Basis Informatie.
Type
Solvent inkt op basis van
Exposure Energy
400~600mj/Cm2
Beschrijving
KSM-S6189BK31 is fotoafbeeldbaar soldeermasker. Het heeft een goede zeefdruk
aanpassingsvermogen , uitstekende hechting , hoge weerstand tegen chemicaliën en hitte. Het heeft
uitgebreide bedrijfsomstandigheden . Dit fotocel voor vloeibare soldeermiddelen bezit
eenvoudige bediening en wordt wild geaccepteerd.
Eigenschappen van inkt :
| Items | Functies | Opmerkingen |
| Kleur | Zwart | |
| Fijnheid | ≤8µm | 0 ~25µm Afheidsmeter |
| Mengverhouding | Basis/Hardener=3:1 | Gewichtsverhouding |
| Vaste inhoud na het mengen | 75±3% | |
| Viscositeit na het mengen (25 ºC) | 200±30 DPA.s | VT-04F |
| Dichtheid na het mengen (25 ºC) | 1.20 ~1.30 g/ml. | |
| De pot gaat na het mengen mee | 24 uur | Bewaar het in het donker bij een temperatuur onder 25°C. |
| Pre-baksel limiet | 75 ºC , 60 min | |
| Blootstellingsenergie | 400 ~600 MJ/cm2 | De effectieve waarde door de polyesterfilm |
| Pakket | Basis:750g , Hardener :250 g | Conventionele verpakking |
| Basis:3.75kg , Hardener :1.25kg |
| Houdbaarheid | 6 maanden sinds de productiedatum | Bewaar het in het donker bij een temperatuur onder 25°C. |
Eigenschappen van de film (na na uitharding)
| Items | Functies | Opmerkingen |
| Hardheid van potlood | ≥6 UUR | Potlood harder, JIS K5400 8.4r |
| Hechting | 100/100 | Laceratie-experiment, JIS K5400
8.5 |
| Oplosmiddelbestendig | Goed | 25 ºC, C2H5OH, 20 min. |
| Zuurbestendigheid | Goed | 25 ºC, 10 vol%H2SO4 , 20 min. |
| Alkali-resistentie | Goed | 25 ºC,10 wt%NaOH,20 min. |
Kokend water
weerstand | Goed | 100 ºC, 30 min. |
| Isolatieweerstand | ≥1.0×1012 OHM | IPC-SM-840C 3.8.2 |
| CTI | ≥600 | IEC 60112:2003 |
| Bestand tegen gesmolten soldeer | 288 ºC × 10 seconden × 3 keer
OK | JIS C6481 5.5 |
| Weerstand tegen vlam | UL94V-0 | Gecertificeerd nummer: UL-E189612 |
Chemische plating
nikkel/aurum | OK | Ni:5 μm; Au:0,05 μm |
Let op :
1. De basis en de verharder moeten volgens de verhouding worden gemengd en grondig worden geroerd voordat ze worden gebruikt.
2. Wij bieden u speciale verdunningsmiddelen aan als de inkt verdund moet worden.
De bovenstaande waarden zijn gebaseerd op experimenten in ons laboratorium. Experimenten moeten dat zijn
uitgevoerd om de juiste gebruikstoestand te verkrijgen.
Gebruiksaanwijzingen voor het soldeermasker met fotocel
Werkprocedure
| Procedure | Inhoud |
(1) mengen
| Meng ongeveer 30 g hoofdstof met verharder en roer grondig, meng het bovenstaande mengsel vervolgens met het remanente hoofdmiddel en roer 5 ~10 minuten. De viscositeit van de inkt wordt aangepast op 120±20 ps als deze met de hand wordt afgedrukt. En wordt ingesteld op 160 ± 20 pk als deze per machine wordt afgedrukt. De viscositeit van de hierboven vermengde inkt wordt gemeten bij 25 ºC. Gebruik het speciale verdunningsmiddel van ons bedrijf als de viscositeit van de inkt moet worden aangepast. |
| (2) resterende tijd | 10 ~15 minuten na gelijkmatig roeren |
| (3) gaas | Gewone borden:43T ; Chemische-plating Aurum of Tin-borden:36T |
(4) Voorbakken | 1. Afdrukken aan één zijde afzonderlijk
Eerste kant: 72 ~76ºC, 20 ~25min
Tweede kant : 72 ~76ºC , 30 ~35min
2. Dubbelzijdig printen tegelijk : 72 ~76ºC , 40 ~60min |
| (5) blootstelling | 400 ~ 600 mJ/cm2 (de effectieve waarde via de polyester film), in stappen van 10 tot 12 |
(6) ontwikkeling
| Oplossing ontwikkelen:0.8 ~1.2wt%Na2CO3 of K2CO3 waterige oplossing
De temperatuur van de oplossing wordt ontwikkeld: 28 ~32ºC
Spuitdruk: 2.5 ~ 3,0 kg/cm2
Ontwikkeltijd: 60-90 seconden |
(7) na de genezing | Spuitkarton: 150 °C × 60 tot 120 min; schotmateriaal van Aurum of tin: 150 °C × 50 tot 60 min;
borden die met inkt in het gat zijn gevuld, moeten worden nagebakken inch
Subsectie: 75 ºC × 60 ~ 120 min + 100 ºC × 30 min + 150 ºC × 60 min |
2. Voorzichtig
| 1. Eisen aan de werkplek: De temperatuur moet 20 ~ 24 ºC zijn en de vochtigheid in de ruimte voor afdrukken en blootstelling zonder stof 55 ~ 65%. Werk in de plaats zonder UV-stralen, anders zal het foto polymerisatie veroorzaken als de inkt wordt gebruikt in de bestraling van witte stralen of zonlicht. |
2. Het hoofdmiddel met verharder mengen en grondig roeren en uitsluitend gebruiken in
kamertemperatuur. |
3. De juiste dikte van de film is 18 tot 22 μm. Dunnere folie vermindert de
weerstand tegen hitte , chemicaliën en plating. Dikkere folie veroorzaakt overmatige ondersnijding en vermindert de mate van droging, omdat de bestraling de bottonlaag van de inkt niet kan genezen. |
4. De schermplaten kunnen niet rechtstreeks met hechttape worden geplakt of anders de
remanent slijm zal holle pot aan boord veroorzaken. |
5.de inkt kan niet in de opening voor accessoires worden afgedrukt. De tijd die nodig is om zich te ontwikkelen moet zijn
dit is groter als er inkt in de opening voor accessoires terechtkomt, anders wordt de inkt niet gereinigd. |
6. De toestand en het toegestane bereik van het voorbakken variëren al naar gelang het type oven en
verschillende aantal platen in de oven. Experimenten moeten worden uitgevoerd
zorg voor de juiste conditie. |
| De blootstellingsenergie varieert afhankelijk van het materiaal van de plaat en de inktdenktheid. Er moeten experimenten worden uitgevoerd om de minimumbreedte , de oppervlakteruwheid en de sensibilisatie van het bottonoppervlak te bepalen en vervolgens de juiste conditie te bepalen. |
| 8.een ontoereikende ontwikkel temperatuur en tijd kunnen leiden tot onrein en een te hoge hoeveelheid van de inkt kan leiden tot overmatige ondersnijding en de functie van inkt zal worden beïnvloed door de aanval van het inktoppervlak. Houd de concentratie van het ontwikkelen van oplossing , temperatuur , druk en ontwikkeltijd strikt in de hand. Er moeten experimenten worden uitgevoerd om de juiste conditie te verkrijgen. |
9. De inkt is gemakkelijk te verwijderen wanneer de temperatuur en tijd van het nabakken is
onvoldoende. Het zal de weerstand tegen het plateren van aurum en gesmolten soldeer verminderen wanneer de post-baktijd meer dan 2.5 uur is. Er moeten experimenten worden uitgevoerd om te zetten
juiste omstandigheden van het spuiten van tin en het plateren van aurum. |
| 10. Experimenteer of de inkt zich kan veroorloven het proces van golfcrestsoldeer aan te vallen wanneer de flux rosin is. |
11. Tapgaten worden gebakken in subsectie: 75ºC × 60~120 min + 100ºC × 30
min+150×60 min. |
| 12. Stel de juiste soldeerresistent in voor het afdrukken van inkt. Een tekort aan of te hard maken kan de inktfunctie verminderen. |
13. Toestand van het chemisch verplating-aurum:
A. gebruik het 36T-scherm om af te drukken.
B. de sensibilisatie van blootstellingsenergie is stap 10 tot 12.
C. ondersnijding wordt na het ontwikkelen gecontroleerd tot onder 1 mil, anders is de film makkelijk
aangevallen door de vloeibare geneeskunde in het proces van chemische plating aurum.
D. de film moet opnieuw door de UV-stoot genezen als de blootstelling niet is
genoeg.
E. Chemische plaat aurum of tin eerst en dan drukinkt. Of overtollig
verharding zal de weerstand tegen chemische eigenschappen verminderen. |
Adres:
No. 18, Huacheng Road, Industrial Concentration Zone, Qingyang Town, Jiangyin City, Wuxi, Jiangsu, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek
Zakelijk Bereik:
Chemische Stoffen, Computer Producten, Elektrotechniek & Elektronica's, Instrumenten & Meters, Licht & Verlichting, Lichte Industrie & Dagelijks Gebruik, Produceren & Verwerken Machine, Tassen & Geschenkdozen, Verpakking & Printing
Bedrijfsintroductie:
JIANGSU KUANGSHUN FOTOSENSITIVITEIT NEW-MATERIAL STOCK Co., Ltd...Committed voor de ontwikkeling en productie van hightech en hoogwaardige nieuwe fotogevoelige materialen, voornamelijk betrokken bij R & D, productie en verkoop van PCB-inkt. Het bedrijf heeft een hoge prestatie van onafhankelijke R & D-capaciteit, is de toonaangevende producent van PCB-inkt in de huishouding...de productie van PCB-inkt heeft het wereldniveau bereikt, in overeenstemming met de vereisten van de milieurichtlijnen van RoHS, Met een uitstekende kwaliteit en een hoge kwaliteit service won het vertrouwen van het grote aantal gebruikers, waaronder Apple iPhone5 mobiele telefoon fabrikanten Foxconn erkenning.
JIANGSU KUANGSHUN-kwalificatienormen door middel van de ISO9001-certificering en ISO 14000-certificering voor milieumanagement zijn nationale hightech-bedrijven. Het vlaggenschip van het bedrijf is de soldeermaskerinkt uit de KSM-S6188-serie, de KSM-S6189-serie en de KSM-180-serie. Deze producten zijn goedgekeurd door de Amerikaanse beveiligingscertificering.
Ons bedrijf is gespecialiseerd in verschillende soorten producten. We houden ons aan het principe van "kwaliteit eerst, service eerst, continue verbetering en innovatie om de klanten te ontmoeten" voor themamanagement en "nul defect, nul klachten" als qualitydoelstelling. Om onze service te perfectioneren, maken we onze producten van goede kwaliteit tegen een redelijke prijs.
