Robot Two Part AB Glue Epoxy Resinesilicone Polyurethan Plastic dispenser Automatische machineprijs Robot met camera capturing

• After-sales Service: Provided
• precisie: Hoge precisie
• Staat: nieuwe
• certificaat: CCC, PSE, FDA, RoHS, ISO, CE
• Garantie: 12 maanden
• Automatische gradering: automatisch
• Model NR.: PGV-501S
• Installatie: Verticaal
• Aandrijving: elektrisch
• Transportpakket: Poly Wood Case
• Specificatie: 1200x1200
• Handelsmerk: Daheng / OEM
• Oorsprong: Guangzhou China
• Gs-Code: 842489990
• Productiecapaciteit: 50PCS / Month

Beschrijving

Robot twee delen ab-deel lijm epoxyhars silicone polyurethan kunststof dispenser automatische machine prijs robot met camera capturing  

Machinespecificatie:

 

 

Geavanceerde oplossingen voor het doseren en Potting Equipment

In het snel evoluerende productielandschap van vandaag de dag zijn precisie, efficiëntie en betrouwbaarheid van het grootste belang. Nu industrieën hogere standaarden en complexere toepassingen eisen, wordt de behoefte aan geavanceerde apparatuur voor het doseren en ontpotten steeds belangrijker. Ondernemende bedrijven wenden zich tot geavanceerde oplossingen om aan deze eisen te voldoen, waarbij ze gebruikmaken van technologieën zoals CCD-vision-systemen en doseringmachines met twee componenten om de curve voor te blijven.

CCD Vision Dispensing Systems: Voor een revolutie in nauwkeurigheid en kwaliteitscontrole integreren CCD Vision Dispensing Systems geavanceerde beeldvormingstechnologie met precisie-dispensing mogelijkheden. Door real-time visuele feedback te geven en te zorgen voor een nauwkeurige plaatsing van materialen, optimaliseren deze systemen de productieprocessen en minimaliseren ze de verspilling.

AB Glue machines: Veelzijdige en robuuste AB lijmmachines zijn de werkpaarden van het aanbrengen van lijm. Of het nu gaat om tweedelige siliconen, polyurethaan of epoxy, deze machines blinken uit in het meten, mengen en doseren van een breed scala aan materialen. Met aanpasbare configuraties en geautomatiseerde functies stroomlijnen ze de productieworkflows en verbeteren ze de productconsistentie.

2K Potting Technology: Voor toepassingen die een superieure inkapseling en bescherming vereisen, levert 2K potting-technologie ongeëvenaarde prestaties. Door twee componenten precies op het punt van de dosering te combineren, garandeert deze technologie een grondige menging en homogeniteit, wat resulteert in duurzame en betrouwbare potoplossingen.

Automated Dispensing Equipment: Het tijdperk van Industry 4.0 wordt doorbreekt en geautomatiseerde doseerapparatuur integreert naadloos in slimme productieomgevingen. Deze systemen zijn uitgerust met uiterst nauwkeurige doseerkleppen en robotarmen en bieden ongeëvenaarde efficiëntie en herhaalbaarheid, waardoor de productiedoorvoer wordt geoptimaliseerd en de arbeidskosten worden verlaagd.

Dynamische en statische mengsystemen: Dynamische en statische mengsystemen bieden flexibele oplossingen voor een verscheidenheid aan materialen, die voldoen aan diverse toepassingsvereisten. Of het nu gaat om lijm met een hoge viscositeit of harsen met een lage viscositeit, deze systemen leveren nauwkeurige mengverhoudingen en consistente resultaten, waardoor optimale prestaties bij elke toepassing worden gegarandeerd.

Meet-, giet- en vulapparatuur: Van doseermachines voor metermix tot gietsystemen voor hars, de veelzijdigheid van moderne doseerapparatuur kent geen grenzen. Of het nu gaat om het afdichten, vullen of gieten, deze machines bieden nauwkeurige controle over de materiaalstroom en de parameters voor het doseren, waardoor fabrikanten zelfs de meest uitdagende toepassingen met vertrouwen kunnen aanpakken. Concluderend kan worden gesteld dat het landschap van de distributie- en potapparatuur zich snel ontwikkelt, gedreven door technologische vooruitgang en de steeds toenemende eisen van de moderne productie. Door innovatieve oplossingen te omarmen zoals CCD vision-systemen, geautomatiseerde doseerapparatuur en dynamische mengsystemen kunnen bedrijven nieuwe niveaus van efficiëntie, precisie en betrouwbaarheid in hun productieprocessen ontsluiten. Terwijl industrieën de grenzen van innovatie blijven verleggen, zal de rol van geavanceerde doseerapparatuur alleen maar in belang toenemen, waardoor de toekomst van de productie nog jaren wordt vormgegeven.

ITEM	Parameter
Mengverhouding	100:100--100:8 instelbaar
Werkbereik	700*700*100mm
Verplaatsingssnelheid	0-200 mm/s instelbaar (snelheid)
Snelheid van de lijm	1-24 g/s op basis van de verhouding
Nauwkeurigheid	±2%(uitgangsvolume)±2%(mengen)
tolerantie	≤0,2 mm
Doorstroomregeling	Digitale ingang
Programmageheugen	999 stuks
Bewegingsspoor	Punt , lijn , curve , cirkel
Automatisch regelsysteem	Touchscreen (voor het programmeren, wijzigen, opslaan, enzovoort)
Regelsysteem voor uitlijmen	AB-klep voor het teruglijmen van de lijm, voor een onafhankelijke werking van AB-lijm
Programmatisch	Tech-programmering of Met computersystemen (Micro-software Windows 7, Windows 10 optioneel)
Mengmethode	dynamisch mengen
Voeding	3800 V/50-60 Hz 1,5 kW exclusief verwarming
Luchtbron	0.3-0.7MPa
Viscositeitsbereik	10-20000 cps
Buitenmaat	1500 L*1200 W*1600 H MM
Een tank	Roestvrijstalen tank van 40 liter (optioneel)
B-tank	Roestvrijstalen tank van 40 liter (optioneel)
Andere	AB-tank, EEN pomp, AB-verwarmingsfunctie voor leidingen

Toepasselijk materiaal:

1K en 2-componenten polyurethanen, epoxy's, acryl, siliconen, temperatuur, Vocht en UV-uithardingsmaterialen. Twee componenten potmaterialen , 2-delige compound materialen, AB-part compound materialen , 2K siliconen ,2K epoxy hars, Bi-component PU, Ployerster, Polyurethaan, UV materialen, enzovoort .

In toepassingen zijn de dubbele cartridges onpraktisch vanwege de grote hoeveelheden die worden gebruikt. Daheng-doseerapparatuur kan worden gebruikt om de juiste mengverhouding te garanderen, waarna de lijm wordt aangebracht via de spuitneuspunt van de adydynamische/statische mengverhouding.
D&H dubbele cilinder plunjerpompen, tandwielpompen en schroefpompen voor doseren en mengen is ideaal voor lage en hogere viscositeiten epoxy's, siliconen, polyurethanen om te voldoen aan de middelhoge productie-outputs.

Het doseer- en mengdoserings ontwerp van plunjerpompen met dubbele cilinder heeft de voorkeur voor kleefstoffen met een lagere viscositeit en wordt gebruikt in volledig geautomatiseerde productieomgevingen van hoge kwaliteit.

Inleiding tot het systeem:
1. Werkmodus: Geregeld door PLC-module en MCGS-aanraakscherm.
2.zeer nauwkeurige klep: Hoge snelheid, lijm schoon, geen lijmtekening, geen drukkingsmiddel.
3. Kerndoseerpomp speciaal ontworpen voor verschillende materialen van lage tot hoge viscositeiten.
4. Meng lijm A en B gelijkmatiger; niet meer of niet minder voor agent B.

Werkingsprincipe:
Samengestelde materialen A en B worden afzonderlijk in twee tanks bewaard. Er zijn twee sets doseerpompen in de machine voor het doseren VAN A- en B-hars door de verhouding in te stellen, waarbij materiaal afzonderlijk uit tank A en B wordt afgetapt. Vloeistof A en B mengen zich met elkaar in de mengbuis en worden volgens de programmeerbare gegevens uitgedeeld.

Technologie van het tanksysteem:

1. Vacuümtank met roestvrijstalen paneel die een negatieve druk van de binnentank kan dragen.
2. Tank met motorroerder die voorkomt dat de lijm bezinkt en het potmateriaal op constante temperatuur houdt.

3 Tank met boven-/hoge/lage vloeistofsensoren die een alarmwaarschuwing garanderen wanneer de vloeistof het ingestelde niveau hoger of lager instelt.
4 Tank met vacuüm-degas (de degastijd kan worden ingesteld via het aanraakscherm), zodat het materiaal opnieuw kan worden ingevoerd via een onderdruk .
5 Tank met kogelafsluiter voor drukontlaging ; de onderkant van de tank heeft een retourconnector en een kogelafsluiter voor riviersluiting gereserveerd.
6 Tank met heater die materialen kan voorverwarmen om een goede stroombaarheid te verzekeren .
7 Tank met kunstmatige voedingsmond die met de hand voldoende lijm kan worden toegevoegd .
8 Tank met silica-droger die kan voorkomen dat materiaal, vooral PU, kristallisatie bevat .

Zelfreinigend:

Draai de kogelkraan van de reinigingskogel in de vloeistofstand;
1. B) de reinigingsschakelaar naar "lucht" wijst en perslucht gebruikt om het grootste deel van het mengsel in de mengbuis af te voeren;
2. C) de reinigingsschakelaar wijst naar "vloeistof". Als er een dynamische mengmotor is, schakel dan de dynamische mengmotor in voordat u de Clean-schakelaar vervangt;
3. D) na het reinigen wijst de reinigingsschakelaar op "lucht" en gebruikt hij perslucht om de reinigingsvloeistof in de gemengde buis te verwijderen;
4. E) de reinigingsschakelaar naar de middelste stand wijst zodra deze is voltooid.

Andere succesvolle gevallen :

1. Potting en casting: Elektronische componenten , PCB-plaat, condensator, stroomvoorziening, transformator, bobine,achteruitrijsensor, printplaat, filterproducten, onderwateronderdelen, elektronische ballast, luchtvaartwegen, ruimtevaart ...

Dosering & dosering: LED strip , LED lamp , LED lamp , aluminium , led scherm , display module , medische onderdelen, medische vloeistof
vullen ....

3. Bonding & boeien: LCD-scherm, LOCA-bonding, ABS-plastic, verschillende soorten stickers , badge , sleutelhangers , souvenirs , kunst , fotolijst , en andere kunst graphics....

Onze machineoplossingen zijn geschikt voor alle soorten epoxy's , pu, epoxy's vloeistoffen voor verschillende toepassingen , anyindustials producten
dat vloeistoffen moet aanbrengen kan onze machine gebruiken om goede prestaties te verkrijgen .

Twee vragen vóór aankoop:

1.wat is het type lijm gebruikt u ? Wat is de basiskarakteristiek?
A)een-component of tweecomponent (A&B-lijm);
B)wat is de AB-verhouding als twee componenten.
C) wat is de viscositeit en dichtheid van een component afzonderlijk.
D)Hoe lang begint het te genezen en wat is de volledige uithardingstijd .
E)wat is de verpakking van de lijm .

2.wat is de technologische eis van het doseerproces ?
A)wat is de lijmnauwkeurigheid bij elk product ?
B)wat is het doel van het lijmen ? Vullen , sealen , pasta , isolatie , vochtbestendig ?
C)Hoe lijm je het product?

 

 

 

VEELGESTELDE VRAGEN

1. Biedt u overzees-diensten aan?
We hebben geen servicecentrum in het buitenland, maar we kunnen overzees service bieden als de klant dat nodig heeft, zal de technicus persoonlijke service bieden.

Hoe doses uw fabriek met betrekking tot kwaliteitscontrole?
We garanderen 1 jaar garantie voor het hoofdonderdeel, ook bieden we reserveonderdeel aan.
Neem contact op met de verkooptechnicus.

Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
Normaal gesproken wordt 30% voorschot door T/T en saldo vóór levering terugbetaald. Andere betalingsvoorwaarden zijn onderhandelbaar .

Bent u een fabriek of handelsmaatschappij ?
We zijn een fabriek met SGS-certificering en meer dan 20 patenten, en werken al meer dan 18 jaar samen met verschillende klanten in ongeveer 60 landen.

Training van personeel

Verkoper is verantwoordelijk voor de training van de machine, inclusief installatie, foutopsporing, onderhoud om zeker te zijn dat de klant de bedieningsvaardigheden volledig kan gebruiken en goed het onderhoud van de machine kan erkennen.

Onderhoudsdienst

2.1Verkoper biedt een garantieperiode van één jaar en gratis onderhoudsservice tijdens de garantie . Software-upgradeservice wordt voor een lange levensduur geleverd.
2.2 Indien onderdelen van de machine defect raken binnen de garantie wegens niet-kunstmatige factoren, sturen wij u een deel
vervanging gratis, koper betaalt voor de zending. Dubbelvloeibare kraan moet tegen de kostprijs worden gekocht.
2.3Indien de onderdelen van de machine defect raken na de garantie, moet de vervanging van de onderdelen door de koper worden gedragen.

Veelvoorkomende problemen en oplossingen:

Het meest voorkomende probleem van de lijmdispenser is de klep . We noemen de effectieve oplossingen als volgt:

1.Glue-dispenser valt altijd
Er is altijd een val opgetreden bij het sluiten van de klep . De reden kan zijn dat de lijm te laag is, dat er een grote luchtdruk of een grote diameter van de naalden is.smalle naalden beïnvloeden de vloeistofstroom en veroorzaken tegendruk. Dit zal leiden tot een daling wanneer de klep gesloten wordt. Een te smalle naalden zal de afvoer van lucht beïnvloeden wanneer de klep begint te werken, Maar het kan worden opgelost als geschikte naalden worden vervangen. Conische naalden met minder tegendruk en vloeistofstroom. Het is beter om de luchttoevoer af te voeren of geen schuimlijm of ontluchter te gebruiken om te voorkomen dat de lucht na gesloten klep valt.

2.Glue-dosering niet gelijkmatig
Het probleem wordt voornamelijk veroorzaakt door de druktank voor de opslagstroom of de luchtdruk is niet stabiel.
De inlaatdruk-regeltabel moet lager worden ingesteld dan 10 psi dan de fabrieksminimum druk . De druk in de druktank moet boven de middelste druk van de regeltafel worden ingesteld. Het gebruik van een druk lager dan de middendruk van de regeltafel moet worden vermeden . Regeldruk van rubberen klep minstens hoger dan 60 psi om lijm gelijkmatig te verzekeren.
We moeten eindelijk de uitvoersnelheid van de lijm controleren. De lijm is ongelijk als de tijd minder dan 15/1000s , de uitvoersnelheid langer is , de lijmdosering stabieler zal zijn .

3.langzame stroomsnelheid
Als de stroomsnelheid te langzaam is, moet de leiding worden vervangen van 1/4 naar 3/8 .
De pijp is korter, hoe beter als er geen behoefte aan is.

4.lucht in de vloeistof
Een te hoge vloeistofdruk en een korte openingstijd van de klep kunnen leiden tot de vloeistof voor luchtinfiltratie . We kunnen de conische naalden gebruiken en de vloeistofdruk verminderen.

5. Directe lijm (snellijm) blokkeert de ventielconnector en de leidingen.
Dit probleem wordt veroorzaakt door zwaar vocht en recycle instant lijm . We moeten ervoor zorgen dat we nieuwe instant lijm gebruiken en de leidingen wassen met droge aceton . Zorg ervoor dat de lucht droog is en voeg het filter toe tussen de luchtdruk van de installatie en de klep .

UV-lijm (UV-uithardingslijm)
Gebruik zwarte pijpleidingen.
Voeg geen nieuwe UV-lijm toe aan de oude UV-lijm in de druktank , we moeten de oude UV-lijm aflaten voordat we nieuwe UV-lijm in de druktank gieten, omdat de UV-lijm na verloop van tijd een zeepbel zal produceren en tot een ongelijkmatige lijmdosering zal leiden .

7.Naalden
Normaal kan het luchtprobleem veroorzaken als de naald minder dan NR.20 is. Het is beter om grote stalen naalden of conische naalden te gebruiken om het gebruik van wikkelende naalden of naalden te voorkomen

8. Epoxyreiniging
Het is beter om een cilinder voor de opslagdruk van methybenzeentolueen voor elke shift één keer te gebruiken om zelfreinigend te werken. Hoe meer
regelmatig schoonmaken hoe beter .

Introductie van Guangzhou Daheng Automation Equipment Co.,Ltd

D&H is een bedrijf dat zijn eigen kerntechnologie heeft en professionele lijmcontroleoplossingen in de industrie levert.
In 2006 ontwikkelden we de patent-"dubbele cilinder plunjerpomp", de lijm doseermachine met zo'n pomptype werd succesvol op de markt gebracht.dit patent ontwerp wordt het hart van een nieuwe generatie van meetapparatuur.het nieuwe ontwerp leidt de vloeistof controle apparaat in een richting van hoge vulling, hoge precisie ,hoog kristallisatie, hoge uitvoersnelheid en productielijn.
In 2015 hebben we het basisoctrooi-"Intelligent Gluming" ontwikkeld, de eerste intelligente lijmdispenser ter wereld werd in de markt geïntroduceerd.de nieuwe generatie machine zal berekeningen, communicatie, afstandsbediening en zelfbeheer bereiken; de ontwikkeling van de intelligente apparatuur en intelligente fabriek bevorderen.
Met meer dan 20 patenten worden onze machines op grote schaal toegepast De industrie zoals LED, verlichting, auto, de elektronica, energie
voeding,condensator,transformator,circuit...
We zijn onder leiding van Guangzhou China, gebouwde vestigingen in Shenzhen, Beijing, Shanghai, Xiamen, Chongqing, Zhongshan...;we hebben ook samengewerkt met klanten uit meer dan 30 landen zoals Duitsland, de VS, Zuid-Korea, Rusland, India... we worden steeds meer onder onze conpetitors in de industrie.
We geloven in "succes komt van Details, Innovatie verbetert de toekomst". We bieden onze klanten de serviceondersteuning 24 uur per dag, 7 dagen per maand, training, software-upgrade, verbetering en het maken van ons perfectioneren.
We zijn op zoek naar de agenten en coöperatieve partners uit verschillende landen, in de hoop, samen met u, om de beste oplossingen voor zelfklevende controle te bieden aan de klanten in de wereld.

Verzending en levering:

Verpakt met standaard-exporterende polyhouten kisten