Welkom OEM/ODM projecten per machine & metaal spuitgietproces. Metaalspuitgieten is een geavanceerde metaalvormtechniek die spuitgietmachines gebruikt voor het vervaardigen van zowel eenvoudige als complexe metalen onderdelen tot nauwe toleranties. Het MIM-proces kan andere metaalvormingstechnieken zoals het gieten van investeringen en machinale bewerking vervangen.Metaal spuitgieten (MIM) is een hybride technologie die de vormingscapaciteit van het spuitgieten van kunststof en de flexibiliteit van conventionele poedermetallurgie integreert. Stap 1: Grondstof Zeer fijne metaalpoeders worden in een nauwkeurig recept gecombineerd met thermoplastische en wasbinders. Een eigen compounding proces creëert een homogene pelletiseerde grondstof die net als plastic kan worden gespoten. Dit zorgt voor een ultrahoge dichtheid en nauwe toleranties bij hoge productietrajecten. In tegenstelling tot de standaard poedermetallurgie, die slechts 80-90% van de theoretische dichtheid kan bereiken, resulteert MIM in 95-100%. Dit betekent dat we nauwe toleranties kunnen bereiken en de kosten kunnen verlagen door kleine, complexe onderdelen te produceren over grote productieruns. Stap 2: Vormen De grondstof wordt verwarmd en onder hoge druk in een matrijsholte geïnjecteerd. Dit stelt ons in staat extreem complexe vormen te produceren en maakt kortere cyclustijden mogelijk. Zodra het onderdeel is gegoten, wordt het een „groen” onderdeel genoemd. De geometrie is identiek aan het afgewerkte stuk, maar is ongeveer 20% groter om krimp mogelijk te maken tijdens de laatste sinteringsfase. Stap 3: Debinding Het verwijderen van bindmiddelen (debinding) omvat een gecontroleerd proces om de meeste bindmiddelen te verwijderen en het onderdeel voor te bereiden op de laatste stap: Sinteren. Als het debinden is voltooid, wordt het onderdeel „bruin” genoemd. Stap 4: Sinteren Het bruine deel wordt door een kleine hoeveelheid bindmiddel bij elkaar gehouden en is zeer kwetsbaar. Sinteren elimineert de resterende binder en geeft het onderdeel zijn uiteindelijke geometrie en sterkte. Tijdens sinteren wordt het onderdeel blootgesteld aan temperaturen nabij het smeltpunt van het materiaal. De voordelen van Poedermetallurgie, metaalspuitgieten voor metaalfabricage : Meer ontwerpvrijheid Met MIM kunnen onderdelen worden ontworpen en geproduceerd met minimale ontwerpbeperkingen. Bovendien zijn vrijwel alle ontwerpwijzigingen mogelijk binnen de kortste ontwikkelingscyclus en doorlooptijd. Complexe en ingewikkelde gevormde delen MIM is ideaal voor het produceren van complexe componenten en onderdelen die moeten worden samengebouwd of meerdere stappen moeten worden samengebracht. Miniaturisatie MIM-technologie is het beste haalbare proces voor het economisch produceren van miniatuuronderdelen. Hoge productievereisten MIM is het meest gunstig voor de productie van kleine precisieonderdelen met een gecompliceerde ontwerpgeometrie. Het proces leent zich voor automatisering waar hoge volumes en consistente kwaliteit nodig zijn. Specificatie van aangepaste metalen onderdelen
| Producttype |
Op maat gemaakte gesinterde metalen onderdelen , precisie componenten, cnc machinery processing parts, metal spirming moulding MIM parts, Titanium parts, custom RVS parts |
| Materiaal |
Aluminium(6061,6063,7075...), roestvrij staal(301,302,303,304...), messing, koper, metalen plaat |
| Proces |
Metaal spuitgieten , poedermetallurgie , verspanen |
| Behandeling |
Poedercosting,chroming,elektropolijsten,zwart maken Verzinkt,Schilderen,anodiseren,Lasersnijden,textuur, Sanblasten,polijsten , Zijdescreening |
| Tolerantie |
±0.3% |
| Tekeningformaat |
DWG, IGS, STP |
| Levertijd |
20 dagen voor massaproductie |
Aangepaste metalen onderdelen Werkplaats
Gecontroleerde Leverancier 
