Beschrijving
Wij bieden OEM stalen onderdelen & accessoires voor electornic toestellen , mechanische machine onderdelen door middel van metaal spuitgieten proces , poedermetallurgie . Het MIM-proces bestaat uit vier primaire stappen, die gebruikmaken van belangrijke processen om gegoten metalen onderdelen met een superieure kwaliteit en dimensionale herhaalbaarheid te produceren: Mengen van grondstoffen het is van cruciaal belang om de homogeniteit van de grondstof te garanderen, omdat deze bestaat uit zeer fijne metaalpoeders (minder dan 22 micron). Deze poeders worden zorgvuldig vermengd met polymeerbinders, waardoor een uniform mengsel ontstaat, dat vervolgens wordt gekoeld en gegranuleerd om de grondstof te creëren. Dit materiaal wordt vervolgens in de spuitgietmachine gevoerd. Vormen veel voordelen van het gebruik van MIM-mogelijkheden worden gerealiseerd in de vormstap, waar complexe contouren, gaten, kleine radii, logo's en tekst in het onderdeel kunnen worden gegoten. Tijdens deze stap wordt de grondstof verwarmd en in de spuitgietapparatuur geïnjecteerd en wordt het onderdeel gemaakt. Dit vormproces resulteert in vrijwel geen afval en maakt gebruik van uitgebreide automatisering die onnodige verwerking van onderdelen elimineert en consistente en kosteneffectieve productieoplossingen biedt. Katalytische debinding de geavanceerde debindingstechnologie die door Phillips-Medisize wordt gebruikt is de meest efficiënte vorm van debinding. Met behulp van polymeerchemie wordt een katalysator geïntroduceerd om 90% van het bindmiddel uit het groene deel te verwijderen dat onderdelen met een uitstekende vorm en dimensionale integriteit verwerkt. Nadat de bindmiddel is verwijderd, wordt het resultaat een „bruin” onderdeel genoemd. Het bruine deel bestaat uit een poreuze matrix van metaalpoeder en genoeg bindmiddel om het onderdeel zijn vorm te laten behouden. Sinteren in de laatste stap worden de bruine delen gesinterd met een temperatuur- en sfeerprofiel dat specifiek is gekozen voor de te verwerken legering. Bij de lagere temperaturen van de sintercyclus wordt het restpolymeerbindmiddel verwijderd. Naarmate de temperatuur stijgt, begint sintering deeltjes toe te laten smelten en zich aan elkaar te hechten, waardoor de structuur samenkomt en de porositeit afneemt. Onderdelen die goed geschikt zijn voor MIM zijn onderdelen die uitgebreide machinale instellingen of assemblagebewerkingen vereisen als ze door een ander metaalvormingsproces worden gemaakt. Het grote voordeel van MIM is het vermogen om complexe metalen geometrieën te produceren zonder bewerking. Bij Phillips-Medisize, een Molex-bedrijf, werken ontwerpers tijdens de conceptfase samen met klanten om de totale omvang en het gewicht van onderdelen te verminderen, zodat meerdere componenten in één ontwerp kunnen worden geconsolideerd. Door componenten voor het MIM-proces te ontwerpen, worden het aantal onderdelen en de montagetijd verkort, wat resulteert in totale kostenbesparingen met de volgende voordelen: Levert hoogwaardige componenten Biedt expertise op het gebied van gereedschappen met binnenlandse en mondiale opties Biedt flexibiliteit in de mogelijkheden Gebruikt automatisering voor consistentie en kosteneffectiviteit Biedt traditionele metaalvormingsprocessen, waar MIM past Werkplaats
Gecontroleerde Leverancier 
