Onze representatieve technologie 'vier-wassen, drie-maal-malen' weerspiegelt de meest geavanceerde technologie voor
het produceren van geraffineerd zout door het vermalen in china.
De vier wasmiddelen zijn als volgt: Eerste schroef wassen tweede schroef Wassen Stand-up onder roeren van het wassen
TegenstroomwasThree-crushing is als volgt: Eerste maal nat crushing Dry crushingDe combinatie
van nat vermalen, droog vermalen en verschillende manieren van wassen heeft de zoutkwaliteit aanzienlijk verbeterd.
De bovenstaande bewerking is onderhevig aan aanpassingen volgens de de verschillende eisen van gebruikers als gevolg van het gebruik van
ruw zout van verschillende kwaliteit
Hieronder volgt de technische procedure van onze typische 'vier-wassen, drie-verbrijzeling'-technologie.
1.1 Wassen en crushingCrude-zout wordt per vorkheftruck in de vultrechter geplaatst.
Op de vultrechter bevindt zich een barrière die de zouten van grote blokken van de kleinere kan scheiden.
Een vibrator die aan de zijkant van de trechter is aangebracht maakt de zouttoevoer gemakkelijker.
Onder de vultrechter bevindt zich de kwantitatieve schroeftransporteur, waarvan de snelheid kan worden gewijzigd om de productiecapaciteit van het systeem te regelen.
Ruw zout wordt naar de rubberen transportband getransporteerd door de kwantitatieve schroeftransporteur.
Grote vreemde materialen worden door werknemers aan beide zijden van de rubberen transportband verwijderd.
De transportband transporteert ruw zout naar de eerste schroefring om te wassen na het eerste wassen,
Het ruwe zout komt in de tegenoverliggende wals Pulverisator die op de uitlaat van de zoutsproeier is geïnstalleerd voor het vermalen.
Na het eerste maal vermalen wordt het ruwe zout in de tweede schroefring voor "tweede wasbeurt" gezet.
Het ruwe zout gaat de tweede tegenoverliggende roller Pulverisator binnen voor verdere verdrukking.
Tegen deze tijd heeft het grootste deel van het ruwe zout granulariteit vereist.
De staande roersproeier spoelt het ruwe zout nog een keer.
De zoutvloeistof wordt in een verdikkingsmiddel gepompt dat hierboven is geïnstalleerd
De verdikte zoutvloeistof komt in een tegenstroomring voor het vierde wassen. In de tegenstroomring,
de schone pekel stroomt omlaag terwijl de verdikte zoutvloeistof omhoog gaat.
Het mengsel van de twee vloeistoffen in de beweging maakt het wassen compleet en effectief.
De zoutvloeistof condenseert op de onderkant van de wasmachine en wordt afgevoerd via de onderkant van de tegenstroomring.
Dat brengt het hele wasproces tot een einde.
1.2 uitdroging en exsiccationZoutvloeistof in het hydraulisch systeem gepompt cycloon boven op de centrifuge door de
Zoutvloeistofpomp die in de geosynclines op de onderkant van de tegenstroomring is geïnstalleerd.
De zoutvloeistof wordt vervolgens verdikt door de hydraulische cycloon.
De verdikte zoutvloeistof komt de centrifuge binnen voor uitdroging. Na uitdroging wordt het ruwe zout langs getransporteerd
schroef de transportband op de droger met wervelbed om deze te drogen.
De gefluïdiseerde beddroger bestaat uit een drooggedeelte en een koelgedeelte. Het koelen van het zout maakt het verpakken veel makkelijker.
Na het drogen en koelen komt er zout uit de uitgang van de gefluïdiseerde beddroger.
1.3 Filtratie en verpakking Droogzout wordt met een schroeftransporteur in de vultrechter van de roterende zeef getransporteerd om te zeven.
Vervolgens wordt het te kleine zout van de vereiste norm naar de te meten kwantitatieve verpakkingsmachine vervoerd;
Verpakt en afgedicht. Het overmaatse zout wordt door de zeef geloosd uitlaat en wordt door een schroeftransporteur naar getransporteerd
De derde tegenoverliggende roller Pulverisator voor de laatste maal vermalen. Het geplette zout wordt teruggegeven om te worden gezeefd tot de zoutgranulariteit
voldoet aan de vereiste norm.
1.4 Heteluchtsysteem de hete lucht die naar het wervelbed wordt gestuurd De droger wordt geleverd door het Blast-fornuis. De lucht wordt geleverd geproduceerd door
brandstoffen verbranden. Een blower wordt gebruikt om de hete lucht over te brengen. De uitlaatlucht wordt in de lucht uitgestoten...
1.5 WasteDe lucht uit de uitgang van het wervelbed bevat wat zout, dat wordt gerecycled en teruggevoerd naar het zeefsysteem
door de uitgang van de droger met wervelbed. De uitlaatlucht van de hydraulische cycloon wordt uit de werkplaats geleid door een geïnduceerde
trek-fan, die in de lucht wordt uitgestoten nadat deze verder is verwerkt door een natte stofafzuiging.
1.6 het afvoeren van wasvloeistof Alle wasvloeistof stroomt In hellende plaat settler en het gerecycleerde zout poeder is
gepompt in het oorspronkelijke systeem; De overloopvloeistof wordt in de clarifier getransporteerd.
| capaciteit |
van 500 kg tot 10000 kg per uur |
Gecontroleerde Leverancier 
