Automatische lijmdoseersystemen ab-lijmmachine
Waarom kiezen voor ons ! Waar te koop ab epoxy, siliconen, polyurethaan machine ?
Daheng Automation is gespecialiseerd in verschillende soorten potting en dispensing systemen. Hoe uw harsvereisten er ook uitzien: We kunnen de meeste doen in ons volledig uitgeruste lab. We kunnen 1- en 2-componenten polyurethanen, epoxy's, acryl, siliconen, temperatuur, Vocht en UV-uithardingsmaterialen. Ze kunnen van lage tot hoge viscositeit, gevuld of ongevuld zijn en zelfs hoog schurend voor thermische geleiding.
Potting en inkapseling is het proces waarbij producten en samenstellingen in een vloeibare hars (potverbindingen) worden ingebed om ze te beschermen tegen ruwe omgevingsomstandigheden. Potting kan worden uitgevoerd onder atmosferische druk of zelfs onder vacuüm, als hoogspannings-isolatie en hoge temperatuurverschillen nodig zijn. Inkapseling van onderdelen zal corrosie van metalen stoppen en schade als gevolg van trillingen en mechanische belasting verminderen.
Wij bieden automatische, se-MI automatische vloeistof-dispensing potting machine en de bijbehorende productielijn en stofzuigen systemen.
Inleiding :
1.werkgebied: Geregeld door PLC-module en MCGS-aanraakscherm.
2.zeer nauwkeurige klep: Hoge snelheid, lijm schoon, geen lijmtekening, geen drukkingsmiddel.
3. Tandwielpomp speciaal voor transparante lijm.
4. Meng lijm A en B gelijkmatiger; niet meer of niet minder voor agent B.
Werkingsprincipe:
Samengestelde materialen A en B worden afzonderlijk in twee tanks bewaard. Er zijn twee sets doseerpompen in de machine voor het doseren VAN A- en B-hars door de verhouding in te stellen, waarbij materiaal afzonderlijk uit tank A en B wordt afgetapt. Vloeistof A en B mengen zich met elkaar in de mengbuis en worden volgens de programmeerbare gegevens uitgedeeld.
Technologie van het tanksysteem :
1 RVS-paneel vacuümtank die negatieve druk van binnentank kan dragen.
2 Tank met motorroerder die voorkomt dat de lijm bezinkt en het potmateriaal op constante temperatuur houdt.
3 Tank met boven-/hoge/lage vloeistofsensoren die een alarmwaarschuwing garanderen wanneer de vloeistof het ingestelde niveau hoger of lager instelt.
4 Tank met vacuüm-degas (de degastijd kan worden ingesteld via het aanraakscherm), zodat het materiaal opnieuw kan worden ingevoerd via een onderdruk .
5 Tank met kogelafsluiter voor drukontlaging ; de onderkant van de tank heeft een retourconnector en een kogelafsluiter voor riviersluiting gereserveerd.
6 Tank met verwarmingspaneel dat materialen kan voorverwarmen om een goede stroombaarheid te verzekeren.
7 Tank met kunstmatige voedingsmond die met de hand voldoende lijm kan worden toegevoegd .
8 Tank met silica-droger die kan voorkomen dat materiaal, vooral PU, kristallisatie bevat .
D&H-pomptechnologie
1 twee plunjerpompen voor cilinders werken door duurzame motoren.
2.het grootste stroomvolume: 24 g/s, nauwkeurigheid bij herhaling: 0,2 g.
3.ook geschikt voor lijm met hoge viscositeit: 50 cps~35000 cps.
4. Geschikt voor het doseren van grote hoeveelheden of kleine hoeveelheden.
5. Geschikt voor frequent starten en stoppen met doseren.
6. Antislijtage, corrosiewering, superlange levensduur.
Kleptechnologie
2 cilinderplunjerpompen werken door duurzame motoren.
2.het grootste stroomvolume: 24 g/s, nauwkeurigheid bij herhaling: 0,2 g.
3.ook geschikt voor lijm met hoge viscositeit: 50 cps~35000 cps.
4. Geschikt voor het doseren van grote hoeveelheden of kleine hoeveelheden.
5. Geschikt voor frequent starten en stoppen met doseren.
6. Antislijtage, corrosiewering, superlange levensduur.
Gegevens inleren
|
Werkgebied |
700 x 800 x 100 mm |
|
Verwerkingsindustrie |
Punt , lijn , boog , cirkel |
|
Snelheid |
0---250mm/s |
|
Nauwkeurigheid van de beweging |
≤±0,1 mm |
|
Mengverhouding |
1 :1 ---10:1 |
|
Uitlijpsnelheid |
1 g/s - 20 g/s. |
|
Herhaalde nauwkeurigheid |
≤±2% |
|
Programmageheugen |
99 stuks |
|
Viscositeit van de lijm |
300 cps~20000 cps |
|
Bedrijfsmodus |
Handmatig /automatisch / signaal van derden |
|
Proportionele regeling |
PLC/ plunjerpomp met dubbele cilinder |
|
Doorstroomregeling |
Digitale ingang |
|
Programma |
Onderwijsprogramma |
|
Automatisch regelsysteem |
Touchscreen / handterminal |
|
Mengmethode |
Dynamisch mengen |
|
Reinigingsmethode |
Zelfreinigend |
|
AB -tank |
Roestvrijstalen tank A (25 l) B (25 l) |
|
Vacuüm ontwaseming (-0,1 MPa),4 l/s. |
|
Vloeistofniveausensor en alarm voor geluidslamp |
|
Roeren in de tank |
|
Voeding |
220 V/50 Hz/3500 W. |
|
Ingangsluchtdruk |
0,4 MPa-0,7 MPa |
|
Afmeting |
1550 x 1960 mm x 1327 mm |
|
Materialen |
Industrieel aluminium en roestvrij materiaal |
PLC-regelsysteem
1 doseervolume wordt geregeld door de snelheid van de pompmotoren; de luesnelheid kan worden aangepast binnen het snelheidsbereik .
2 machine met detectiefunctie die het toerental en de bedrijfstijd van de pompen detecteert om de betrouwbaarheid van de verhouding te garanderen.
3 instelbaar verlijmingsvolume Zorg ervoor dat lijm A/B tegelijkertijd uit het lijmventiel komt om een beter verlijmingseffect te verkrijgen.
4 machine met gelweerstandcalculator , die voorkomt dat het mengsel in de machine uithardt .
5 u kunt de functie voor het uitlijmen van één verlijming en het gelijkmatig verlijmen instellen om aan uw verschillende procesvereisten te voldoen.
6 het gehele machinesysteem en de werking worden geregeld door Panasonic PLC en MGCS touchscreen .
7 gereserveerde PLC communicatie interface, die gemakkelijk aan te sluiten is op een extern apparaat .
8 voorzien van een veiligheidsslot om te voorkomen dat het personeel verkeerd werkt .
Toepassing:
1.Potting&Encapsulation &Casting: Elektronica-onderdelen , PCB-board, condensator, voeding, transformator, bobine, achteruitrijsensor, printplaat, filterproducten, onderwateronderdelen, elektronische ballast, luchtvaartwegen, ruimtevaartonderdelen
2.dispensing&Dosing : LED strip , LED lamp , LED lamp , aluminium,led scherm , display module , medische onderdelen, medische vloeistof vullen ....
3.Bonding & doming : LCD scherm ,LOCA bonding,ABS plastic,verschillende soorten stickers , badge , sleutelhangers , souvenirs , kunst , fotolijst , en andere kunst graphics....
Toepasselijke materialen
1K en 2-componenten polyurethanen, epoxy's, acryl, siliconen, temperatuur, Vocht en UV-uithardingsmaterialen. Twee componenten potmaterialen , 2-delige compound materialen, AB-part compound materialen , 2K siliconen, 2K epoxy hars, Bi-component PU, Ployerster, Polyurethaan, UV materialen, enzovoort.
Servicetermijn
1.Opleiding van het personeel
Verkoper is verantwoordelijk voor de training van de machine, inclusief installatie, foutopsporing, onderhoud om zeker te zijn dat de klant de bedieningsvaardigheden volledig kan gebruiken en goed het onderhoud van de machine kan erkennen.
2.Onderhoud
2.1Verkoper biedt een garantieperiode van één jaar en gratis onderhoudsservice tijdens de garantie . Software-upgradeservice wordt voor een lange levensduur geleverd.
2.2 Indien onderdelen van de machine defect raken binnen de garantie wegens niet-kunstmatige factoren, sturen wij u gratis een vervangend onderdeel toe, betaalt de koper de zending. Dubbelvloeibare kraan moet tegen de kostprijs worden gekocht.
2.3Indien de onderdelen van de machine defect raken na de garantie, moet de vervanging van de onderdelen door de koper worden gedragen.
Workshop Cornner van de fabriek
Verpakking en levering
Biedt u overzees-service aan?
We hebben geen servicecentrum in het buitenland, maar we kunnen overzees service bieden als de klant dat nodig heeft, zal de technicus persoonlijke service bieden.
Hoe doses uw fabriek met betrekking tot kwaliteitscontrole?
We garanderen 1 jaar garantie voor het hoofdonderdeel, ook bieden we reserveonderdeel aan. Neem contact op met de verkooptechnicus.
Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
Normaal gesproken wordt 30% voorschot door T/T en saldo vóór levering terugbetaald.
Bent u een fabriek of handelsbedrijf?
We zijn een fabriek met SGS-certificering en meer dan 20 patenten, en werken al meer dan 15 jaar samen met verschillende klanten in ongeveer 40 landen.
Lijmdispenser valt altijd?
Er is altijd een val opgetreden bij het sluiten van de klep . De reden kan zijn dat de lijm te laag is, dat er een grote luchtdruk is of dat er naalden met een grote diameter in zitten.
Smalle naalden beïnvloeden de vloeistofstroom en veroorzaken tegendruk . Dit zal leiden tot een daling wanneer de klep gesloten wordt. Een te smalle naalden zal de afvoer van lucht beïnvloeden wanneer de klep begint te werken, maar het kan worden opgelost door geschikte naalden te vervangen.
Conische naalden met minder tegendruk en een soepele vloeistofstroom.
Het is beter om de luchttoevoer af te tappen of geen schuimlijm of ontluchting te gebruiken om te voorkomen dat de lucht valt nadat de klep gesloten is.
Lijm niet gelijkmatig doseren?
Het probleem wordt voornamelijk veroorzaakt door de druktank voor de opslagstroom of de luchtdruk is niet stabiel.
De inlaatdruk-regeltabel moet lager worden ingesteld dan 10 psi dan de fabrieksminimum druk . De druk in de druktank moet boven de middelste druk van de regeltafel worden ingesteld. Het gebruik van een druk lager dan de middendruk van de regeltafel moet worden vermeden .
Regeldruk van rubberen klep minstens hoger dan 60 psi om lijm gelijkmatig te verzekeren.
We moeten eindelijk de uitvoersnelheid van de lijm controleren. De lijm is ongelijk als de tijd minder dan 15/1000s , de uitvoersnelheid langer is , de lijmdosering stabieler zal zijn .
Langzame stroomsnelheid ?
Als de stroomsnelheid te langzaam is, moet de leiding worden vervangen van 1/4 naar 3/8 .
De pijp is korter, hoe beter als er geen behoefte aan is.
Lucht in de vloeistof?
Een te hoge vloeistofdruk en een korte openingstijd van de klep kunnen leiden tot de vloeistof voor luchtinfiltratie . We kunnen de conische naalden gebruiken en de vloeistofdruk verminderen.
Onmiddellijke lijm (snelle lijm) blokkeert in de ventielconnector en leidingen?
Dit probleem wordt veroorzaakt door zwaar vocht en recycle instant lijm . We moeten ervoor zorgen dat we nieuwe instant lijm gebruiken en de leidingen wassen met droge aceton . Zorg ervoor dat de lucht droog is en voeg het filter toe tussen de luchtdruk van de installatie en de klep .
UV-lijm (UV-uithardingslijm )
Gebruik zwarte pijpleidingen.
Voeg geen nieuwe UV-lijm toe aan de oude UV-lijm in de druktank , we moeten de oude UV-lijm aflaten voordat we nieuwe UV-lijm in de druktank gieten, omdat de UV-lijm na verloop van tijd een zeepbel zal produceren en tot een ongelijkmatige lijmdosering zal leiden .
Gecontroleerde Leverancier 
