Productbeschrijving OVER: Productiebeheersysteem omvat: Controlebureaus met één facer, dubbele facer (Multi-gluer) controlepost, droge-eindcontrolepost, complete lijncontrolecentrum, centrale dubbele-zijLED weergave. SYSTEEMFUNCTIES:synchronisatie van volledige regels, regeling voor het verzamelen van bruggen, papierwissel en automatisch Lassingsregeling, automatische orderwijziging, orderbeheer, productierapporten, centraal LED-display, controle van de papierrol en controle van het lijmvolume (optioneel). Synchronisatiebeheer De synchronisatie betekent dat de snelheid van één facer wordt geregeld, en dat deze dezelfde snelheid kan behouden als de hoofdband van canvas. De rol van de papierstapel is het voorkomen van overmatige papierophoping of het verwijderen van het brugpapier. Omdat snelheid snel verandert, de machine makkelijk kan schudden, slechte golfgroef, slechte hechting en andere problemen; het gezondheidsmanagement zal gebaseerd zijn op de kenmerken van de individuele motoren bij verschillende snelheden om verschillende snelheidsregelingskrommen te verkrijgen, te proberen de snelheidsverandering te vertragen, en stabiele golfvormige fluit en lijm (pasta) uniform te krijgen. Controle over papierophoping via de overhead bridge De controle over de bovenbrug, niet alleen om problemen met de papiersnijder en papierophoping te voorkomen, en de nauwkeurigheid van de volledige natte papierwissel en de handmatige automatische compensatie van de scheurvellen te beïnvloeden. De reden is eenvoudig: De gehele productielijn, naast de papiergolvende brugplot, is niet eenvoudig te schatten, Maar de afstand is bijna vast, van walserwals tot klimband, en van de geleider van het brugzuigpapier tot de NC-frees. Echt willen tellen, het is hoe je het werkelijke volume van de papieren brug berekent, evenals de hoeveelheid automatische detectie compensatie voor het doen van slecht papier gescheurd door de werknemer op de brug. Voor de detectie en controle van bruggen, tracking en flow control technologie; de ene kant, bijhouden van de werkelijke papieraccumulatie, aan de andere kant gebruik klimmen band feed hoeveelheid en brug zuigkracht geleider papier output hoeveelheid, om te meten door middel van flow control. Het verschil tussen de twee bedragen (bridge tear amount) feedbacksynchronisatie wordt automatisch geregeld, om compensatie en een vaste brugaccumulatie te bereiken. Schakelaar automatische splitser De automatische lasmachine is niet alleen op het juiste moment op de besturing aangesloten, maar omvat ook brugaccumulatie, synchroon, vertragen, voordat het papier wordt geplakt, en papiercontrole van de papierinvoer van de papierkoppen naar de golfrol tot herstel, enz., reeks controles LCD-scherm met dubbele zijkant Systeemfuncties Real-time weergave van de huidige productie van meerdere meters, het resterende aantal meters; Real-time weergave van het huidige voertuignummer, het gemiddelde aantal voertuigen; Datum- en tijdweergave; Geïntegreerde weergave van de productiestatus: Voor papier, blaren, rimpels, plastic, mist in de bocht, buigt omlaag, instorting, versnelling, deceleratie, parkeren en andere oproepen naar stations, waarschuwingen en andere functies; 1300 X 1000 MM Schermgrootte: 1300 MM * 1000 MM boven. (Optioneel) Configuratie en functies Productparameters PMS-configuratielijst
| Item |
Beschrijving |
Aantal (stuks/set) |
| 1 |
(PLC)Siemens PLC |
5 |
| 2 |
Computerindustrie |
5 |
| 3 |
AOC-display |
5 |
| 4 |
Alarm lam |
5 |
| 5 |
Encoder |
5 |
| 6 |
Foto-elektrische schakelaar |
5 |
| 7 |
Laagspanning elektrisch |
5 |
| 8 |
Kabel |
1 |
| 9 |
LCD-scherm met dubbele zijkant |
1 |
| |
Besturingskast |
5 |
Verpakking en verzending Installatie-instructies 1. Nadat PMS in de fabriek van de klant is aangekomen, moet het bedrijf de machines ter plaatse begrijpen (die de efficiëntie van de installatie kunnen verbeteren) en de eerdere functies van elke machine begrijpen. 2. Vooraf met de productiemanager communiceren, (1) de kantoorserver voorbereiden (nieuwe computer: xp- of Windows 7-systemen, het Windows 7-systeem moet 32-bits zijn), (2) als de klant etiketten moet afdrukken, een printer moet voorbereiden; (3) het netwerk van cadres, (4) de stroomvoorziening voor productie en beheer op het kantoor aan te komen. 3. Sluit eerst de meetwielen van elke machine, de sensoren van de Dry end-eenheid, de Dry end-overeenkomst en het kantoorschema aan om te voorkomen dat de productie van de klant wordt beïnvloed 4. Wanneer de apparatuur in productie is, moeten de te installeren accessoires worden voorbereid. Bedrijfsprofiel Certificeringen VEELGESTELDE VRAGEN V: Levertijd? A: Meestal kan de bestelling binnen 30 dagen worden bezorgd, maar de spoedbestelling kan korter zijn V: Wat is uw belangrijkste markt? A: We exporteren voornamelijk naar Oost-Europa, Midden-Oosten en Zuidoost-Azië, enz. V: Ben je een fabriek? A: Ja, dat zijn we. V: Garantieperiode? A: Een jaar na de productie worden afgekeurde artikelen opnieuw geleverd of terugbetaald.
Gecontroleerde Leverancier 
