Guoao Rolling Sheet Buigmachine High Hydraulic Electric Press Snijden aluminium rolmachine

• After-sales Service: Overseas Aftersales Service
• Type: Rolling Machine
• Energiebron: Hydraulische druk
• Kenmerken: Automatisering
• Certificaat: CCC, ISO9001, CE
• Garantie: 12 Maanden
• Conditie: Nieuw
• Transportpakket: Standard Export Wooden Case
• Specificatie: 2060*640*1050mm
• Handelsmerk: GUOAO
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8462299000
• Productiecapaciteit: 2000sets/Year

Beschrijving

Productbeschrijving

W12-6×1500 type vier rolplaat buigmachine is plaatmetaal buiging, correctie machines. Speciaal voor het buigen van plaatmetaal. Het voorbuigen en krimpen van verschillende soorten cilinders en boogwerkstuk kan na een invoer worden voltooid. Met behulp van hulpapparatuur kan de conische cilinder worden gerold. Ruw vormgeven kan ook op het plaatmetaal worden uitgevoerd.



Specificaties

Nee	Item	Eenheid	Afbeelding
1	Machinetype	mm	6×1500
2	Buigkracht van stalen plaat	MPa	235
3	Maximale breedte van stalen plaat	mm	1500
4	Maximale voorbuigdikte van stalen plaat	mm	5
5	Maximale dikte van stalen plaat	mm	6
6	Diameter bovenste rol	mm	170
7	Diameter onderste rol	mm	160
8	Diameter zijrol	mm	140
9	Rolsnelheid	m/min.	4
10	Minimale roldiameter	mm	250
11	Buighoek		≥75°
12	Werkdruk hydraulisch systeem	MPa	16
13	Motorvermogen	KW	4

Overzicht van de hoofdstructuur van het product.
1. Overzicht van de structuur
1. De bovenste rol een actieve rol is, de onderste en de zijrol aangedreven rollen zijn, de bovenste rolpositie is vast, de onderste rol en de zijrol kunnen worden opgetild en verplaatst, de bovenste rol is een mechanische overbrenging; de rotatie van de onderste rol en de zijrol wordt aangedreven door de wrijving tussen de stalen plaat en de rollen. De onderste rol en de zijrol worden aangedreven door de twee uiteinden van de oliecilinder om de hefbeweging te realiseren. Het kantelen en resetten van het voorste lagerhuis van de bovenste rol wordt uitgevoerd door de kantelende oliecilinder, en elk rollagerhuis en elke oliecilinder zijn aan de linker- en rechterkant van het frame gemonteerd. Het linker- en rechterframe is het hoofdchassis van de rolmachine met vier rollen. Het gebruikt lasconstructie en wordt op de hele basis geïnstalleerd. Alle werkzaamheden aan de machine worden uitgevoerd op het werkplatform.
Vergeleken met de symmetrische drie-rol platenketel kan de vier-rol platenketel het uiteinde van de plaat direct voorbuigen zonder de hulp van andere matrijsapparatuur, en is de resterende rechte rand kleiner; Vergeleken met de asymmetrische drie-rol plaat-opwikkelmachine kan de plaat niet worden omgekeerd en in het werkstuk worden gerold. Dit verbetert niet alleen de efficiëntie, om de kwaliteit van het werkstuk te garanderen, en het proces is eenvoudig, makkelijk te bedienen, vermindert de arbeidsintensiteit van de werknemers.
2. Hoofdtransmissiemechanisme
De bovenste rol van de vierrollende machine is de hoofdaandrijfrol, die met een lineaire snelheid van ongeveer 5 meter per minuut draait. De hydraulische motor drijft de tandwieloverbrenging aan die op de bovenste rol is aangebracht om de bovenste rol te laten draaien.
3. Extra transmissiemechanisme
De hulpaandrijving van deze machine is: Het heffen van de onderste rol en de twee zijden van de rol, het omkantelen en terugstellen, alle gebruiken hydraulische aandrijving, de onderste rol en de twee zijden van de rol kunnen tegelijkertijd worden opgetild, kunnen ook afzonderlijk worden opgetild.
Opmerking: Het maximale hoogteverschil tussen de twee zijden van de zijrol mag niet groter zijn dan 20 mm.
4. Rolproces
Er zijn veel soorten rollend proces, gebruikers kunnen beslissen op basis van hun eigen proces, het volgende geeft een referentie (zie Afbeelding 3).
A laat de onderste rol omhoog komen zodat de rail iets groter is dan de werkdikte van de onderste rol, en bedien vervolgens de zijrol aan de invoerzijde om de bovenste rail op dezelfde hoogte te maken, en bedien vervolgens de andere kant om tussen de bovenste en onderste rollen omhoog te komen.
b-invoer: Voer de stalen plaat horizontaal in, maak het uiteinde van de stalen plaat contact met de voorste rol om deze uit te lijnen en laat de voorste rol vervolgens zakken in de oorspronkelijke positie.
c klem de stalen plaat vast en buig het uiteinde voor: Afhankelijk van de dikte en het materiaal van de staalplaat stelt u de druk van de onderste rollus in op een bepaalde waarde binnen het bereik van 5-10Mpa, bedient u de onderste rol om de stalen plaat omhoog te brengen en vast te klemmen, en start u de bovenste rol om te draaien. Wanneer de stalen plaat in de buigstand wordt gezet, stopt de bovenste rol met draaien. Op dit moment moet het linkeruiteinde van de hartlijn van de bovenste en onderste rol worden achtergelaten met de benodigde spanlengte gelijk aan 1.5 maal de dikte van de plaat. Til vervolgens de achterste rol op en buig het uiteinde van de stalen plaat voor.
D buig het andere uiteinde van de stalen plaat voor met de voorste rol. Nadat het linkeruiteinde is voorgebogen, laat u de achterste rol zakken tot de oorspronkelijke positie en start u de bovenste rol. Wanneer de stalen plaat naar de bovenstaande buigpositie beweegt, stopt de bovenste rol met draaien. Bedien de voorste rol om het andere uiteinde van de voorgebogen stalen plaat omhoog te brengen en stel de druk van de rollus aan beide zijden af op ongeveer 16-19,5 MPa.
E voorbuigen: Stel de voorste en achterste zijrollen af op de overeenkomstige posities die nodig zijn voor de werkzaamheden, en start de bovenste rol voor de uiteindelijke buiging.
f buigen vormen: Stel de voorste en achterste zijrollen af op de overeenkomstige posities die nodig zijn voor het werk, en start de bovenste rol voor de uiteindelijke buiging.
G werkstuk verwijderen: Laat na het buigen de onderste rol zakken tot de laagste positie, het werkstuk samen met de rollen aan beide zijden om tegelijkertijd naar een bepaalde positie te dalen, draai het hoofd om, hef het werkstuk parallel aan de bovenste rol, verwijder het werkstuk. Maak een werkkring.
5. Capaciteitsconversie van machines
De opwikkelmachine wordt bepaald door de dikte van de opwikkelplaat, de breedte van de opwikkelplaat, de diameter van de trommel en de opbrengstlimiet van de plaat. In de praktijk is het werkstuk dat op dezelfde plaatrolmachine moet worden bewerkt verschillend. De bovenstaande vier parameters hebben allemaal verschillende eisen. Daarom moeten vier hoofdparameters naar elkaar worden geconverteerd. Bij capaciteitsconversie, gebaseerd op de machine in het maximale werkvermogen van de vereisten voor sterkte en stijfheid als standaard, uitgebreide overweging, na de wijziging van de trommeldiameter, de limiet voor de opbrengst van de platen en de plaatbreedte, een redelijke keuze voor de plaatdikte.
De onderstaande formules zijn uitsluitend bedoeld als referentie voor de gebruiker.
De notatie van dit artikel:
B -- maximale rolbreedte (mm) gespecificeerd in de machine
H -- maximale spoeldikte (mm) bij de maximale spoelbreedte die door de machine is opgegeven
D -- minimale haspeldiameter (mm) voor maximale haspelbreedte en -dikte gespecificeerd door de machine
σs -- door de machine gespecificeerde limiet voor de opbrengst van vellen (245 MPa)
B2 -- Breedte van het te rollen vel (mm)
H2 -- maximale plaatdikte (mm) toegestaan voor het rollen van het werkstuk
D2 -- diameter van de te rollen haspel (mm)
σs2 -- maximale opbrengst van het te rollen werkstuk (MPa)

Vier. Hydraulisch systeem
De functie van het hydraulisch systeem is het aandrijven van de vier oliecilinders aan weerszijden van de rol om respectievelijk het eenzijdige heffen en het synchroon heffen van de zijrol te realiseren. Drijf de twee oliecilinders van de twee onderste rollen aan om de enkele kant van de onderste rollen te heffen en synchroon te heffen; drijf de omgekeerde oliecilinder aan om het omgekeerde storten te realiseren en te resetten. I. Inleiding tot het systeem
Het systeem heeft zeven hydraulische cilinders, de linker rol twee hefcilinder, de rechter rol twee hefcilinder, de onderste rol twee hefcilinder, kantelen de cilinder. Het systeem gebruikt de kwantitatieve tandwielpomp met hoge druk als de krachtbron, en de extra hydraulische klep als regelcomponent. Het hele hydraulische systeem bestaat uit het drukregelcircuit, het synchrone circuit en het snelheidscircuit. Het systeem heeft de kenmerken van een eenvoudige indeling van de pijpleidingen, minder lekkage, gemakkelijk onderhoud en foutopsporing.
4.1. Installatie van het systeem
Na de installatie van het mechanische huis van de plaatrolmachine wordt de hydraulische voedingskast gehangen op de positie die is gespecificeerd in het basisschema, wordt de rubberen slang tussen de hydraulische voedingskast en de plaatrolmachine aangesloten, En de O-ring afdichtring correct is aangebracht bij het aansluiten van de rubberen slang. Het luchtfilter op de hydraulische voedingskast is voldoende van het aangewezen merk hydrauliekolie toegevoegd, het netsnoer is aangesloten en wacht vervolgens op de testrun.

Werkplaats


Verpakken en laden