Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Geautoclaveerd belucht beton (AAC-blok) is een soort wandmateriaal met veel voordelen, zoals warmtebehoud, brandpreventie, geluidsisolatie, vochtbestendig, milieubescherming, gerecycled gebruik, etc. de AAC-producten met poreuze structuur zijn lichter en gemakkelijker te snijden, boren en bouwen, wat de arbeidskosten bespaart.
Hongfa is gespecialiseerd in het leveren van diensten voor de gehele fabrieksoplossing van geautoclaveerd belucht beton, inclusief het testen van grondstoffen, de planning van installaties, het ontwerp van aangepaste apparatuur, de fabricage van apparatuur, de inspectie vóór de levering; toezicht op de installatie van de projectlocatie en de training van personeel.
Het productieproces van geautoclaveerd belucht beton (aac) omvat de bereiding van grondstoffen, het in beslag nemen en mengen, het gieten, het voorbewerken, het snijden, autoclaaf en verpakking. Wij Hongfa ondersteunen AAC blok/ ALC-paneelinstallaties met een capaciteit van 50.000 m3 tot 500.000 m3 per jaar. 
Hongfa AAC blok productie lijn, leveren complete AAC installatie apparatuur, maken service turnkey projecten voor alle klanten, welkom om te raadplegen AAC ALC productielijn
Interne en externe lichtgewicht aac-bakstenen die machinefinestlijn maken aac-blok voor het maken van machines en AAC-paneelapparatuur aac blokkeert de productielijn voor aac-blokmachines
Dagelijkse capaciteit 100 cbm kleine AAC-blokfabriek Mini aac-blokinstallatie Automatische AAC-blokmachine
Korte inleiding
Areated betonnen baksteen (lichte baksteen) is het lichte en poreuze buigmateriaal. Het heeft een licht gewicht houden temperatuur cant branden en andere advantages.it kan worden gemaakt in vele soorten bakstenen (bijvoorbeeld:600×200×100,80×80×180,240×115×53,600×200×125), ze kunnen worden gebruikt industrie gebouw en gemeenschappelijke building.They zijn meer en meer populair in de world.in de toekomst, zullen ze de Clay baksteen volledig vervangen.
De AAC-lijn voor de productie van blokken wordt geproduceerd uit een mix van cement, kalk, vliegas, gangue, rivierzand en aluminium poeder, door het slaan, mengen, gieten, snijden en autoclaveren. AAC heeft de voordelen van extreem licht gewicht, hoge druksterkte, uitstekende thermische isolatie, grote scousitc-isolatie en hoge brandbestendigheid. AAC kan in een grote verscheidenheid aan maten worden geproduceerd, van steunblokken tot grote versterkte panelen, en kan worden gesneden, gezaagd, geboord, genageld en gefreesd als hout, waardoor het een uiterst werkbaar product is, AAC is milieuvriendelijk en nieuw bouwmateriaal.
Voordelen van de AAC-blokopbrenge
1. Geluiddicht
AAC Wall heeft een uitstekende Sound Transmission Class (STC), classificatie van 44. Resultaat: Vrijwel geluidsdichte interieurs
2. Thermische isolatie
Het heeft de hoogste thermische classificatie in de industrie….R30! Zo zorgt het voor goed geïsoleerde interieurs, waardoor warme lucht in de zomer en koude lucht in de winter buiten blijft. AAC verlaagt de kosten van airconditioning met 30%.
3. Bestand tegen aardbevingen
Aardbevingskrachten op de structuur zijn evenredig aan het gewicht van het gebouw, en daarom is AAC uitstekend bestand tegen aardbevingskrachten. Regio's met een hoge seismische activiteit zoals Japan gebruiken uitsluitend AAC. Het is bewezen bestand te zijn tegen windbelastingen van categorie 5 tropische stormen.
4. Ruimte op de vloer
Het gebruik van dunnere blokken (6" in plaats van 9" buitenmuren) vanwege de uitstekende waterbarrière & isolatieeigenschappen leidt tot een toename van het vloeroppervlak tussen de 3 en 5%.
5. Kostenbesparing
Het lichtgewicht AAC-gewicht vermindert het dode gewicht van gebouwen drastisch, wat resulteert in een afname van de structurele kostenbesparingen van staal (tot 27%) en cement (tot 20%). Omdat de AAC -wandconstructie 8 keer zo groot is als een kleisteen, zijn er 1/3 gewrichten, waardoor de totale mortier tot 66% wordt bespaard.
Het automatische productieproces geeft AAC een uitzonderlijke dimensionale nauwkeurigheid en gladde oppervlakken, waardoor er geen pleistermuren met drie lagen nodig zijn en er een laatste 6 mm schimlaag (putty/POP) kan worden aangebracht.
6. Brandwerend
Beste brandwaarde in zijn klasse van 4 uur. Het smeltpunt van AAC is meer dan 1600 ºc, meer dan tweemaal de gemiddelde temperatuur in een brand van 650 ºc.
7. Ongediertebestendige termieten haten AAC!
Gemaakt van anorganische mineralen bevordert het de groei van schimmels niet.
8. Waterbarrière
De structuur laat geen capillaire werking toe waardoor het ondoordringbaar is voor water. De eigenschappen van de waterbarrière worden verder verbeterd door toevoeging van additieven op siliconenbasis.
Sterkte-gewichtsverhouding, hoger dan zelfs M150 beton en ruimschoots groter dan de Indiase bouwvoorschriften.
9. Energie-efficiënt
AAC is 100% Green Building Material en is een materiaal dat naar keuze is voor de wandlijst van leed-gecertificeerde gebouwen (ITC-centrum, Het hoogst gewaardeerde Green Building is gebouwd met AAC).AAC is het meest energie- en bronnenefficiënte in die zin dat er per m³ product de minste hoeveelheid energie en materiaal wordt verbruikt. In tegenstelling tot baksteenproductie waarbij gebruik wordt gemaakt van de vorige bovenste laag landbouwgrond, gebruikt AAC Fly Ash (65% van het gewicht), waardoor het de meest constructieve oplossing is voor het gebruiksprobleem van vliegas in het land.
Algemene specificaties
|
L |
W |
H |
|
600 |
100 120 125 150 180 200 240 250 300 |
200 240 250 300
|
Belucht Autoclave concrete Block is een lichtgewicht AAC-blok dat wordt vervaardigd door een reactie van aluminiumpoeder en een proportionele mix van vliegas, kalk, cement en zand. AAC blokkeert de productie van business IDEA in India neemt een hoge vlucht, omdat de vraag naar deze blokken de behoefte aan rode bakstenen in India overneemt. Het AAC-blok-productieproces omvat het ontsnappen van het waterstofgas in kleine luchtcellen en geeft AAC-blokken een duurzame cellulaire structuur. AAC is licht gewogen, eenvoudig te bouwen en economisch goedkoop te vervoeren.
Het proces van de baksteenproductie van AAC omvat de stappen zoals het mengen van de mengsels, gevolgd door het gieten van het mengsel in de blokgietvorm, het verder slopen en snijden van blokken met behulp van draad, en vervolgens het verwarmen van de blokken met hogedrukstoom gedurende 12 uur. De populariteit van AAC-blokken neemt toe omdat het milieuvriendelijk, budgetvriendelijk is en meer weerstand biedt tegen de structuur van het gebouw.
Afwijking van grootte
|
Item |
Standaard |
|
|||||
|
Product(A) van hoge kwaliteit |
Gekwalificeerd product (B) |
|
|||||
|
Toegestane afwijking grootte/ mm |
Lengte |
L |
±3 |
±4 |
|
||
|
Breedte |
B |
±1 |
±2 |
|
|||
|
Hoogte |
H |
±1 |
±2 |
|
|||
aerated betonpanel-programma
1,technologische standaard
De technologische standaard van dit project is superieure producten volgens de Chinese nationale normen. De apparatuur wordt gemaakt volgens Chinese standaard en criteria
Dit project biedt de volwassen kanteltechnologie in China.
2,Capaciteit
Het product bestaat uit AAC-blokken met een capaciteit van 30.000 m3- 300.000 m3/jaar
3. Productspecificatie
De producten voldoen aan de eisen van klasse 04-07 van GB11968-2006
Hongfa is een complete leverancier van oplossingen en een complete set van leverancier van productielijn voor apparatuur
De productielijn van Hongfa AAC omvat:bereiding van grondstoffen → mengen & gieten → gieten → gieten & snijden → stoom genereren systeem → autoclaaf → uploaden en verpakken van eindproducten
I .voorbereiding van grondstoffen voor AAC-installaties
1. Het malen van zand (vliegas hoeft niet meer te worden gefreesd) en het maken van drijfmest
2. Kalk:vermalen - malen (of om direct kalk te kopen)
Gips : om met zand of input met vliegas te malen en vervolgens om rechtstreeks slib te maken
II .droge en natte bolmolen voor kalk en zand
III . Slurry -batches
De geprepareerde en opgeslagen grondstoffen die gebruikt moeten worden, worden gemeten, aangepast voor temperatuur en concentratie, en een kleine hoeveelheid doseermaterialen wordt ter plaatse gedoseerd, en vervolgens op hun beurt aan de roerapparatuur gevoed volgens de procesvereisten .
IIII. Gieten
In dit proces, de materialen die in de worden geplaatst mixer na de vorige batseerwaarde wordt gemeten en aangepast indien nodig, en de materialen die voldoen aan de vereisten voor tijd, temperatuur en consistentie van het proces worden gemaakt, dan giet in de vorm.het gieten proces is een belangrijk proces dat een goed kan vormen poriestructuur, en het vormt de kernschakel van beluchting van de productie als het batchproces
Verpakking: Naakte verpakking of verpakking van stretchfolie of volgens de eisen van de klant
Levertijd: Binnen 30 dagen na ontvangst van de aanbetaling en matrijzen bevestiging van koper
Tentoonstellingen & samenwerking
Hongfa, als een topmerk in China, worden onze producten ook geëxporteerd naar Rusland, Brazilië, Thailand, Indonesië, Vietnam, Angola, Bangladesh, India, Australië, Soedan, 132 landen en regio's, zeer welkom door klanten uit de hele wereld.
Hongfa Machinery Group belangrijkste producten :
Belangrijkste producten:
Lichtgewicht productielijn voor panelen, AAC-blokopbouwlijn, volledig automatisch
Betonblok productielijn, kunstkwartsplaat productielijn, betonpijp machine, betontegel machine, betonpijp machine, bidirectionele hydraulische bakmachine, mijnbouwmachines, betonbatching fabriek, Stereo Parking Equipment, etc.
Automatisch blokken maken:
QT12-15D QT12-15 QT10-15D QT10-15 QT9-15 QT8-15D
QT8-15B QT6-15D QT6-15C QT6-15B QT4-15D QT4-15C
QT4-15B QT4-20C QTJ4-25
Semi-automatisch:
QTJ4-35B2 QTJ4-40B2
Semi-automatische eierlegmachine:
QTY4-30 QMJ4-45 QTJ2-45 JMQ-6A
Kleurenasfalteermachine Kleurentegel vormmachine:
QT3-20 SMY8-150
HF-800 pijpmachine HF-2000 pijpmachine
Betonmenginstallatie:
HZS25 HZS35 HZS50 HZS60 HZS-SERIE
AAC-blok productielijn: 50000~400000M3/jaar
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
