Dubbele bouten Continuous Screen Changer met langwerpig zeefgaas voor Kunststof extruder

• Type: Sheet Extruder
• Plastic Processed: PP
• Product Type: Granulating Extruder
• Feeding Mode: One Feed
• Assembly Structure: Integral Type Extruder
• Screw: Twin-Screw
• Model NR.: GM-DP-E series
• Engagement System: Full Intermeshing
• Screw Channel Structure: Deep Screw
• Exhaust: Exhaust
• Automation: Automatic
• Computerized: Computerized
• kenmerk aan: hulpmiddel van kunststof extruder
• functie: filtratie van polymeersmelten
• van toepassing: bijna alle soorten polymeren
• grootte: verschillende soorten die met extruders moeten worden gecombineerd
• Transportpakket: Seaworthy Packaging
• Specificatie: SGS
• Handelsmerk: Gmach
• Oorsprong: Zhengzhou
• Gs-Code: 8421299090
• Productiecapaciteit: 200sets/Year

Beschrijving

Garantie

Hoewel we hier als handelsmaatschappij zijn geregistreerd, hebben we een eigen fabriek, uitgerust met alle benodigde machines voor productverwerking. Dus we kunnen de kwaliteit van al onze producten controleren en garanderen. We verkopen niet alleen de producten maar bieden ook de beste oplossing voor u, uw succes is ons uiteindelijke doel.

We beloven alle klanten: De levensduur van onze producten tot 10 jaar, en het onderhoud binnen een jaar gratis.

Samenwerken =de perfecte oplossingen vinden  

 

Productbeschrijving

 

 

  Dubbele kolom met continue schermwisselaar met vergroot verlengd schermpakket  

  GM-DP-Eseries
 

 

 

 

Om het filteroppervlak van de schermwisselaar te vergroten, ontwerpt GMACH  Deze GM-DP-E serie continue schermwisselaar met verlengd schermpakket  , kunt u de breekplaat van dit type vergelijken met de ronde breekplaat van de GM-DP-R serie

 

Kenmerken van dit soort GM-DP-E serie van  Dubbele bouten continue zeefwisselaar met verlengde zeefkast voor extrusiemachine

• Twee langwerpige/ovale  Verwijderbare  breekplaten op elke lagerzuiger
• „continu type” betekent het gebruik van het scherm zonder dat de machine stopt of de smeltstroom wordt onderbroken.
• Uitgerust met drie stappen van gasontluchtingssysteem
• Geschikt voor bijna alle soorten polymeren
• Flexibele installatiemogelijkheden
• Het werkt goed onder de hoge druk 400 bar (40 MPa) niet van invloed op de hoge prestaties.
• Het filterscherm beslaat 56cm² tot 520cm², afhankelijk van de grootte, geschikt voor een uitgangsvermogen van 30 kg/u tot 1800 kg/u.

 

 

het scherm verandert

De zeefwisselaar en het gasventilatieproces van dit soort Van  Een dubbele kolom met een continue schermwisselaar met vergroot verlengd scherm pakket

• eén stang wordt hydraulisch naar buiten geduwd
• het verstopte filterfilterfilterfilterpakket wordt verwijderd en vervangen door een frisse
• de stang wordt in de behuizing van het scherm geduwd wisselaar
• de andere stangen herhalen de bovenstaande stappen

De gasontluchtingssysten beginnen te werken wanneer de stang in de behuizing van de zeefwisselaar wordt geduwd, en de volgende afbeelding toont het proces van gasontluchting van dit type van dubbele staven continue extrusie zeefwisselaar voor polymeersmeltfiltratie.

 

 

Productshow

Dubbele kolom met continue schermwisselaar met vergroot verlengd schermpakket

 

Voordelen van de GM-DP-E serie  Tweekoloms continue schermwisselaar met vergroot verlengd schermpakket

• continu bedrijf
• Laat het gas dat in de polymeersmelt wordt gemengd door de ventilatiegroef
• Lekvrije matrijs van werking
• Adapters voor op maat gemaakt ontwerp
• Flexibele installatiemogelijkheden om de beperkte ruimte volledig te benutten
• Eenvoudig te bedienen met een eenvoudig te bedienen bedieningshendel
• Redelijke prijs en bewezen technologie
• Vergelijk met de GM-DP-R serie dubbele bouten continue schermwisselaar, dezelfde modus van deze twee schermen wisselaar, deze GM-DP-E serie schermwisselaar met groter actief filtergebied

Hoofdtoepassingsvelden

• Gegoten  Film  (Bubble  Pack/  Medical/Food  Wrap)
• Plaat  (schuim/omsnoering/plastic  Karton)
• Coating  (smeltlijm    )
• Pijp  (  Geribbelde/gasleiding  )  En  Profiel
• Samenstellen  (hoofdbatch  /vuller)
• Uitsteeksels van draden  En  Kabels  
• Slangen  (medisch/industrieel/irrigatie)
• Vezels  (  Monofilament/non-woven stoffen)
• Pelletiseren  (strengen  En pelletiseren van waterringen)
• Recycling  Van  De meeste  Polymeren

 

Optionele keuze

• Adpters
• steunpoten
• Apparatuur voor downstream: Suach als  Gmach-smelttandwielpomp
• filtergaas/zeef
• vacuümpijven

 

 

Typen

Type	Scherm D& A.		Totale  & dimensie         (mm)				Verwarmingsvermogen   (KW))	Uitvoer (kg/u)
	B*L(mm)	Filtratieoppervlak  (cm²)	L	W	H	L1
GM-DP-E-80	60*95		180	170	280	700	2.4/3.2	30-180
GM-DP-E-100	80*128		220	200	320	810	3.5/4.7	80-280
GM-DP-E-120	100*160		250	220	360	970	5.0/7.2	220-480
GM-DP-E-155	130*208		320	270	450	1100	8.2/11.1	300-700
GM-DP-E-170	145*230		370	310	480	1320	9.4/12.7	400-1100
GM-DP-E-195	165*253		400	380	550	1470	10.2/13.8	650-1500
GM-DP-E-220	180*286		440	410	590	1620	13/17.5	800-1800
Opmerking: de  Uitvoersnelheden    Zijn  Afhankelijk van  De  Afzonderlijke  extrusieprocesparameters    .

 

 

 

Verpakking en verzending

 

 

  Verpakking

Binnenverpakking: Bescherming tegen schuimplastic

buitenverpakking: Houten behuizing

 

 

 

Onze service

 

 

Inbedrijfstelling

We  Bieden  De  Bedieningshandleiding    Aan waar  Klanten    Kunnen gudieeren  Om  De    Schermwisselaar te installeren  .   Op      Verzoek  Van  De gebruiker  Moet salers      Een technicus  Sturen om  De        Matrijs  Op  De locatie  Van  De kopers te installeren en in gebruik te nemen. De  Kosten  Van    De reis        Moeten worden gedragen door  De kopers.

 

After-sales  Service

12  Maanden  Bij  Een goede  Werking  Door  De gebruiker worden  Alle    Reserveonderdelen          Kosteloos      Vervangen onder  Garantie  , kosten    Voor  Transport  En  Verpakking        Komen voor rekening van  De gebruikers.

 

 

 

 

 

Bedrijfsinformatie

 

 

Over Gmach

 

Zhengzhou  Great  Machinery  Co., Ltd,   Een  Hightech  Bedrijf  Met  Een diepe  Technologische  Achtergrond  En  Een sterk  Team    En  Diensten  In  China.   Ons  Wereldwijde  Team  Is  Toegewijd  Aan  Het uitrusten  Van onze  Klanten  Met  De  Concurrerende  Oplossingen.   Onze  Activiteiten  Op het gebied van  De  Hydraulische  Zeefwisselaar  /  -smeltfilter  ,   Smelttandwielpomp    ,   Extrusiematrijzen  En  Plastie  -recyclinggranulator  .

Gmach  Is  Een  Snel  Groeiend  Bedrijf,     Heeft  Een  Groot  Aantal    Sensior  Technici  En  En vol      Passie  En  Ambitieuze  Jongeren  .     De  Diepe  Technische  Achtergrond  En    Het verantwoordelijkheidsgevoel        Van het werkteam    Bepalen  Dat het      Op    Een  Hoog  Uitgangspunt  Staat.    

We  Leveren  Niet  Alleen      De  Producten  ,   Maar  Bieden ook    Oplossingen met toegevoegde waarde      Aan  Meer  Klanten  In  Meer  Markten  Over de      Hele wereld  .         In dit proces helpen we    Fabrikanten  Overal ter wereld  Hun  Productiviteit te verbeteren,   Kosten te verlagen  ,   Energie    -efficiëntie te verhogen,   Uitval  Te elimineren,   Cyclustijden      Te verkorten en    Alles te doen wat    Nodig    Is om  Te slagen  In  De complexe    Wereldeconomie van vandaag  De dag.

Ons  Team  Zet    Zich  In om    Klanten  De  Beste  Producten  Te bieden met  Een steeds  Beter  Ontwerp.   Strikte  Productie  - en  Kwaliteitscontrole  , en  De  Perfecte  Pre-sales  En  Post-sales  Services.

We  Zijn  Op    Weg  Om    Uw  Meest  Betrouwbare      En betrouwbare partner te zijn,   Nu  Meer  Dan  Ooit.

 

 

 

 

Tips voor klanten

Hoe kies je een meest geschikte type schermwisselaar voor je extrusielijn?

Nadat de leverancier van de apparatuur een maataanbeveling heeft gedaan en u vervolgens uw eigen analyse moet uitvoeren om de juiste maat te bevestigen. Op die manier profiteert u van onafhankelijke analyses en zijn er geen extra kosten.
Ontdek het verschil tussen prijs en kosten. Houd rekening met alle variabelen en bekijk alle factoren om de werkelijke eigendomskosten voor de schermwisselaar te bepalen. Enkele verborgen variabelen die u moet overwegen zijn:
Productkwaliteit.
Onderhoud, tijd en kosten van onderdelen.
Uitvaltijd en kosten van processen.
Levensverwachting van de apparatuur en afgeschreven eigendomskosten.
Kosten en beschikbaarheid van filtermedia.
Drukverlies en effect op de lijnuitgang en de productkwaliteit.
Veiligheid van de machinist.
Vereiste interventie door de operator en arbeidskosten.
Als al deze en andere factoren in aanmerking worden genomen, kunt u de meest geschikte oplossing kiezen, en dan kunt u een veel beter rendement op investeringen verwachten.