Type: | geschikt voor een verscheidenheid aan jachten |
---|---|
Materiaal: | PVC |
Max Capaciteit: | 100-500kg |
Leeftijd: | >5 jaar oud |
Geschikt voor: | Park |
Kleur: | accepteer aangepaste kleur |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Materiaal | 0,9 mm PVC-dekzeil |
Logo | Accepteren naar aangepast |
Grootte | Als de afbeelding of aangepast |
Kleur | Als de afbeelding of aangepast |
Functies | Duurzaam, leuk, Hoge kwaliteit, goede prijs |
Garantie | 1 jaar |
Accessoires | Luchtpomp, reparatiekits |
Productietijd | Gewoonlijk 10-15 dagen per set |
1.Materiaalvoorbereiding: Kies voor duurzame materialen van hoge kwaliteit voor de productie, tot de gebruikelijke materialen behoren polyvinylchloride (PVC) en polyestervezels. Deze materialen hebben eigenschappen zoals waterbestendigheid, slijtvastheid en UV-bestendigheid.
2.ontwerp en modelbouw: Maak, afhankelijk van de behoeften van de klant of de creativiteit van de ontwerper, de ontwerptekeningen van de jachtdia en bepaal de grootte. Vervolgens worden een driedimensionaal model en blauwdrukken geproduceerd via computerondersteunde ontwerpsoftware (CAD), zodat het ontwerp nauwkeurig kan worden gereproduceerd in het daaropvolgende productieproces.
3.fabricage en snijden: Snijd de geselecteerde materialen volgens de ontwerptekeningen van de dia. Vaak worden grote dia's samengesteld uit meerdere stukken die nauwkeurig moeten worden gemeten en gesneden om ervoor te zorgen dat elk onderdeel de juiste vorm en grootte heeft.
4.lassen en naaien: Gebruik professionele lasapparatuur om de delen van de slede te verbinden. Bij PVC-materialen is lassen met hete lucht een veelgebruikte techniek die warmte en druk gebruikt om de materialen samen te voegen. Voor de onderdelen die moeten worden genaaid, moet bovendien een sterke draadstiksel worden gebruikt.
5.opblazen en dichtdraaien: Na het voltooien van de basismontage van de schuif, brengt u de inflatieklep aan op de juiste positie en gebruikt u professionele inflatieapparatuur om de schuif op te pompen tot de gespecificeerde druk. Vervolgens wordt de klep afgedicht om te verzekeren dat er geen luchtlekkage is om de stabiliteit van de schuif te handhaven.
6.Inspectie en kwaliteitscontrole: Tijdens het productieproces worden een strenge inspectie en kwaliteitscontrole uitgevoerd om te verzekeren dat de objectglaasje voldoet aan de relevante veiligheidsnormen en -eisen. Dit omvat het controleren van aspecten zoals lassen, naden en duurzaamheid van materialen.
7.verpakking en verzending: Na het voltooien van de productie en kwaliteitscontrole, de objectglaasjes reinigen en ordenen, vervolgens de juiste verpakkingsmethoden nemen, zoals rollen of vouwen, en ze in bijbehorende zakken of dozen doen. Tenslotte, afhankelijk van de behoeften van de klant, kies de juiste wijze van transport voor levering.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties