Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier
Voorgegoten betonnen wandpaneel grote schaal batterij matrijs, Sandwich buitenkant wandpaneel gietvorm
Gebaseerd op de interne productiestatus van PC-componenten en de meest geavanceerde technologie voor verticale moulding in het buitenland, neemt Haïtiaan actief deel aan het onderzoek en de ontwikkeling van belangrijke technologieën en apparatuur voor de industriële productie van geprefabriceerde betoncomponenten. Ontwikkelde een grote verticale matrijzenmachine die componenten produceert in een hoogwaardig verticaal proces. De apparatuur heeft de voordelen van een kleine voetafdruk, driezijdige ribben, vijfzijdige bekisting, redelijk ontwerp, hoge mate van mechanisatie, volwassen technologie, eenvoudige bediening en geavanceerde technologie.
Voordelen en technische kenmerken:
Voordelen van verticale matrijs:
1.compact structuur, hoog ruimtegebruik;
2.dubbelzijdige vormvorming, goede vormkwaliteit van componenten;
3.verticale productiecomponenten, geen draaiproces, tijdsbesparing en lagere investeringskosten;
4.de ribleden en de ribleden kunnen worden geproduceerd. Wanneer de ribleden niet worden geproduceerd, hoeven de leden van verschillende maten niet te worden vervangen. Wanneer de ribleden worden geproduceerd, hoeven de leden van verschillende afmetingen alleen de linker- en rechtermatrijzen te vervangen, waardoor de late invoer van de matrijs aanzienlijk wordt verminderd;
5.kleine vervorming van de mal tijdens gebruik, lange levensduur;
6.geconcentreerde doek, geen doorstroomproces, verbetert de productie-efficiëntie aanzienlijk;
7.eenvoudige bediening, slechts één persoon voor de operator, met de kraan 1 zijn er 2 personen in de installatie van stalen en stalen onderdelen, en 1 persoon in de distributiemachine. Er zijn slechts 5 personen nodig om het hele proces te voltooien.
Om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de plaat vlak is en niet vervormd, wordt een hoogprecisie-spuitgietplatform gebruikt als referentie, en wordt een speciaal lasproces gebruikt voor het lassen, en wordt een straaltechniek gebruikt om de lasspanning te verwijderen. De sjabloon heeft een hoge vlakheid met een afwijking van niet meer dan 1,5 mm per 3 meter. De afmetingen van de geproduceerde componenten effectief garanderen.
Het contactoppervlak tussen de matrijstafel en de component is voorzien van een zelfontwikkeld polijstapparaat met een gladheid van 3.2 micron, waardoor het oppervlak van elke component fijn en compact is en kan worden gebruikt voor het voorgevormde eerlijk betonnen beton aan beide zijden.
In het Europese standaardontwerp en de Europese productie importeerde Italië hoogfrequente vibrator, het toerental per minuut bereikt 11000 tpm en de enige excitatiekracht bereikt 60.000 N. Trillingen met een ultrahoge frequentie en een hoge excitatiekracht zorgen voor uniforme vibratie en dicht materiaal.
Het professionele en humane hydraulische systeem heeft meerdere maatregelen zoals anti-overbelastingsbeveiliging, synchronisatie van de hydraulische cilinderslag, afstelling van het toerental van de hydraulische cilinder, en het uitschakelen en onderhoud van de druk. Het is eenvoudig, stabiel, veilig en efficiënt wanneer gegarandeerd wordt dat de matrijs, vergrendeling en positie geopend en gesloten worden. Het precisie-hydraulische mechanisme dat wordt gebruikt om de afzonderlijke stencils en zijn eigen stabiele structuur vast te zetten zorgen ervoor dat het een horizontale statische druk draagt bij het gieten van beton.
Het stoomsysteem is volledig automatisch. In elke mal zijn hoogrendementsbuizen van lamellen van aluminiumlegering gelegd, met een totale lengte van meer dan 400 meter. Elke holte is uitgerust met een zeer efficiënte temperatuurdetectiesonde, en de logische programmeercontroller regelt automatisch het openen en sluiten van de solenoïdeklep om de temperatuur aan te passen, en de programmeerbare bedieningsinterface van het type venster van het touchscreen. Automatische, efficiënte en nauwkeurige controle van het onderhoudsproces.
Het Italiaanse professionele technische team ontwikkelt design, Europese kwaliteitsstandaarden voor productie, een hoog uitgangspunt en hoge standaarden.
De machine is nauwkeurig in omvang, gemechaniseerd, hoog in automatisering, redelijk in structuur en gemakkelijk te bedienen. Bespaar personeel en materiaal, verlaag de productiekosten en verbeter de kwaliteit van de output componenten.
Introductie van het productiesysteem
Samenstelling van de apparatuur
-Vibratiesysteem
-Onderhoud systeem
-hydraulisch systeem
-werkplatform
-basis
-Schuifmodus
-Forming sjabloon
-Intermediate vaste sjabloon
Trilsysteem
De oorspronkelijke geïmporteerde pneumatische vibrator is klein van formaat en krachtig in excitatie.
Door de positie van de vibrator goed te rangschikken en de juiste regelmethode te kiezen, kan de fijne bellentrilling die tijdens het productieproces van de component wordt gegenereerd, beter worden afgevoerd, waardoor de dichtheid en ongelijke putjes op het oppervlak effectief worden voorkomen als gevolg van het onbevredigende vibratieeffect in de component. Lijkt te garanderen dat de sterkte en de oppervlaktekwaliteit van de componenten aan de technische vereisten voldoen.
Onderhoudssysteem
Inclusief efficiënt koellichaam en temperatuurregelsysteem. Het apparaat met een hoog rendement dat de warmte afgeeft wordt in de sjabloon verdeeld en het onderdeel wordt verwarmd door stoom met hoge temperatuur of heet water met hoge temperatuur, zodat het onderdeel snel de vereiste hefsterkte kan bereiken, de productietijd aanzienlijk kan verkorten en de productie-efficiëntie kan verbeteren.
De automatische temperatuurregeling kan de problemen van een te hoge temperatuur, te snelle verwarming en te snelle koeling effectief oplossen om de vormende kwaliteit van de componenten te garanderen.
Gietstuk en hydraulisch systeem
Het vormsysteem omvat een basischassis, een tussenliggende bevestigingsmal, een vormmal, een schuivende eindmal, een afstelmechanisme voor de holte, enz., en het hydraulisch systeem kan de productie realiseren van componenten van verschillende lengtes, verschillende hoogten, verschillende diktes, verschillende vormen en verschillende ribben. De vormpositie van de component is zeer nauwkeurig.
Technische systeemparameters
|
Index |
specificatie |
|
|
Hoofdindex |
lengte |
11.6m |
|
breedte |
6.9m |
|
|
hoogte |
4.2m (guardail) |
|
|
gewicht |
120 t |
|
|
vermogen |
13 KW |
|
|
plaatmateriaal |
V345 |
|
|
Plaatdikte |
10 mm |
|
|
Matrijsholte |
16 |
|
|
effectieve afmeting van de holte |
3.2mX5.4m |
|
|
Onderhoudssysteem |
stralingsapparaat |
DN32 -airairairairfin- radiatiebuis met hoge efficiëntie |
|
Lengte van de radiatiepijp |
400 m. |
|
|
Methode voor temperatuurregeling |
Temperatuurdetectiesonde met hoge nauwkeurigheid + automatisch temperatuurregelsysteem |
|
|
Nauwkeurigheid van de temperatuurregeling |
±3 ºC |
|
Trilsysteem |
oorsprong |
Geïmporteerd uit Italië |
|
Hoeveelheid |
Er zijn 4 pneumatische UHF-trilmotoren aan elke zijmatrijs , in totaal 72 eenheden. |
|
|
snelheid |
11000 omw/min. |
|
|
Opwindende kracht |
60000N |
|
|
Hydraulisch systeem |
Veiligheidsfunctie |
Synchronisatie van verplaatsing, anti-overbelasting, uitschakeling en drukhandhaving. |
|
Nominale druk |
16 MPa |
|
|
Positionering van de matrijs |
64 cilinders met diameter 63 mm, hydraulische cilinder met drukhandhaving met een slag van 300 mm |
|
|
Openen en sluiten |
4 cilinders met diameter 125mm, synchrone hydraulische cilinder met slag 1000 mm |
|
|
Holte vergrendeld |
6 cilinders met diameter 140 mm, hydraulische cilinder voor drukhandhaving met slag 350 mm |
Technische voordelen
Hoge productiecapaciteit: Nissan kan tot 10m³/persoon bereiken en het rendement op investeringen is snel.
Goed vormen: Beide zijden van de component zijn sjabloonvlakken, en de vormkwaliteit van de componenten is hoog;
Verplaatsbaar: Eenvoudig te demonteren en te installeren, kan nomadische productie zijn (gebruikt op de bouwplaats), waardoor de transportkosten van componenten aanzienlijk worden verlaagd;
Vijf besparingen
Provinciale kosten: Laag geïnstalleerd vermogen (11 kW), laag energieverbruik, hoge betrouwbaarheid en lage onderhoudskosten.
Provinciale matrijs: De holte is een verstelbare holte, die componenten van verschillende afmetingen kan produceren;
Provinciale arbeidskrachten: Het gehele productieproces vereist slechts 5 personen (exclusief staalbewerking en sjorren), en de werking is eenvoudig;
Tijdbesparend: Gecentraliseerde werking, integratie van trillingen en onderhoud, geen overdrachtsproces, geen draaiproces;
Ruimtebesparend: Verticale productie van componenten, kleine vloeroppervlakte (ongeveer 163 vierkante), hoge bezettingsgraad van de ruimte.
Dezhou Haïtiaans werd opgericht in 1997. We hebben 20 nationale patenten in China, producten goedgekeurd ISO9001:2008 certificaat, CE certificaat en EU douane-Unie CU-TR certificaat verkregen. De afgelopen jaren is Haïtiaans beoordeeld als "AAA-kwaliteit en integriteit van Chinese merken". We zijn ook vicepresident Enterprises van de "China National Prefast concrete en Cement Products Association"
Geval:
Ons certificaat
We leveren de hele tijd technische ondersteuning. 
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
