Unieke Custom Size 0.9mm PVC dekzeil Opblaasbare drijvende tent voor Verkoop

• Type: Suitable for a Variety of Yachts
• Materiaal: PVC
• Max Capaciteit: 100-500kg
• Leeftijd: >5 Years Old
• Geschikt voor: Park
• Kleur: Accept to Custom Color
• Model NR.: ZRZP1003
• Toegestane Passenger: 10-50
• Aangepaste: accepteren naar aangepast
• Certificaat: CE
• Conditie: Nieuw
• moq: 1 stuk
• grootte: accepteren naar aangepast
• accessoires: Air Pump+ Repair Kit
• afdrukken: Silk Screen or UV Printing or Digital Printing
• betaalmethode: 30% aanbetaling eerst
• verzendmethode: by Sea/ Air/ Expresss
• Transportpakket: Strong PVC Bag
• Specificatie: Custom Design
• Handelsmerk: None
• Oorsprong: Guangdong
• Gs-Code: 9506999000
• Productiecapaciteit: 1000 PCS Per Month

Beschrijving

Productgegevens:

Materiaal	0,9 mm PVC-dekzeil
Logo	Accepteren naar aangepast
Grootte	Als de afbeelding of aangepast
Kleur	Als de afbeelding of aangepast
Functies	Duurzaam, leuk, Hoge kwaliteit, goede prijs
Garantie	1 jaar
Accessoires	Luchtpomp, reparatiekits
Productietijd	Gewoonlijk 10-15 dagen per set

Productproductieproces:

1.Materiaalvoorbereiding: Kies voor duurzame materialen van hoge kwaliteit voor de productie, tot de gebruikelijke materialen behoren polyvinylchloride (PVC) en polyestervezels. Deze materialen hebben eigenschappen zoals waterbestendigheid, slijtvastheid en UV-bestendigheid.

2.ontwerp en modelbouw: Maak, afhankelijk van de behoeften van de klant of de creativiteit van de ontwerper, de ontwerptekeningen van de jachtdia en bepaal de grootte. Vervolgens worden een driedimensionaal model en blauwdrukken geproduceerd via computerondersteunde ontwerpsoftware (CAD), zodat het ontwerp nauwkeurig kan worden gereproduceerd in het daaropvolgende productieproces.

3.fabricage en snijden: Snijd de geselecteerde materialen volgens de ontwerptekeningen van de dia. Vaak worden grote dia's samengesteld uit meerdere stukken die nauwkeurig moeten worden gemeten en gesneden om ervoor te zorgen dat elk onderdeel de juiste vorm en grootte heeft.

4.lassen en naaien: Gebruik professionele lasapparatuur om de delen van de slede te verbinden. Bij PVC-materialen is lassen met hete lucht een veelgebruikte techniek die warmte en druk gebruikt om de materialen samen te voegen. Voor de onderdelen die moeten worden genaaid, moet bovendien een sterke draadstiksel worden gebruikt.

5.opblazen en dichtdraaien: Na het voltooien van de basismontage van de schuif, brengt u de inflatieklep aan op de juiste positie en gebruikt u professionele inflatieapparatuur om de schuif op te pompen tot de gespecificeerde druk. Vervolgens wordt de klep afgedicht om te verzekeren dat er geen luchtlekkage is om de stabiliteit van de schuif te handhaven.
 
6.Inspectie en kwaliteitscontrole: Tijdens het productieproces worden een strenge inspectie en kwaliteitscontrole uitgevoerd om te verzekeren dat de objectglaasje voldoet aan de relevante veiligheidsnormen en -eisen. Dit omvat het controleren van aspecten zoals lassen, naden en duurzaamheid van materialen.

7.verpakking en verzending: Na het voltooien van de productie en kwaliteitscontrole, de objectglaasjes reinigen en ordenen, vervolgens de juiste verpakkingsmethoden nemen, zoals rollen of vouwen, en ze in bijbehorende zakken of dozen doen. Tenslotte, afhankelijk van de behoeften van de klant, kies de juiste wijze van transport voor levering.

Proces van producttechnologie:
1.ontwerp en planning: Afhankelijk van de behoeften en eisen van de klant werkt de fabrikant samen met het ontwerpteam om de grootte, vorm, kleur en andere parameters van de dia te bepalen, en een voorlopig ontwerpvoorstel te maken.

2.Materiaalvoorbereiding: Kies duurzame polyvinylchloride (PVC) als de belangrijkste grondstof. Volgens het ontwerpschema wordt het PVC-materiaal bereid en in overeenkomstige vormen en afmetingen gesneden.

3.lassen en lijmen: Gebruik een hoogfrequent lasapparaat om verschillende delen van het PVC-materiaal te lijmen om luchtdichtheid en stevigheid te garanderen. Deze onderdelen kunnen verschillende onderdelen zijn die samen de dia vormen, zoals schuifrails, leuningen en ladders.

4.opblazen en drukproeven: Spuit na het lassen lucht in de schuif door een speciale opblaasbare inrichting om deze op te blazen. Voer vervolgens een luchtdichtheidstest uit, gebruik druktestapparatuur om een bepaalde luchtdruk te verhogen en observeer gedurende een bepaalde tijd om te verzekeren dat de schuif geen luchtlekpunten heeft.

5.Accessoires installatie: Diverse accessoires en accessoires die nodig zijn voor het installeren van objectglaasjes, zoals veiligheidskabels, antislipoppervlakken, gangways, etc. deze accessoires helpen een betere gebruikerservaring en veiligheid te bieden.

6.Kwaliteitscontrole: Gedurende het gehele productieproces worden strenge kwaliteitscontroles uitgevoerd om te verzekeren dat de objectglaasjes voldoen aan de relevante normen en specificaties. Dit kan onder meer bestaan uit inspecties van gelaste verbindingen, luchtdichtheid en deugdelijkheid van voorzetapparatuur.

7.verpakking en verzending: Eenmaal gebouwd is de glijbaan op de juiste wijze verpakt, meestal gevouwen of gerold, en verpakt in een duurzame zak of doos voor eenvoudig transport en opslag