ra≤0,5um
De binnenste cirkel van de kamer heeft een soepele overgang zonder dode hoek , geen voorwerpen die worden verzameld voor gebruiker , overwegen de structuur is gemakkelijk te reinigen
Optie voor stoomsterilisatie of chemische sterilisatie
2. Deur/slot
Pneumatische cilinder met beveiliging en resetfunctie
Pennen van het automatische vergrendelingssysteem
Excentrische locker
Fabricage van hele stukken
3. Condensor
316L Electro-Polished -spoel
Speciaal ontwerp van de verdamper
4. Planken
Niet-lekkend ontwerp
Tweedelige constructie
Mechanisch bewegen
Flexibele en niet-vervuilende thermische Vitta
5. SIP
121 ºC zuivere stoom
Uitgerust met een koelwatermantel , kan na sterilisatie de temperatuur van de borst snel verminderen.
Optioneel pneumatisch deurslot , het vergrendelt automatisch
Het gebruik van een geïmporteerd sterilisatiefilter om de absoluut gesteriliseerde lucht te garanderen in de apparatuur komen
De kamer en diverse soorten containers en buizen zijn dat alles verpakt met geïmporteerde isolerende laag om efficiënt van te vermijden warmteoverdracht
Kan een constante vochtigheidsregeling uitvoeren voor de koelvochtigheid
Uitgerust met een watercirculatiepomp die restwater kan elimineren in sterilisatielaag
6. Koelsysteem
De vriesdroger gebruikt het beste koelsysteem om het product te bevriezen en de stoom die tijdens de droogprocedure wordt geproduceerd te condenseren . Bij de droogtechnologie voor bevriezen moet het koelsysteem gedurende een lange periode een lage temperatuur hebben.
7. Vacuümsysteem
Het vacuümsysteem van de vriesdroger zorgt voor een omgeving die nodig is om de droogprocedure te bevriezen . In samenwerking met de condensor kan het vacuümniveau worden bereikt dat vereist is voor de vriesdroogprocedure . Om het systeem stagbaar te laten werken onder een hoge vacuümsituatie , is het belangrijkste punt de prestaties van de vacuümpomp , en de klep , afdichting en het instrument die samenwerken met de pomp.
8. Regelsysteem
Superstar -besturingssysteem gebaseerd op de ontwikkeling van internationale geavanceerde configuratiesoftware
Volledig geautomatiseerde controle
Automatische lekdetectie
Geoptimaliseerde receptinstelling
Procesmonitor en annumciator
Toegang tot en koppeling naar Windows -functies
Batchrapporten afdrukken
Meertalige ondersteuning
Technische parameters:
| Vacuümdroger |
Eenheid |
GYD-0,2S |
GYD-0,5S |
GYD-1.0S |
GYD-JAREN 50 |
GYD-100S |
GYD-200S |
| Nominaal oppervlak |
M2 |
0.2 |
0.5 |
0.1 |
50 |
100 |
200 |
| Capaciteit |
Effectief gebied |
M2 |
0.21 |
0.53 |
1.15 |
50.5 |
100.2 |
200.15 |
| Max. Capaciteit van de condensor |
Kg/batch |
4 |
10 |
15 |
1250 |
2000 |
3500 |
| Basisparameters |
Schapgrootte |
L |
mm |
260 |
300 |
350 |
|
|
|
| W |
mm |
280 |
600 |
600 |
|
|
|
| Schapruimte |
mm |
100 |
100 |
100 |
|
|
|
| Schapnummer |
pc |
4 |
3+1 |
5+1 |
|
|
|
| Temperatuurbereik |
C |
-50 tot 80 |
-50 tot 80 |
-50 tot 80 |
|
|
|
| Min. Condensortemperatuur |
C |
≤ - 70 |
≤ - 70 |
≤ - 70 |
|
|
|
| Min. Systeemdruk |
PA |
≤ 1 |
≤ 1 |
≤ 1 |
|
|
|
| Basisvoeding |
Koelmethode |
Luchtkoeling : Kamertemperatuur |
C |
25 |
25 |
25 |
|
|
|
Waterkoeling : ≤30ºC
0.15-0.2MPa |
m3/u |
0.3 |
0.6 |
0.9 |
|
|
|
| Installatievermogen |
Enkele/drie fasen |
kw |
2.5 |
5 |
8 |
|
|
|
| Afmeting |
Lengte |
mm |
900 |
1350 |
1750 |
|
|
|
| Breedte |
mm |
650 |
860 |
950 |
|
|
|
| Hoogte |
mm |
1450 |
1800 |
2200 |
|
|
|
| Gewicht |
kg |
450 |
800 |
1200 |
|
|
|
Bedrijfsprofiel
Gecontroleerde Leverancier 
