Onze representatieve technologie 'vier-wassen, drie-maal-malen' weerspiegelt de meest geavanceerde technologie voor het produceren
geraffineerd zout door vermalen in china.
De vier wasmiddelen zijn als volgt: Eerste schroef wassen tweede schroef Wassen Stand-up roeren wassen tegenstroom
WasThree-crushingHet verbrijzelen is als volgt: Eerste maal nat vermalen DroogcrushingHet samengaan van nat vermalen,
droog vermalen en verschillende manieren van wassen hebben de zoutkwaliteit aanzienlijk verbeterd.
De bovenstaande bewerking is onderhevig aan aanpassingen volgens de de verschillende behoeften van gebruikers als gevolg van het gebruik van crude
zout van verschillende kwaliteit
Hieronder volgt de technische procedure van onze typische 'vier-wassen, drie-verbrijzeling'-technologie.
1.1 Wassen en crushingCrude-zout wordt per vorkheftruck in de vultrechter geplaatst. Op de vultrechter bevindt zich een barrière die kan
scheid de big block zouten van de kleinere. Een vibrator die aan de zijkant van de trechter is geïnstalleerd, zorgt voor de toevoer van zout
Makkelijker. Onder de vultrechter bevindt zich de kwantitatieve schroeftransporteur, waarvan de snelheid kan worden gewijzigd om de snelheid van het systeem te regelen
productiecapaciteit. Ruw zout wordt naar de rubberen transportband getransporteerd door de kwantitatieve schroeftransporteur. Groot buitenlands
materialen worden door werknemers aan beide zijden van de verwijderd Rubberen transportband. De rubberen transportband transporteert
Ruw zout naar eerste schroefsproeier na het eerste wassen komt het ruwe zout in de tegenoverliggende rolveriser terecht
geïnstalleerd op de uitlaat van de zoutsproeier voor het vermalen.
Na het eerste maal vermalen wordt het ruwe zout in de tweede schroefwasmachine gezet voor "tweede wasbeurt". Het ruwe zout komt tweede binnen
Pulverisator met tegenoverliggende rol voor verdere beknelling. Tegen deze tijd heeft het grootste deel van het ruwe zout granulariteit vereist.
De staande roersproeier spoelt het ruwe zout nog een keer.
De zoutvloeistof wordt in een verdikkingsmiddel gepompt dat hierboven is geïnstalleerd
De verdikte zoutvloeistof komt in een tegenstroomring voor het vierde wassen.
In de tegenstroomring stroomt de schone pekel omlaag terwijl de verdikte zoutvloeistof omhoog gaat.
Het mengsel van de twee vloeistoffen in de beweging maakt het wassen compleet en effectief.
De zoutvloeistof condenseert op de onderkant van de wasmachine en wordt afgevoerd via de onderkant van de tegenstroomring.
Dat brengt het hele wasproces tot een einde.
1.2 uitdroging en exsiccationZoutvloeistof in het hydraulisch systeem gepompt cycloon op de bovenkant van de centrifuge langs
De zoutvloeistofpomp die in de geosynclines op de bodem van de tegenstroomring is geïnstalleerd. Het zout
de vloeistof wordt vervolgens verdikt door de hydraulische cycloon. De verdikte zoutvloeistof komt de centrifuge binnen voor uitdroging.
Na uitdroging wordt het ruwe zout door een schroeftransporteur naar de gefluïdiseerde beddroger getransporteerd om te drogen.
De gefluïdiseerde beddroger bestaat uit een drooggedeelte en een koelgedeelte.
Het koelen van het zout maakt het verpakken veel makkelijker. Na het drogen en koelen komt er zout uit de uitgang van de gefluïdiseerde beddroger.
1.3 Filtratie en verpakking Droogzout wordt met een schroeftransporteur in de vultrechter van de roterende zeef getransporteerd om te zeven.
Vervolgens wordt het te kleine zout van de vereiste norm naar de te meten kwantitatieve verpakkingsmachine vervoerd;
Verpakt en afgedicht. Het overmaatse zout wordt door de zeef geloosd uitlaat en wordt getransporteerd door een schroeftransporteur
Aan de derde tegenoverliggende rolveriser voor het laatste malen. De is geplet zout wordt teruggegeven om tot zout te worden gezeefd
granulariteit bereikt de vereiste standaard.
1.4 Heteluchtsysteem de hete lucht die naar het wervelbed wordt gestuurd De droger wordt geleverd door het Blast-fornuis. De lucht wordt geleverd geproduceerd door
brandstoffen verbranden. Een blower wordt gebruikt om de hete lucht over te brengen. De uitlaatlucht wordt in de lucht uitgestoten...
1.5 WasteDe lucht uit de uitgang van het wervelbed bevat wat zout, dat wordt gerecycled en teruggevoerd naar het zeefsysteem
door de uitgang van de droger met wervelbed. De uitlaatlucht van de hydraulische cycloon wordt uit de werkplaats geleid door een geïnduceerde
trek-fan, die in de lucht wordt uitgestoten nadat deze verder is verwerkt door een natte stofafzuiging.
1.6 het afvoeren van wasvloeistof Alle wasvloeistof stroomt In hellende plaat settler en het gerecycleerde zout poeder is
gepompt in het oorspronkelijke systeem; De overloopvloeistof wordt in de clarifier getransporteerd.
| capaciteit |
van 500 kg tot 10000 kg per uur |
Gecontroleerde Leverancier 
