1 kw metalen IPG-glasmachine voor lasersnijden in de fabriek
Eigenschappen:
Het sterke frame is volledig gelast, bij hoge temperaturen uitgloeien en spanningsvrij maken om vervorming te voorkomen
Geïmporteerde transmissie met kogelschroeven met hoge precisie / tandheugel en pignon, uiterst nauwkeurige lineaire geleiderail
Geïmporteerde servomotor en aandrijving, importeerde zeer stijfheid precisie-tandwielkast.
Uitgerust met een automatische smeerinrichting, met stofverwijdering en rookaanzuigsysteem in het snijgebied
Modulaire structuur van lasergenerator, hoge prestaties en onderhoudsvrij
Professionele lasersnijsoftware, eenvoudig, handig en slim te bedienen, ontwerp eenvoudig allerlei soorten afbeeldingen en teksten voor het snijden.
Toepassing Industrieel:
Wijd gebruikt in allerlei soorten metaalknipindustrie zoals metaalbewerking, keuken en badkamerartikelen, reclame & Tekens, verlichting & Hardware, elektrische kasten, auto-onderdelen, machines en apparatuur, apparatuur, precisieonderdelen, enzovoort.
Toepasselijke materialen en monsters:
Voornamelijk van toepassing op contactloos en snel snijden, hollen en ponsen van koolstofstaal, roestvast staal, staallegering, verzinkt staal en metalen buizen etc.
| Snijparameters voor lasersnijmachines met 1000 W glasvezel |
| Materiaal |
Snijdikte
(mm) |
Snijden
snelheid
(m/min) |
Snijgas |
Snijdruk |
Mondstuk |
Collimator / Focus |
| Koolstofstaal |
0.5 |
30-40 |
Lucht |
6 |
1.5 enkele laag |
75/125 |
| 0.8 |
20-25 |
Lucht |
8 |
1.5 enkele laag |
75/125 |
| 1 |
18-22 |
Lucht |
10 |
2.0 enkele laag |
75/125 |
| 2 |
5-6.5 |
Zuurstof |
3.5 |
1.2 dubbellaags |
75/125 |
| 3 |
3-3.5 |
Zuurstof |
0.5-1 |
1.2 dubbellaags |
75/125 |
| 4 |
2-2.3 |
Zuurstof |
0.5 |
1.2 dubbellaags |
75/125 |
| 5 |
1.5-1.8 |
Zuurstof |
0.5 |
1.2 dubbellaags |
75/125 |
| 6 |
1.2-1.4 |
Zuurstof |
0.5 |
1.5 dubbellaags |
75/125 |
| 8 |
0.9-1.2 |
Zuurstof |
0.5 |
2.0 dubbellaags |
75/125 |
| 10 |
0.7-0.8 |
Zuurstof |
0.5 |
2.5 dubbellaags |
75/125 |
| 12 |
0.5-0.65 |
Zuurstof |
0.5 |
2.5 dubbellaags |
75/125 |
| Roestvrij staal |
0.5 |
30-40 |
Stikstof |
7 |
1.5 enkele laag |
75/125 |
| 0.8 |
22-25 |
Stikstof |
10 |
1.5 enkele laag |
75/125 |
| 1 |
20-23 |
Stikstof |
12 |
1.5 enkele laag |
75/125 |
| 2 |
6-7 |
Stikstof |
15 |
2.0 enkele laag |
75/125 |
| 3 |
2.5-2.8 |
Stikstof |
18 |
2.0 enkele laag |
75/125 |
| 4 |
0.8-1.2 |
Stikstof |
18 |
2.0 enkele laag |
75/125 |
| 5 |
0.6-0.8 |
Stikstof |
18 |
2.0 enkele laag |
75/125 |
| Aluminium |
0.5 |
20-25 |
Lucht/stikstof |
8 |
1.5 enkele laag |
75/125 |
| 0.8 |
15-18 |
Lucht/stikstof |
9 |
1.5 enkele laag |
75/125 |
| 1 |
10-12 |
Lucht/stikstof |
12 |
1.5 enkele laag |
75/125 |
| 2 |
3-3.5 |
Lucht/stikstof |
18 |
2.0 enkele laag |
75/125 |
| 3 |
1-1.5 |
Lucht/stikstof |
18 |
2.0 enkele laag |
75/125 |
| Messing |
0.5 |
22-30 |
Stikstof |
12 |
1.5 enkele laag |
75/125 |
| 0.8 |
13-17 |
Stikstof |
12 |
1.5 enkele laag |
75/125 |
| 1 |
10-12 |
Stikstof |
15 |
1.5 enkele laag |
75/125 |
| 2 |
2-3 |
Stikstof |
18 |
2.0 enkele laag |
75/125 |
| 3 |
1-1.3 |
Stikstof |
18 |
2.0 enkele laag |
75/125 |
| Koper |
0.5 |
15-18 |
Zuurstof |
12 |
1.5 enkele laag |
75/125 |
| 0.8 |
8-12 |
Zuurstof |
12 |
1.5 enkele laag |
75/125 |
| 1 |
5-7 |
Zuurstof |
12 |
1.5 enkele laag |
75/125 |
| 2 |
0.8-1.2 |
Zuurstof |
15 |
2.0 enkele laag |
75/125 |
catalogus met 1 kw metaalbewerking
1kw IPG lasersnijden 5mm roestvrij staal
Technische gegevens
| Modelnr. |
GS-3015 |
| Laserkracht |
500 W, 700 W, 1000 W (OPTIONEEL) |
| Werkgebied |
3000*1500 mm |
| Totaal energieverbruik |
< 9 KW |
| Transmissiemodus |
Tandheugel en pignon, dubbele aandrijving |
| Spanning en frequentie |
380 V 50 Hz (60 Hz) |
| Afmeting |
4200*2320*1620 mm |
Hoe bepaal ik welke snijmethode ik moet gebruiken?
Om de beste snijmethode voor uw proces te bepalen, dient u uw productiebehoeften zorgvuldig te onderzoeken. Alle snijmethoden hebben hun voor- en nadelen. Typische criteria die voor de meeste procesevaluaties worden gebruikt, moeten het volgende omvatten:
1. Te verwerken materiaal
2. Bereik van materiaaldikte
3. Vereiste nauwkeurigheid
4. Afwerking van het materiaal vereist
5. Gewenste productiesnelheid
6. Kosten van technologie
7. Bedrijfskosten
8. Vereisten inzake de vaardigheid van de exploitant
Wat zijn de voordelen van het gebruik van een lasersnijmachine?
Er zijn vele redenen om een lasersnijmachine te kiezen. Er is bijna geen limiet aan het snijpad van een laser- het punt kan in elke richting bewegen. Dit betekent dat zeer complexe ontwerpen gemakkelijk kunnen worden uitgevoerd zonder dure gereedschapskosten of lange doorlooptijden. Gaten met een kleine diameter die niet kunnen worden gemaakt met andere bewerkingsprocessen kunnen gemakkelijk en snel worden uitgevoerd met een laser. Het proces is contactloos en niet-krachtdadig, waardoor zeer kwetsbare onderdelen met weinig of geen ondersteuning kunnen worden gesneden, en het onderdeel zijn oorspronkelijke vorm behoudt van begin tot eind. Lasers kunnen met zeer hoge snelheden snijden. Lasers hebben geen onderdelen die dof zijn en vervangen moeten worden, of die makkelijk kunnen breken. Lasers stellen u in staat om een breed scala aan materialen te snijden en een hoogwaardige snede te produceren zonder dat u secundaire processen nodig hebt. Lasersnijden is een zeer kosteneffectief proces met lage bedrijfs- en onderhoudskosten en maximale flexibiliteit.
Hoe verhoudt een laser zich tot EDM/draadsnijden?
In het algemeen is EDM echter alleen echt geschikt voor het snijden van metaal. Lasersnijmachines kunnen daarentegen worden gebruikt voor een grote verscheidenheid aan toepassingen en materialen. EDMS kan echt dikke, harde metalen snijden, waaronder staal met een hardheid boven RC 38. Als dat uw belangrijkste toepassing is, dan kan dit proces voor u geschikt zijn. Anders zult u merken dat de machine zeer traag is en vrij beperkt in zijn mogelijkheden. Er zijn ook onderdelen die moeten worden vervangen, zoals wanneer een draad breekt, wat de productie kan vertragen en de kosten kan verhogen. Dit probleem zal niet optreden bij een lasersnijmachine.
Onze fabriek
Over ons
Dongguan Glory Star Laser Technology Co., LTD, Chinees-Duitse samenwerking, gericht op lasertechnologie en -toepassingen, na jaren van voortdurende innovatie en ontwikkeling, is uitgegroeid tot een bekende grootschalige fabrikant van laserapparatuur. Het bedrijf is eigenaar van kantoorgebouw, R& D-gebouw, bewerkingswinkel, schilder- en lasshop, assemblagewinkel, moderne showroom en standaard industriële fabriek. De belangrijkste producten van het bedrijf zijn metalen lasersnijmachines, niet-metalen lasersnijmachines, lasermarkeringsmachines, laserlasmachines en buigmachines. De jaarlijkse productiecapaciteit van 8.000 sets producten die in meer dan 100 landen en regio's worden verkocht. Het bedrijf werd geïdentificeerd als de nationale hightech onderneming en won herhaaldelijk de Technology Innovation Award. Als leider in laserapparatuur heeft Glorystar Laser Technology Co. Ltd een compleet R& D-systeem, met veel in het binnenland bekende universiteiten en onderzoeksinstellingen om de nauwe optische en technische samenwerking te onderhouden, is ook Nanyang Institute of Science and Technology Graduate Trainee Base. Producten hebben de EU CE-certificering en de SGS-certificering behaald, en in alle aspecten van de inkomende, proces-, machine-, transport- en andere naleving van de ISO-richtlijnen voor kwaliteit en milieubeheer om de nationale kwaliteit te garanderen. Met het Global view-perspectief blijft GLORYSTAR zich richten op de laserwetenschap en -technologie die u in de toekomst succesvol kunt delen
Gecontroleerde Leverancier 
