Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
AAC-blok (geautoclaveerd belucht beton) de belangrijkste grondstoffen van AAC zijn siliceous materiaal (zand, vliegas en siliciumafval) en calciummaterialen (kalk en cement) vermengd met schuimende middelen (aluminiumpoeder). Het is het product van licht poreus silicaat door middel van de volgende processen: Batchen, mengen, gieten, verharden, snijden, Autoclaveren en uitharden etc. door de grote hoeveelheid goed verdeelde kleine poriën na schuimen wordt het geautoclaveerd belucht beton genoemd.
Belangrijkste kenmerken
1. Licht gewicht, kan het eigen gewicht en de kosten van het gebouw verminderen, en helpen de aardbevingsweerstand van gebouwen te verbeteren
2. Goede thermische isolatie en lage thermische geleidbaarheid
3. Het heeft verwerkingsbaarheid. Het heeft dezelfde verwerkingscapaciteit als hout. Het kan worden gezaagd, geschaafd, geboord en genageld, wat bevorderlijk is
naar de bouw en kan op de locatie worden bediend.
4. Sterke drukweerstand
5. Bestand tegen hoge temperaturen en de druksterkte van het beluchtde beton is licht toegenomen
Wanneer de temperatuur lager is dan 600 °C. Wanneer de temperatuur rond de 600 °C ligt, ligt de druksterkte dicht bij de drukwaarde
Sterkte bij normale temperatuur, zodat de brandprestaties van belucht beton voor bouwmaterialen voldoen aan de nationale eersteklas brand
beschermingsnormen.
AAC blokkeert foto's en foto's
Welke machine produceert aac-blok? als volgt:
Belangrijkste processtroom van de AAC-blokopbrengst:
1. Dosis en gelijke behandeling van de gemeten grondstoffen;
2. Voer na de distributie de grondstof in de gietmixer om de mest te maken.
3. Door grondig te mengen wordt de drijfmest in de vorm gegoten;
4. Na voordroging onder een bepaalde temperatuur en tijd zou het blok een bepaalde hardheid bereiken en zich voorbereiden op het uitsnijden;
5. De kantelende hoster zou 90 graden van de vorm omdraaien;
6. Open vervolgens de matrijs en scheid deze van het blok. En neem het blok met zijplaat naar de snijwagen;
7. De horizontale snijmachine snijdt blokken aan beide zijden.
8. Vervolgens het verticale snijden;
9. Na het uitsnijden wordt het blok opgehangen aan currertjes met zijplaat door halfafgewerkte producthouder;
10. De karretjes groeperen en in autoclaven zetten;
11. Het uitharden van de blokken onder bepaalde temperatuur en druk;
12. Het eindproduct uit de autoclaaf brengen door de lier.
13. De houder van het eindproduct brengt het eindproduct naar het gebied van de eindblokken;
14. De zijplaat keert terug via de zijplaatrol;
15. De zijplaat zou voor de volgende cirkel met open vorm worden georganiseerd.
1. AAC Ball Mill: Zand tot slurry malen
| Type | Diameter | Lengte | Productiviteit | Invoergrootte | Vermogen (KW) | |
| Φ1200x4500mm | 1200 mm | 4500 mm | 3-4 t/u. | ≤20 mm | 55 KW | |
| Φ1500x5700mm | 1200 mm | 5700 mm |
|
≤20 mm | 130 KW | |
| Φ1830x7000mm | 1830 mm | 7000 mm |
|
≤20 mm | 245 KW | |
| Φ2200x9000mm | 2200 mm | 9000 mm |
|
≤20 mm | 380 KW |
AAC Slurry Paging Mixer: Om t\he standaard zand, slurry, kalk, cement en aluminium pasta in balans te brengen na het meten
| Type mixer | Motorvermogen | Volume van de mengtrommel | Diameter van het blad | Bladsnelheid | |
| Type omleidingstrommel | 30 kw | V = 3,6 m3 | Φ560mm | 560 omw/min. | |
| Type omleidingstrommel | 37 kw | V = 4,5 m3 | Φ630mm |
|
3. Schimmel: Opslag van zandslurry tot uitharding
| Grootte van (mm) | Grootte van het lichaam (afbladderende grootte) | Maximale totale grootte | ||||
| Lengte (mm) | Breedte (mm) | Hoogte (mm) | Lengte (mm) | Breedte (mm) | Hoogte (mm) | |
| 4200 x 1200 x 600 | 4200 | 1200 | 600 | 4720 | 1735 | 1078 |
| 4800 x 1200 x 600 | 4800 | 1200 | 600 | 5320 | 1735 | 1078 |
| 6000 x 1200 x 600 | 6000 | 1200 | 600 | 6550 | 1750 | 1085 |
4. Snijmachine
A: Horizontale snijmachine
| Grootte | Min. Afstand tussen draden | Zwenkbereik (mm) | Diameter van snijdraad (mm) | Totale grootte | |||
| Lengte (mm) | Breedte (mm) | Hoogte (mm) | |||||
| 4,2 x 1,2 x 0,6 m. | 10 mm | 7.5 | Φ0.6-Φ1.0 | 5200 | 3200 | 3560 | |
| 4.8x1,2x0,6m | 10 mm | 7.5 |
|
5900 | 3200 | 3560 | |
| 6.0x1,2x0,6m | 10 mm | 7.5 |
|
7200 | 3200 | 3560 | |
b: Verticale snijmachine
| Grootte | Min. Afstand tussen draden | Diameter van snijdraden (mm) | Totale grootte (mm) | |||
| diameter van draden (mm) | Voor zijfrezen (mm) | Lengte (mm) | Breedte (mm) | Hoogte (mm) | ||
| 4,2 x 1,2 x 0,6 m. | 5 mm | Φ0.6-Φ0.8 | Φ0.8 | 5500 | 2860 | 2500 |
| 4.8x1,2x0,6m | 5 mm | Φ0.6-Φ0.8 | Φ0.8 | 5500 | 2860 | 2500 |
| 6.0x1,2x0,6m | 5 mm | Φ0.6-Φ0.8 | Φ0.8 | 6500 | 2860 | 2500 |
5. AAC-hoist: Vorm en groepering van hijsblokken
| grootte | Hefvermogen (T) | Rijsnelheid (m/min) | Hefbeweging (mm) | Overall-formaat | ||
| Lengte (mm) | Breedte (mm) | Hoogte (mm) | ||||
| 4,2 x 1,2 m. | 10 t. | 10 m/min. | 1350-1700 | 7700 | 2700 | 2850 |
| 4.8x1,2m | 10 t. | 10 m/min. | 1350-1700 | 8300 | 2700 | 2850 |
| 6.0 x 1.2m | 15 ton | 10 m/min. | 1350-1700 | 10500 | 2700 | 2850 |
6. AAC-autoclave
| Grootte autoclaaf (m) | Volume autoclaaf (m3) | Matrijsgrootte (m) | Matrijsvolume (m3) | MATRIJSAANTAL / autoclave |
| Φ2.0x31 | 97.3 | 4.2 x 1,2 x 0,6 | 3.024 | 14 |
| Φ2.0x26.5 | 83.2 | 4.2 x 1,2 x 0,6 | 3.024 | 12 |
| Φ2.68x31 | 174.8 | 4.8x1.5x0.6 | 4.32 | 18 |
| Φ2.68x32 | 180.4 | 6.0x1.2x0.6 | 4.32 | 15 |
| Φ2.85x32 | 204.1 | 6.0x1.5x0.6 | 5.4 | 15 |
AAC-blok voor het maken van machineverpakkingen en -verzending
AAC Components-magazijn
Ons magazijn voor AAC-componenten is goed georganiseerd. Verschillende soorten componenten zijn volledig op orde, zodat onze AAC-productielijn efficiënt kan worden geproduceerd.
We zullen een technicus regelen om de klant te helpen bij het plaatsen van AAC-machines, het trainen van werknemers.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
