Productbeschrijving
HONGFA Automatic Alc Panel productielijn voor het maken van wandmateriaal
Het AAC-productieproces omvat de bereiding van grondstoffen, het in beslag nemen en mengen, het gieten, het voorbewerken, het snijden, autoclaaf en verpakking.
Hongfa is in 1990 in bedrijf en heeft nu 80 fabrieken in de AAC-productielijn in het buitenland. Met onze rijke ervaring en geavanceerde technologie kunnen we klanten voorzien van hoogwaardige AAC-productielijnen met een capaciteit van 80.000 m3 tot 400.000 m3 per jaar.
De grondstoffen van geautoclaveerd belucht beton zijn voornamelijk kalkhoudende materialen die calciumoxide (kalk/cement) bevatten, kiezelachtige materialen die silica (vliegas, zand, terugvoer, ander vast afval, enz.), aluminium poederpasta en andere additieven bevatten. Over het algemeen moet het zand worden bewerkt door een bolmolen, die tot drijfmest wordt gemaakt. De voorbereide slurry wordt opgeslagen in de mengtank. Continu mengen is nodig om afzetting van de drijfmest te voorkomen en een stabiele concentratie te garanderen voor eenvoudig in beslag nemen.
DE VOORDELEN VAN AAC:
1. Lage dichtheid: Kan 325 kg /m3 bedragen
2. Goede thermische isolatie-eigenschappen
3. Kosten weinig tijd om te bouwen, wat tijd bespaart
Gemakkelijk te bedienen , waardoor de arbeidskosten worden bespaard
5. Goede prestaties bij het voorkomen van brand
6. Goede geluidsisolatie
7. Duurzaam , anti-seismisch , recycleerbaar
Schema van de indeling van de AAC-productielijn
Productieproces
Betonmachine voor het maken van bouwmaterialen
Voorbereiding van grondstoffen
1. Dosis en gelijke behandeling van de gemeten grondstoffen;
2. Voer na de distributie de grondstof in de gietmixer om de mest te maken.
Versterkingsverwerking
3.automatisch circulatiesysteem voor kooisamenstel
4.Gaas kooi anti-corrosie droogruimte
5.Automatische warp en inslag rib volledige wire strip lasmachine
6.wisselklep van frame van kooi
7.lasapparaat voor vaste verbinding met de mailehouder
Anticorrosiemiddel voor de netkooi
Voorovergieten
9. Door grondig te mengen wordt de drijfmest in de vorm gegoten;
10. Na voordroging onder een bepaalde temperatuur en tijd zou het blok een bepaalde hardheid bereiken en zich voorbereiden op het uitsnijden;
Snijgedeelte
11. De kantelende hoster zou 90 graden van de vorm omdraaien;
12. Open vervolgens de matrijs en scheid deze van het blok. En neem het blok met zijplaat naar de snijwagen;
13. De horizontale snijmachine snijdt blokken aan beide zijden.
14. Vervolgens het verticale snijden;
Stomen in de war
15. Na het uitsnijden wordt het blok opgehangen aan karretjes met zijplaat door halfafgewerkte producthouder;
16. De karretjes groeperen en in autoclaven zetten;
17. Het uitharden van de blokken onder bepaalde temperatuur en druk;
18. Het eindproduct uit de autoclaaf vervoeren met de veerpont
Verpakking van eindproduct
19. De houder van het eindproduct brengt het eindproduct naar het gebied van de eindblokken;
20. De zijplaat keert terug via de zijplaatrol;
21. De zijplaat zou voor de volgende cirkel met open vorm worden georganiseerd.
Hoofdapparatuur voor AAC-lijn