Greelife (GL) vond in 2010 plaats en is uitgegroeid tot een goede leverancier van poederspuitgietproducten en levert op maat gemaakte MIM-componenten (Metal Injection Moulding) aan klanten in een verscheidenheid aan industrieën over de hele wereld. Metal Injection Moulding (MIM) is een bewezen, innovatieve poedermetallurgie technologie die de mogelijkheid biedt om op grote schaal eenvoudige en complexe metalen onderdelen consistent en betrouwbaar te produceren. GL was pionier op het gebied van de productie van stalen onderdelen met gegoten onderdelen met metaalinjectie en staat vooraan op het gebied van metaalspuitgiettechnologieën en is gebaseerd op een kernteam bestaande uit metallurgisten, ontwerpers, ingenieurs, technici, werktuigbouwers en de getrainde leden van de assemblage. Met de geavanceerde engineering- en productiemogelijkheden heeft GL de metalen onderdelen gediend voor klanten uit Europa, Canada, de Verenigde Staten, Rusland, Japan en onze Chinese partners. En de toepassing van onderdelen voor het metal spuiting (MIM) in de fileds heeft GL het recht u te begeleiden als partner in de studie en productie van uw gesinterde onderdelen. Metaalspuitgieten (MIM) is een metaalbewerking waarbij fijn gepoederd metaal wordt gemengd met bindmateriaal om een "grondstof" te creëren die vervolgens wordt gevormd en gehard met behulp van spuitgieten.de mogelijkheid om meerdere bewerkingen in één proces te combineren zorgt ervoor dat MIM zowel levertijden als kosten bespaart, aanzienlijke voordelen bieden aan fabrikanten. Het proces van het spuitgieten van metaal zou een groene technologie kunnen zijn als gevolg van de aanzienlijke vermindering van de verspilling in vergelijking met de "traditionele" productiemethoden. MIM-proces Het spuitgietproces begint met het nemen van fijne poedermetallurgie en het mengen ervan met bindmateriaal. Het product van het mengen van metaalpoeders met een bindmiddel wordt „grondstof” genoemd. Naast het produceren van een grondstof wordt er ook een mal gemaakt voor uw eindproduct. De grondstof wordt vervolgens in de matrijs geïnjecteerd, waar deze kan worden ingesteld en stolt. Zodra het geïnjecteerde metaal is ingesteld, begint de procedure voor het verwijderen van het bindmiddel. Dit proces varieert afhankelijk van het type bindmiddel dat aanvankelijk werd gebruikt. Gewoonlijk zijn er meerdere stappen in het afdebidingsproces. Elk onderdeel doorloopt gewoonlijk meer dan één cyclus om te zorgen voor een maximale verwijdering van het bindmateriaal voordat het sinteren wordt uitgevoerd. Nadat het debinderen is voltooid, is het deel semi-poreus. Hierdoor kan het secundaire bindmiddel gemakkelijker ontsnappen tijdens de sintercyclus. Het debinden is een cruciale stap, omdat het onderdeel zonder deze stap niet zo stevig zou zijn. Tenslotte moet het product een sinterproces ondergaan, dat ervoor zorgt dat alle geproduceerde onderdelen de juiste wanddikte, geometrie, materiaalsamenstelling en fysieke eigenschappen hebben. Met dit proces kan een groot aantal producten gemakkelijk worden gemaakt. MIM-toepassingen voor het spuitgieten van metaal Een belangrijk voordeel van MIM-onderdelen is de mogelijkheid om ontwerpcomplexiteit te combineren met grote volumes bij het produceren van kleine onderdelen. MIM-onderdelen kunnen qua kwaliteit vergelijkbaar zijn met gegoten onderdelen. In feite is het mogelijk om op efficiënte wijze onderdelen te produceren via het spuitgieten van metaal, waar het moeilijk of bijna onmogelijk zou zijn om met andere methoden te doen. Waar metaal-spuitgieten opvallen is het vermogen om harde en duurzame onderdelen te creëren met nauwe toleranties. Een deskundige productiepartner kan onderdelen produceren die nauwkeurig zijn tot 3 mm. De toepassing van een onderdeel kan een grote rol spelen bij het bepalen of het spuitgieten van metaal versus het gieten van matrijzen de beste optie is. Door meerdere operaties te combineren zou deze methode fabrikanten ook aanzienlijke doorlooptijd kunnen besparen. Het spuitgieten van metaal werd eind jaren zeventig ontwikkeld en is exponentieel in populariteit gegroeid aangezien vele industrieën zijn waarde erkenden. Vuurwapens - triggers, veiligheid, tijdschriftvangst, brandbestrijding. Medische apparatenindustrie - kniktandwielen, gewrichtsvervangingen, hulpmiddelen voor medicijnafgifte. Automotive - schoepen van turbocharger, tuimelaars, schakelhendels. Consumentenelektronica - bliksemverbindingen, koellichamen, glasvezelonderdelen en diverse onderdelen van mobiele telefoons. Ruimtevaart - klepschroeven, motorcomponenten, klephouders en raketbranders. Wij bieden MIM-service met materiaal aan: MIM Titanium MIM roestvrij staal 303 , 304 , 316 , 17-4ph MIM-wolfraam MIM-koper Geen grenzen voor ontwerpers Voeg twee of meer delen samen in één MIM kan de kosten van assemblies verlagen Groene delen en nabewerking voor speciale eisen
| Technologie |
Metalen spuitgieten voor titanium reserveonderdelen |
| Materiaal |
Titanium legering , messing , wolfraamlegering , koolstofstaal , roestvrij staal SUS201, SUS303, SUS304, 316L, 17-4PH ETC. |
| Oppervlaktebehandeling |
Warmtebehandeling, polijsten, poedercoating, verzinkt, elektroplateren, spuiten en plateren |
| Bezig met verwerken |
Grondstoffen mengen , spuitgieten , ontbinden , sinteren , afwerken . |
| Tolerantie |
±0,03mm |
| Materiaalcertificaat |
SGS , ROHS |
| Toepassing |
auto,motorfiets,fiets,luchtvaart,electronic,medisch,thuis apparaat,machine |
| Tekeningformaat |
2D PDF, CAD, JPG, 3D STP, IGS, STL, SAT, PRT, IPT, |
| Standaardverpakking |
PP zak/Bubble Bag , Witte doos , doos , pallet (triplex, plastic etc.) |
Aangepaste metalen onderdelen Werkplaats
Gecontroleerde Leverancier 
