Beschrijving
SUNSSE High efficiency maïszetmeelmachine Schema voor het aanbrengen van zetmeel Algemene procesbeschrijving (1) zuivering: Voordat naar de opslagplaats wordt gegaan, wordt voorzuivering gedaan om grote en kleine vreemde stoffen te elimineren, Die naar de afdeling voor het ophalen van germcakes worden gestuurd. Het roterende scherm dat naast de opbergbak is geplaatst, heeft Ontsteniging en ontstoffing. Gezuiverde maïs wordt vervolgens naar de treepsectie gestuurd. (2) het trekkenprincipe wordt gehanteerd om maïs zacht te maken in de trektank. Zuur Wordt verwarmd en blijft ongeveer 50 °C bij het circuleren in alle tanks. Gedompelde maïs wordt naar het crashstadium gepompt. (3) zwavelzuur maken: Zwavel wordt in de oven verbrand, waardoor SO2-gas wordt verkregen, gaat naar de absorptietoren met china Ringen. Water wordt naar beneden gespoten, gemengd met opkomend SO2-gas om zwavelzuur te krijgen. (4) scheiding van neerslag en kiemen: Gestoofde maïs wordt vanuit de opslagbak voor natte maïs naar de 1e kiemmolen gestuurd. Gecrasht graan Wordt in de 1e kiemcycloon en het scherm gepompt om te scheiden, en gaat dan naar de 2e molen voor verdere verkneuzeling. Kiem Gaat naar de 2e kiemcycloon, en dan gaat het licht terug naar de vorige tank. (5) fijnmalen En wassen, ontwateren, drogen: In de speldmolen is het ontgleden graan multisterk gecrasht Verwijder de vezel. Vezels worden naar een wasscherm in meerdere stadia gestuurd om het evenwicht van zetmeel te herstellen. Gereinigde vezels Gaat naar de knijper voor ontwatering en gaat vervolgens in de bundeldroger voor het drogen om te mengen met maïsmest voor het maken Diervoeder. (6) eiwitscheiding en het wassen van zetmeel: Zetmeelmelk gaat naar de primaire separator voor het scheiden van gluten. Gereinigd Zetmeel gaat naar 12 stadia hydro cyclonen voor het laatste wassen om de kleine vreemde voorwerpen te verwijderen. (7) zetmeel ontwatert en droogt: Fijne zetmeelmelk wordt ontwaterd door een peeler centrifuge, het zetmeel wordt naar de luchtstroom gestuurd Droger voor het maken van droog zetmeelproduct waarbij het vocht minder dan 14% moet zijn. Het eindproduct is Verpakt door de pakker en verzonden. (8) Germ wassen, ontwateren, drogen, olie extractie en olieraffinaderij: Kiemen van cycloon gaan naar de zwaartekracht boog scherm voor Wassen, dan om te persen voor ontwatering. Gewassen bacteriën worden naar de bundeldroger gestuurd. Gedroogde kiem wordt gebakken en De olie wordt verwijderd en gefilterd. Aan het einde wordt grove olie verkregen (9) Glutenconcentratie, ontwateren, drogen: Gluten wordt geconcentreerd door luchtdrijvende vaten en gaat vervolgens naar het vacuümfilter Voor verdere ontwatering. Ontwaterde gluten gaat naar de bunddroger voor het maken van glutenmeel. (10) waterterugwinning en verdamping van de vloeistof: De maïstrekvloeistof wordt naar de verdamper gestuurd De concentratie gaat dan naar de vezelbundeldroger gemengd met vezels om diervoeder te krijgen. Proceswater van De concentrator, de ontwateringsmachine die SO2 en een beetje onoplosbaar materiaal bevat, kan opnieuw worden gebruikt Naar het hele systeem zoals het trekken en wassen. Belangrijke apparatuur Degerming Mill wordt vooral gebruikt om maïs te malen na het trekken en samen te werken met kiemcycloon om maïskiem te scheiden van kiemmelk. Om de terugwinningssnelheid van de maïskiem te verhogen, wordt het afbrokkelingsproces in twee fasen hervat. SUNSSE Centrifugal Separator wordt gebruikt in de zetmeelverwerking voor de voorconcentratie van zetmeelmelk, het wassen van zetmeelmelk en de concentratie ervan, en voor het ontwateren van eiwitten en de concentratie ervan. 1. Uniek ophangmechanisme dat de asbelasting op de as en lagers elimineert en daarmee de levensduur effectief verhoogt. 3. Grote spuitdoppen, compleet met nokvergrendeling, die de mogelijkheden tot verstopping minimaliseert en langdurige continue scheiding mogelijk maakt. 4. Dynamisch balanceerproces met hoge precisie dat wordt toegepast bij het productieproces van de rotor, waardoor soepel draaien en draaien mogelijk is. 5. Temperatuursensoren op elk lager die in real-time de toestand van de lagers bewaken. 6. Trillingssensor op de hoofdas, die in real-time bewaking van bedrijfsparameters mogelijk maakt. SUNSSE Dwater-schroefpersen zijn geschikt voor het ontwateren van vezels in de productie van maïszetmeel, en ook voor het ontwateren van soortgelijke grove vezelmaterialen in andere industrieën. 1. Deze machine kan continu worden geproduceerd met een hoog ontwateringsrendement. Eenvoudige structuur, eenvoudig te gebruiken en te repareren. De hele machine heeft een compacte constructie, een kleine vloerruimte en een handig Transport. 4. Het residu dat zetmeel bevat kan worden gerecycled, wat niet alleen de kosten kan verlagen en de economische efficiëntie kan verbeteren, maar ook het productieklimaat kan verbeteren. De buisbundeldroger wordt voornamelijk gebruikt om maïskiemen, gluten en vezels te drogen. 1. Laag warmteverbruik. 2. Grote capaciteit en hoge verdampingsmogelijkheden voor vocht, waardoor het geschikt is om materialen met een hoog vochtgehalte te verwerken. 3. Grote aanpassingsmogelijkheden (in staat de droogtijd aan te passen op basis van de materiaaleigenschappen en de vereiste vochtigheid van het verwerkte materiaal). 4. Hoge mate van automatisering, waardoor deze geschikt is voor zowel continuverwerking als batchverwerking, zoals vereist voor speciale toepassingen. 5. Effectief geïsoleerde kamer waarin het drogen plaatsvindt onder negatieve druk, wat resulteert in een schone werkomgeving en een minimaal geluidsniveau. 6. Compact ontwerp met minimale hulpapparatuur en minder verbruiksonderdelen, eenvoudige installatie en lage onderhoudskosten. SUNSSE-vacuümfilters voor roterende trommels hebben een filteroppervlak tot 200 m2 en de trommelsnelheid kan worden aangepast aan de dikte van het filterslib. Het trommeltoerental ligt meestal tussen 0.1 en 10 minuten per omwenteling. De absolute druk van het bedrijfsvacuüm is (0.25 tot 0.8) x 10 Pa. De temperatuur van de gefilterde suspensie moet lager zijn dan de verdampingstemperatuur van het filtraat onder het bedrijfsvacuüm. Dit filter heeft een grote capaciteit, is eenvoudig te bedienen en het filterresidu kan worden gewassen. Het zetmeel Wassen systeem wordt voornamelijk gebruikt om geraffineerd zetmeel te extraheren en oplosbare en onoplosbare eiwitten en microvezels in de zetmeelmelk te verwijderen. Geavanceerde mechanische ontwerpen 1. Geen interne lekkage: Optimale afdichting 2. Pompen: Enkele mechanische afdichting met inwendige spoeling 3. Zeer slijtvaste cyclonetten Compact ontwerp: Serieel en gestapeld Eenvoudige bediening, service en onderhoud 6. Volledige flexibiliteit van de capaciteit 7. Uitstekende prestaties 8. Hoge uitlaatconcentratie (> 22 Be) 9. Uitstekende zetmeelopbrengst 10. Laag energieverbruik 11. Minimale downtime 12. Reiniging op zijn plaats (CIP) 13. Volledig roestvrij staal 14. Duurzaamheid en lange levensduur
Gecontroleerde Leverancier 
