Garantie
Hoewel we hier als handelsmaatschappij zijn geregistreerd, hebben we een eigen fabriek, uitgerust met alle benodigde machines voor productverwerking. Dus we kunnen de kwaliteit van al onze producten controleren en garanderen. We verkopen niet alleen de producten maar bieden ook de beste oplossing voor u, uw succes is ons uiteindelijke doel.
We beloven alle klanten: De levensduur van onze producten tot 10 jaar, en het onderhoud binnen een jaar gratis.
Samenwerken =de perfecte oplossingen vinden
Productbeschrijving
Wisselaar voor dubbele terugspoelzeef met 4 zeefopeningen voor tweeling schroef de extruder vast
GM-DP-BF serie Automatische Backflush zeefwisselaar (zeefwisselaar met dubbele zuiger met vier werkstanden)
Om De Levensduur Van De Filtermedia aanzienlijk te verlengen , biedt GMACH Automatische Backflush -schermwisselaars .
Werkingsprincipe (backflush-proces)van deze Backflush-zeefwisselaar met twee zuigers met 4 zeefopeningen voor extruder met dubbele schroef
Deze Systemen Werken Als Volgt: Wanneer Een Vooraf gedefinieerde Vervuilingsgraad Wordt bereikt, Begint het Terugspoelen Automatisch .
Vervolgens Worden de Verontreinigingen Uit De Zeefkast Via Een Overloop uit de machine geleid. De Vervuilde Terugspoelmassa Verlaat De Machine Door Middel Van Verwarmde Terugspoeluitlaatleidingen Die Bij Het Huis van de zeefwisselaar Zijn geïnstalleerd. Daar Kan de Kleine Hoeveelheid Worden Verwijderd Of Opgehaald.
Bij de Kanalen Worden Extra Schuifafsluiters Gebruikt bij De Backflush -kanalen. Er Is geen Interferentie Van Het Proces Tijdens Het terugspoelen.
Product gereed
Inclusief functies
1, continu Werkend Smeltfilter
2, vier werkstations
3, ontluchting groef Kan Het Gas Dat In Het Ruwe wordt gemengd ontladen Materiaal
4, Geen Interferentie Tijdens Het terugspoelen
5, de Schermreiniging Bereikte 85%
6, Lange Levensduur Van Het Filterfilterfilterfilterzakje /gaas , Die Maximaal 100 Keer Terugspoelt .
Technische gegevens
Type |
Scherm D& A. |
Over Alle Dimensies |
Verwarmingsvermogen (KW)) |
Uitvoer (kg/u) |
|
Dia (mm) |
Filtergebied (C) |
L1 |
L2 |
L3 |
|
|
GM-DP-BF-120 |
100 |
78x4 |
220 |
180 |
1160 |
2.4/3.2 |
260-760 |
GM-DP-BF-135 |
115 |
104x4 |
250 |
205 |
1280 |
3.5/4.7 |
400-1100 |
GM-DP-BF-155 |
135 |
143 x 4 |
270 |
225 |
1420 |
5.0/7.2 |
600-1400 |
GM-DP-BF-160 |
145 |
165 x 4 |
310 |
260 |
1600 |
8.2/11.1 |
800-2000 |
GM-DP-BF-170 |
150 |
177x4 |
370 |
310 |
1750 |
9.4/12.7 |
1350-3000 |
GM-DP-BF-195 |
175 |
240 x 4 |
380 |
320 |
1900 |
10.2/13.8 |
1600-3800 |
GM-DP-BF-220 |
200 |
314 x 4 |
410 |
350 |
2100 |
13/17.5 |
1800-4500 |
GM-DP-BF-250 |
230 |
415 x 4 |
460 |
405 |
2760 |
15/21.5 |
2000-5000 |
proces voor het wijzigen van het scherm
De zeefwisselaar en het gasventilatieproces van dit soort Van Een wisselaar voor dubbele terugspoelzeef met 4 zeefopeningen extruder met dubbele schroef
Het volgende proces is gebaseerd op het gezicht staan van de zeefwisselaar en extruder
eén stang wordt naar buiten gedrukt aan de linkerkant van de behuizing van de zeefwisselaar door middel van een hydraulisch systeem
het verstopte filterfilterfilterfilterpakket wordt verwijderd en vervangen door een frisse
de stang wordt in de behuizing van het scherm geduwd wisselaar
deze stang wordt hydraulisch naar buiten gedrukt aan de right-zijde van de behuizing van de zeefwisselaar.
de andere geblokkeerde filterzeef op deze stang wordt verwijderd en vervangen door een nieuwe.
de andere stangen herhalen de bovenstaande stappen
De gasontluchtingssysten beginnen te werken wanneer de stang in de behuizing van de zeefwisselaar wordt geduwd, en de volgende afbeelding toont het proces van gasontluchting van dit type van dubbele staven continue extrusie zeefwisselaar voor polymeersmeltfiltratie.
Het regelsysteem van dit soort backflush-schermwisselaar
Belangrijkste toepassingsvelden van De Double Piston backflush screen changer met 4 zeefopeningen voor de extruder met twee schroeven
voor Het samenstellen, Halffabrikaten , Recycling, Fabricage Van Vezels, Polymerisatie, Filmextrusie
voor Volledig Automatische Productieprocessen
Optionele keuze
Adpters
steunpoten
Apparatuur voor downstream: Suach als Gmach-smelttandwielpomp
filtergaas/zeef
vacuümpijven
Bedrijfsinformatie
Gmach-fabriek
Tips voor klanten
Hoe kies je een meest geschikte type schermwisselaar voor je extrusielijn?
Nadat de leverancier van de apparatuur een maataanbeveling heeft gedaan en u vervolgens uw eigen analyse moet uitvoeren om de juiste maat te bevestigen. Op die manier profiteert u van onafhankelijke analyses en zijn er geen extra kosten.
Ontdek het verschil tussen prijs en kosten. Houd rekening met alle variabelen en bekijk alle factoren om de werkelijke eigendomskosten voor de schermwisselaar te bepalen. Enkele verborgen variabelen die u moet overwegen zijn:
Productkwaliteit.
Onderhoud, tijd en kosten van onderdelen.
Uitvaltijd en kosten van processen.
Levensverwachting van de apparatuur en afgeschreven eigendomskosten.
Kosten en beschikbaarheid van filtermedia.
Drukverlies en effect op de lijnuitgang en de productkwaliteit.
Veiligheid van de machinist.
Vereiste interventie door de operator en arbeidskosten.
Als al deze en andere factoren in aanmerking worden genomen, kunt u de meest geschikte oplossing kiezen, en dan kunt u een veel beter rendement op investeringen verwachten.