Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Productieproces van volle-melkpoeder 
Processtroom:
Acceptatie van rauwe melk voorbehandeling ----voorverwarming sterilisatie--- concentratie ---spray drogen---- afkoelingspoeder ---verpakking verpakking ---inspectie eindproduct
1. Aanvaarding en voorbewerking 1. Rauwe melk, rauwe melk moet vers zijn, mag niet worden gemengd met abnormale borst, het gewicht moet 1.028 ~ 1.032 (20 ºC) zijn, de zuurgraad mag niet hoger zijn dan 20 ° T, het vetgehalte van niet minder dan 3.1% en niet minder dan 11.5% melkbestanddelen. De hoeveelheid gemengde bacteriën mag niet groter zijn dan 200, 000/ Ml. Gekwalificeerde melk moet worden gefilterd en gezuiverd.
2. Voorgloeien van sterilisatie: Het doel is het doden van de micro-organismen in de melk en het vernietigen van de enzymactiviteit. Over het algemeen wordt een korte sterilisatiemethode voor hoge temperaturen gebruikt, of een methode voor onmiddellijke sterilisatie bij ultrahoge temperaturen. Als u een chip- of buissterilisator gebruikt, die gewoonlijk wordt gebruikt bij sterilisatieomstandigheden van 80 ~ 85 ºC, 30 seconden of 95 ºC, moet u 24 seconden aanhouden. Als u een apparaat voor onmiddellijke sterilisatie met ultrahoge temperatuur gebruikt dat 120 ~ 150 ºC is, moet u 1 ~ 2 Seconden aanhouden.
Er zijn drie manieren om suiker aan melkpoeder toe te voegen: (1) Voeg suiker toe bij het voorverwarmen van sterilisatie; (2) maal sacharose, steriliseer het, meng het poeder met het vernevelde melkpoeder en vul vervolgens de pot; (3) voeg een deel van de suiker toe bij het voorverwarmen van sterilisatie, en voeg vervolgens de resterende suiker toe bij het inblikken.
In het algemeen kunnen de methoden van (2) en (3) worden gebruikt om de poedermelk te produceren die 35% suiker bevat. Maar volgens de nationale norm zou het saccharosegehalte in toegevoegd melkpoeder minder dan 20% moeten bedragen.
3. Concentratie: De rauwe melk moet onmiddellijk na sterilisatie met vacuüm worden geconcentreerd. Concentreer u over het algemeen op ongeveer 1/4 van het volume rauwe melk. Concentratieapparatuur, algemeen kleine zuivel multi-purpose single-effect vacuümconcentratiepot, grotere zuivel wordt gebruikt in de dubbele of drie-effect vacuümverdamper, hebben ook het gebruik van schoepenvacuümverdamper. Aan het einde van de concentratie moet de geconcentreerde melk worden gefilterd, meestal met een Dubbel filter.
4. Sproeidrogen: Eerst door het luchtinlaatfilter van de blower, door de verwarming van de luchtverwarming tot 130 ~ 160 ºC, in de spuitdroogkamer. Tegelijkertijd wordt de gefilterde geconcentreerde melk onder hoge druk naar de vernevelaar of door de melkpomp naar de roterende centrifugale sproeitafel gepompt, gespoten in 10 ~ 20 micron melkdruppels en vol contact met hete lucht, sterke warmtewisseling en kwaliteitsuitwisseling, waardoor snel water wordt verwijderd, in een oogwenk om verdamping te voltooien, drogen. Het wordt vervolgens neergestreken aan de onderkant van de droogkamer, die continu door het poederproducerende mechanisme wordt afgevoerd voor tijdige koeling. Ten slotte, zeef en verpakken het poeder.
5. Poeder, koeling: Voor het drogen van binnenmelkpoeder met spray is een snelle en continue afvoer van tijdige koeling nodig, om niet te lang te verwarmen, waardoor de kwaliteit van de producten afneemt. De poederproducten die veel in de zuivelindustrie worden gebruikt zijn schroeftransporteur, klep van het trommeltype, vortex-gaskeerklep en vulinrichting voor elektromagnetisch oscillatiepoeder. Geavanceerde productietechnologie, is het poeder, de koeling, het zeefpoeder, het poeder, opslag en weging van poeder en andere processen die verbonden zijn met een Continue productielijn. Het poeder en het droogpoeder moeten onmiddellijk worden afgeschermd nadat het poeder uit is. Maak het product op tijd koel. Voor het drogen van melkpoeder met spray is tijdige koeling nodig tot minder dan 30 ºC. Op dit moment wordt een apparaat voor het koelen van gefluïdiseerd bedpoeder over het algemeen gebruikt.
6. Weegverpakking: Melkpoeder moet onmiddellijk na afkoeling worden verpakt met een Paardenblikverpakking, glazen tank of plastic zak. Afhankelijk van de houdbaarheid en het gebruik van verschillende eisen, kan worden onderverdeeld in kleine blikken verzegelde verpakking, plastic zak verpakking en grote verpakking. De behoefte aan houdbaarheid op lange termijn van melkpoeder is het beste om een Ijzeren tank vacuüm stikstof vulling seal verpakking te gebruiken, houdbaarheid kan oplopen tot 3-5 jaar. Indien verkocht op korte termijn, dan meer gebruik van polyethyleen plastic zak verpakking, elke zak van $ G of G, met hoge frequentie elektrische heater lasafdichting. De vereisten voor het wegen van kleine verpakkingen zijn nauwkeurig en snel, het algemene gebruik van de automatische weegconservenmachine met capaciteit of gewicht. Groot verpakt melkpoeder wordt over het algemeen geleverd aan mensen met speciale behoeften en is ook verdeeld in blik en verpakt. Elke tank weegt 12.5 kg; Elke zak weegt 12.5 kg of een Kilogram.
Vergelijking van verschillende productieprocessen voor melkpoeder
1. Nat proces
Het wordt gemaakt door direct verse koemelk (schapenmelk) in voedingsstoffen te spuiten. Het heeft niet alleen geen tussenliggende schakels zoals het opnieuw oplossen van melkpoeder, maar maakt ook gebruik van meerdere filterprocessen om veiligheidsrisico's te voorkomen en de balans van verschillende voedingsstoffen volledig te garanderen. Het natte proces is ingewikkelder en vereist meer apparatuur. De belangrijkste apparatuur voor de vroege behandeling is de netto-melkmachine, de homogenisator, bij voorkeur de sterilisatiemachine, de concentratieapparatuur, de droogapparatuur, de verpakkingsapparatuur en een aantal hulpapparatuur. Boiler, riolering, etc.
Nat proces vereist drie voorwaarden
1. Moet een Weiland hebben;
2, moet melk hebben;
3, moet een Melkpoederverwerkingsinstallatie hebben.
Het melkpoeder dat door het natte proces wordt geproduceerd, wordt in de eerste keer gemaakt van rauwe rundvlees (schapenmelk) als grondstof. Het product heeft een goede homogeniteit, stabiele fysische en chemische indicatoren, en evenwichtige voedingsstoffen. Er zullen verschillende voedingsstoffen in de melk zitten. Een Volledig opgelost proces kan ook de secundaire vervuiling van melkpoeder verminderen, waardoor de versheid en de voedingswaarde van het eindproduct kunnen worden gegarandeerd; Maar het gebruik van "natte methode" productie is niet alle zuivelbedrijven kan doen, dit is vooral de afstand tussen de melkbron en de productie-installatie wordt bepaald, maar met een Enkel nat proces, sommige hittegevoelige voedingsstoffen gemakkelijk worden vernietigd tijdens het spray drogen proces.
2, droog proces
Het droge proces bestaat uit het toevoegen van het ingekochte weipoeder in grote verpakkingen aan de mengtank, en het toevoegen van de voedingsstoffen die door verschillende vaste stoffen worden toegevoegd. Na volledig roeren wordt het mengsel direct uit de machine geklopt. Het droge proces is relatief eenvoudig, voornamelijk mixers, verpakkingsmachines, etc.
Droge procesgevoelige materialen (zoals warmtelabiele materialen, die bij verhitting vatbaar zijn voor ontleding, polymerisatie, oxidatie en andere metamorfe reacties) zijn gemakkelijk toe te voegen. De uniformiteit van de producten die door het droge proces worden geproduceerd is echter niet zo goed als die van het natte proces, en er zijn enkele verschillen in de smaak van de smaak in vergelijking met het melkpoeder dat door het natte proces wordt geproduceerd.
De droge methode heeft hogere eisen aan de werkplaats, en de GMP-werkplaats wordt over het algemeen gebruikt. Om de veiligheid tijdens de productie en verwerking van melkpoeder te garanderen, heeft de officiële website van de Food and Drug Administration de "Notice on the relevant Work on the Production License Examination for the Production of Infant Formula Milk Powder Using Inimported Base Powder" gepubliceerd: Bedrijven toestaan ingevoerd basispoeder als grondstof te gebruiken voor de productie van zuigelingen. Voor zuigelingenvoeding moet het bedrijf produceren volgens het droge proces dat is gespecificeerd in de "Infant Formula Milk Powder Production License Review Regulations (2013 Edition)". Het is streng verboden voor ondernemingen om geïmporteerd melkpoeder met grote verpakkingen voor zuigelingenvoeding te gebruiken voor de productie en distributie. Deze verordening zal de kosten en investeringen van het bedrijf voor de producenten van melkpoeder ongetwijfeld doen stijgen.
Leer meer over de natte en droge processen van melkpoeder, evenals hun sterke en zwakke punten. Dus wat voor soort proces wordt er gebruikt om het afgewerkte melkpoeder te onderscheiden? Hier moet u eraan worden herinnerd dat u het kunt onderscheiden van de lijst met ingrediënten van de verpakkingen van melkpoeder: Als het eerste item van de lijst met ingrediënten "rauwe koemelk (schapenmelk)" is, is " Verse melk" het natte proces; Als het gaat om 'vol vet melkpoeder, magere-melkpoeder of magere-melkpoeder, enz. ' is het droge proces of het droge en natte mengproces.
3. Droog en nat samengesteld proces
Het droge-natte samengestelde proces verwijst naar de gelijktijdige verwerking van verse melk door droog mengen en nat mengen. Het melkpoeder dat kan worden geproduceerd door het natte mengproces ligt relatief dicht bij de melkbron, wat ervoor kan zorgen dat de verse melk eenmaal wordt gepoederd en snel de kleinste verpakking kan worden die verkocht kan worden. Het vermindert de vervuiling van de tussenschakel, zorgt voor de versheid van het melkpoeder, en mengt de voedingsstoffen rechtstreeks in de verse melk om het voedingsmengsel uniformer te maken, terwijl sommige hittegevoelige voedingsstoffen (vitaminen, probiotica) worden toegevoegd in het droge mengproces om de activiteit ervan te verzekeren... Dit proces is superieur aan het natte mengproces of het droge mengproces alleen.
De introductie van apparatuur:
1, Tank voor tijdelijke opslag van verse melk:
Toepassingsgebied:
Hoofdzakelijk gebruikt in verse melk, sap, theedranken en farmaceutische elementen mengen voordat materiaal tijdelijk wordt opgeslagen, om neerslag te verminderen om het daarna volledig mengen en mengen te vergemakkelijken, kan een tijdelijke opslagtank optioneel circulerende centrifugaalpomp en isolatieapparaat zijn. Deze apparatuur is een onmisbare apparatuur voor voedsel-, drank- en farmaceutische fabrieken. Het gebruik van materialen voor roestvast staal SUS304, in lijn met de GMP-productienormen.
Apparaatdiagram:
Apparaatparameters:
1 effectief volume: 2000 liter
2. Plaat voor 304# roestvrij staal;
3. Isolatie van de tank vermogen van de koelcompressor: 6, 5 kW
4. De uitrusting in de tank is 300 MESH, het uiterlijk van 2B-sublicht;
5. Uitgerust met zelfaanzuigende voedingspomp, sanitair.
6. Volledig gesloten bovenkant met een stofvrij Luchtdoorlatend gat van 0°,
7. Reiniging van apparatuur: De bovenkant van de apparatuur is uitgerust met een 360 graden draaiend CIP-reinigingshoofd;
8. Digitale temperatuurmeter, temperatuurbereik 0°C-ºC;
9. Uitrusting verticale constructie met één laag, het onderste deel van de standaard snelkoppelklepgroep.
A. Poort voor dubbele invoer, phiWuyi;
Alleen vier in hoogte verstelbare voetjes.
A. Structuur van de apparatuur: Kegelvormige bodem met één laag
de 4 tot 7 graden houdt de temperatuur vast en kan continu worden gekoeld bij constante temperatuur.
2 , industriële ijswaterunits :
1 , structurele beschrijving : Het belichaamt een redelijke structuur, een hoge efficiëntie en een betere energieverbruikcoëfficiënt. Luchtgekoelde vorm.
Drive Motion: Het gebruik van geïmporteerde compressormachine, tweetraps variabel toerental, eersteklas poelie, tweetraps symmetrisch tandwiel met gebogen arm, speciale gelegeerde lagers, bilaterale rollagers, horizontale stabiliteit, laag geluidsniveau, de mechanische efficiëntie steeg gemiddeld met ongeveer een Cent.
Vochtinbrengende glijdende: Spatvrije smering, veilig en betrouwbaar.
Hoofdpomphuis: Driezijdig, de kap met radiale zelfkleppende afdichting, duurzaam, geen externe lekkage.
Vermogen apparaat: 5-PINS
Minimale insteltemperatuur: -5 Graden Celsius.
Afmetingen apparaat: 1500 mm x 650 mm x 1450 mm ( Lengte * Breedte * Hoogte)
3 , GY-2000LS kleine en middelgrote Pap Milk sterilisator:
1 ), toepassingsgebied:
Deze apparatuur wordt veel gebruikt in verse melk, traditionele Chinese medicijnen, biofarmaceutica, sojaproducten, vloeibare specerijen en andere materialen pasteurisatie, sterilisatie bij hoge temperaturen, zeer geschikt voor kleine en middelgrote productie van gepasteuriseerde melkproducten. Deze productie-pasteurisatie machine stelt verwarming, sterilisatie, koeling, hete vulling als één. Het is de ideale complete set apparatuur voor de productie van zuivel in scholen en gemeenschappen.
2 ), de Eigenschappen van het Materiaal:
De sterilisatietemperatuur van deze apparatuur kan worden ingesteld op basis van de vereisten voor pasteurisatie of sterilisatie bij hoge temperaturen, sterilisatietemperatuur de ° C~85 ° C Kan willekeurig worden aangepast. Alle onderdelen van de apparatuur die in contact komen met het product zijn gemaakt van roestvrij staal SUS 304 , de ringen en afdichtingen van de behuizing zijn gemaakt van fluorrubber van voedselkwaliteit, en de productlijn is aangesloten met DIN -sanitaire pijpfittingen. In de display-output heeft de productie van pasteurisatie machineconfiguratie een Digitaal display temperatuurregelsysteem en een timing sterilisatiesysteem, en volgens de eisen van de gebruiker om de sterilisatietemperatuur en sterilisatietijd en de start van de pomp en de intermitterende tijd te kiezen. Deze apparatuur is een Gecombineerde structuur met meerdere tanks, zeer geschikt voor kleine batches melkbedrijven met meerdere soorten productie en gebruik.
3 ), Equipment parameters
1. Apparatuur omvat slechts binnen Een paar meter externe stoomgeneratoren of stoomketels en andere faciliteiten.
2. Koelwaterverbruik 5T/H (optionele externe ijswaterunit, ingebouwde koeling van de koelvloeistoftyclus)
3. Nominale capaciteit : 800-2000L/H ( Aanpassing op verzoek bij de productie ), de maximale verwerkingscapaciteit van dit apparaat is 0 L ( Optioneel naar behoefte van de klant)
4. Sterilisatietemperatuur 75~85ºC Tot een Maximum van ºC, kan worden aangepast aan de werkelijke behoeften, real-time regulering van PID Constante temperatuur controle technologie, zodat de volledige temperatuurzone controle Wen Yu, sterilisatie temperatuur controle nauwkeurigheid ±1ºC.
5. Sterilisatietijd volgens verschillende sterilisatietemperatuur ingestelde sterilisatietijd.
6. Circulatie is pompvermogen: 1, 55 kW .
7 . Leidingfilter: Filtergaas van roestvrij staal voor voedselkwaliteit.
8. Inhoud van de circulerende sterilisatietank: 0 Liter
9. Sterilisatiemethode: Type omhulling , Diameter van de pijp
A . Maximumdruk: Druk
Een . Reiniging van apparatuur: Circulerende filtratie en reiniging van de hogedruk-centrifugaalpomp
A . Ontwerpwerk : 8.5 KW
Alle machines die gebruik maken van hoogwaardige SUS304 RVS productie, materiaal contact deel van de pijpfittingen met food-grade naadloze SUS304 Pijp.
A . Ingebouwde proportionele klepset voor stoomtemperatuurregeling, condenspot, aftapkraan.
A . Ingebouwde PT100 -temperatuursensor op meerdere plaatsen.
Het automatische PLC -systeem voor automatische besturing, 7 Inch dynamisch kleurentouchscreen.
door particle: 200~300 Mesh
. Voeding: 3 -fasig 380 V.
A . Hostgrootte 2800 mm*150 mm*1950 mm ( Kan worden aangepast aan de behoeften van de klant)
|
Serienummer |
Apparaatnaam |
Apparaatparameters |
|
1 |
Tijdelijke opslagtank voor verse melk |
De liters , SUS304 2B, Filtratienauwkeurigheid A Met constante temperatuur koelfunctie. Temperatuur 3-7 Graden Celsius. Uitgerust met een online filterapparaat. |
|
2 |
Voorverwarmer plaat |
- vierkante plaat voorverwarmer, roestvrij staal materiaal |
|
3 |
Skimming machine |
centrifugale melkschimmachine, verwerkingscapaciteit in liters / uren. Vermogen 4, 5 kW. Roestvrijstalen materiaal. |
|
2 |
Online homogenisatiemachine |
Verwerkingscapaciteit het kg , maximale druk 35 MPa (Shanghai Shen Deer) |
|
3 |
Pasteurisatiemachine |
De liter-behuizing pasteurisatie-machine, met eigen temperatuurregeling, dynamisch kleurentouchscreen-display, PLC -automatisch regelsysteem. |
|
4 |
Koelsysteem |
10P Ice water Unit, negatieve 5-graden ijswatermachine, met 3000 L-Change warmtebuffertank, 8 Vierkante roestvaststalen platenwarmtewisselaar. |
|
5 |
Apparatuur voor concentratie |
Roestvrij Staal van 1000 liter |
|
6 |
Sproeidroger |
Het melkpoeder drogen |
|
7 |
Full-line-aansluiting |
Roestvrijstalen kogelkraan, vlinderklep, snelle aansluiting, klem, sanitaire pakking, vloeistofniveau, elleboog, unilaterale en andere verbindingsleidingen en pijpfittingen, accessoires. |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
