2 componenten doseermachine vacuümpomp voor dispenser lijmmachine doseersysteem voor mengverhouding
Daheng AB Potting machine helpt AB compounds superieure bescherming te bieden voor de industrie van elektronische schakelingen
Daheng Universal apparatuur is veel te gebruiken voor epoxy's, siliconen en polyurethaan verbindingen , we configureren verschillende functies voor de eigenschappen van verschillende verbindingen om de productiedoeleinden te kunnen bereiken .
Epoxy's, siliconen en polyurethaan behoren tot de meest gebruikte potstoffen. Deze kunnen worden toegepast op PCB's, PCBA, condensatoren, vermogenselektronica, LED-verlichting, sensoren en meer. Enkele van de gewenste eigenschappen zijn een goede hechting, uitstekende elektrische isolatie, thermische stabiliteit, super chemische weerstand, lage krimp bij uitharding, een geschikte coëfficiënt van thermische uitzetting (CTE) en een geschikte viscositeit voor de specifieke toepassing. Formuleringen kunnen worden gemengd om een evenwicht tussen deze en andere eigenschappen te verkrijgen door zorgvuldige selectie van hars, agens en vulstoffen.
Epoxy's, siliconen en polyurethaan worden vaak gebruikt met vulstoffen om krimp te verminderen, de stabiliteit van de afmetingen te verbeteren en de slijtvastheid te verbeteren. Het gebruik van vulstoffen is de cruciale factor voor het verkrijgen van thermische geleidbaarheid en het behoud van elektrische weerstand.
Bovendien moet het vloeibare potmateriaal gemakkelijk stromen, zodat het de component volledig bedekt, zonder holtes. Als er lucht in de behuizing komt vast te zitten, kan het vocht dat erin zit corrosie veroorzaken, wat uiteindelijk leidt tot een defect aan een onderdeel of product.
Daheng apparatuur met voorverwarmfuncties die de AB-verbinding van tevoren in de tank helpen verwarmen om een goede flow-ability te behouden.Good liquidity helpt de hars gemakkelijk en gelijkmatig in het product te stromen.
Daheng machine met tank roerende vacuüm ontgaskraan functies, die kunnen helpen verbindingen om luchtbellen gemakkelijk te verwijderen en kwam de goede potstatus .
Het verwijderen van luchtbellen is zeer belangrijk.het vacuüm ontgassen blijft een cruciale verwerkingsstap. De beste techniek voor het ontgassen van vacuüm wordt aangeduid als "stoten van degas", dat afwisselend een vacuüm trekt en ontspant in cycli van 30 tot 60 seconden.
Machinecongiguraties
Inleiding :
1. Werkmodus: Geregeld door PLC-module en MCGS-aanraakscherm.
2.zeer nauwkeurige klep: Hoge snelheid, lijm schoon, geen lijmtekening, geen drukkingsmiddel. 3. Kerndoseerpomp speciaal ontworpen voor verschillende materialen van lage tot hoge viscositeiten. 4. Meng lijm A en B gelijkmatiger; niet meer of niet minder voor agent B.
Werkingsprincipe:
Samengestelde materialen A en B worden afzonderlijk in twee tanks bewaard. Er zijn twee sets doseerpompen in de machine voor het doseren VAN A- en B-hars door de verhouding in te stellen, waarbij materiaal afzonderlijk uit tank A en B wordt afgetapt. Vloeistof A en B mengen zich met elkaar in de mengbuis en worden volgens de programmeerbare gegevens uitgedeeld.
Technologie van het tanksysteem:
1. Vacuümtank met roestvrijstalen paneel die een negatieve druk van de binnentank kan dragen. 2. Tank met motorroerder die voorkomt dat de lijm bezinkt en het potmateriaal op constante temperatuur houdt. 3 Tank met boven-/hoge/lage vloeistofsensoren die een alarmwaarschuwing garanderen wanneer de vloeistof het ingestelde niveau hoger of lager instelt. 4 Tank met vacuüm-degas (de degastijd kan worden ingesteld via het aanraakscherm), zodat het materiaal opnieuw kan worden ingevoerd via een onderdruk . 5 Tank met kogelafsluiter voor drukontlaging ; de onderkant van de tank heeft een retourconnector en een kogelafsluiter voor riviersluiting gereserveerd.
6 Tank met heater die materialen kan voorverwarmen om een goede stroombaarheid te verzekeren . 7 Tank met kunstmatige voedingsmond die met de hand voldoende lijm kan worden toegevoegd . 8 Tank met silica-droger die kan voorkomen dat materiaal, vooral PU, kristallisatie bevat .
D&H-pomptechnologie
1. Twee plunjerpompen werken door duurzame motoren. 2.het grootste stroomvolume: 24 g/s, nauwkeurigheid bij herhaling: 0,2 g. 3.ook geschikt voor lijm met hoge viscositeit: 50 cps~35000 cps. 4. Geschikt voor het doseren van grote hoeveelheden of kleine hoeveelheden. 5. Geschikt voor frequent starten en stoppen met doseren. 6. Antislijtage, corrosiewering, superlange levensduur.
Kleptechnologie
1. Twee plunjerpompen werken door duurzame motoren. 2.het grootste stroomvolume: 24 g/s, nauwkeurigheid bij herhaling: 0,2 g. 3.ook geschikt voor lijm met hoge viscositeit: 50 cps~35000 cps. 4. Geschikt voor het doseren van grote hoeveelheden of kleine hoeveelheden. 5. Geschikt voor frequent starten en stoppen met doseren. 6. Antislijtage, corrosiewering, superlange levensduur.
PLC-bedieningssysteem
1 doseervolume wordt geregeld door de snelheid van de pompmotoren; de luesnelheid kan worden aangepast binnen het snelheidsbereik .
2 machine met detectiefunctie die het toerental en de bedrijfstijd van de pompen detecteert om de betrouwbaarheid van de verhouding te garanderen.
3 instelbaar verlijmingsvolume Zorg ervoor dat lijm A/B tegelijkertijd uit het lijmventiel komt om een beter verlijmingseffect te verkrijgen.
4 machine met gelweerstandcalculator , die voorkomt dat het mengsel in de machine uithardt .
5 u kunt de functie voor het uitlijmen van één verlijming en het gelijkmatig verlijmen instellen om aan uw verschillende procesvereisten te voldoen.
6 het gehele machinesysteem en de werking worden geregeld door Panasonic PLC en MGCS touchscreen .
7 gereserveerde PLC communicatie interface, die gemakkelijk aan te sluiten is op een extern apparaat .
8 voorzien van een veiligheidsslot om te voorkomen dat het personeel verkeerd werkt .
|
ITEM
|
Parameter
|
|
Mengverhouding
|
1:1--10:1 instelbaar
|
|
Werkbereik
|
Kan worden aangepast
|
|
Verplaatsingssnelheid
|
300 mm/s(snelheid)
|
|
Snelheid van de lijm
|
1-12 g/s per enkele pomp
|
|
Nauwkeurigheid
|
±2%(uitgangsvolume)±2%(mengen)
|
|
tolerantie
|
≤0,2 mm
|
|
Doorstroomregeling
|
Digitale ingang
|
|
Programmageheugen
|
99st-999 stuks
|
|
Bewegingsspoor
|
Punt , lijn , curve , cirkel
|
|
Automatisch regelsysteem
|
Touchscreen (voor het programmeren, wijzigen, opslaan, enzovoort)
|
|
Regelsysteem voor uitlijmen
|
AB-klep voor het teruglijmen van de lijm, voor een onafhankelijke werking van AB-lijm
|
|
Programmatisch
|
Technische programmering/of computersystemen (Micro-software Windows 7, Windows 10 optioneel)
|
|
Mengmethode
|
dynamisch mengen
|
|
Voeding
|
220 V/50 Hz/1500 W zonder verwarming
|
|
Luchtbron
|
0.5-0,8 MPa
|
|
Viscositeitsbereik
|
50-20000 cps
|
|
Een tank
|
Roestvrijstalen tank van 10 l, 25 l, 40 l (optioneel)
|
|
B-tank
|
Roestvrijstalen tank van 10 l, 25 l, 40 l (optioneel)
|
|
Andere
|
AB-tank, EEN pomp, AB-verwarmingsfunctie voor leidingen
|
Daheng twee componenten doseren potting doseersysteem, elektronische potting en gietsysteem ;
Epoxyhars elektronische producten machines vacuüm gietmachine pu lijm machine automatische ab lijmmachine lijmmachines
Daheng Automation is gespecialiseerd in verschillende soorten potting en dispensing systemen. Hoe uw harsvereisten er ook uitzien: We kunnen de meeste doen in ons volledig uitgeruste lab. We kunnen 1- en 2-componenten polyurethanen, epoxy's, acryl, siliconen, temperatuur, Vocht en UV-uithardingsmaterialen. Ze kunnen van lage tot hoge viscositeit, gevuld of ongevuld zijn en zelfs hoog schurend voor thermische geleiding.
Meer machinetypen en ontwerpen die geschikt zijn voor verschillende toepassingen verwerkt vereisten
XYY meter mix roerend systeem (automatische lijmdoseermachine )
Een machine die serieuzer is, is voor uw optionele
Onze apparatuur is ontworpen om lijmen nauwkeurig te mengen en te doseren en om hars nauwkeurig op het filter aan te brengen met behulp van een 3-assige doseerrobot.
Sommige machines hebben slechts één mengverhouding, terwijl onze machine een reeks verhoudingen kan dekken.
De filterfabrikant kan de investering snel terugverdienen door gebruik te maken van onze apparatuur , omdat de hoge productiviteit de kosten voor bulkproductie kan besparen.
Toepassingen:
1.Potting&Encapsulation &Casting: Elektronica-onderdelen , PCB-board, condensator, voeding, transformator, bobine, achteruitrijsensor, printplaat, filterproducten, onderwateronderdelen, elektronische ballast, luchtvaartwegen, ruimtevaartonderdelen
.dispensing&Dosing :
LED strip , LED lamp , LED lamp , aluminium,led scherm , display module , medische onderdelen, medische vloeistof vullen ....
Gecontroleerde Leverancier 
