Type: | Egg Tay Machine |
---|---|
Sheet Former Type: | Cylinder Mould |
Paper Thickness: | Egg Tay Machine |
Automation: | Automatic |
Certification: | CE |
Customized: | Customized |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
De eierbagmachine gebruikt afvalpapier als grondstoffen om verschillende soorten producten te produceren die aan uw eisen voldoen, zoals eierbakken, eierdozen, eierdozen, appelbakken, fruitbakken, Industriële trays, zaadbakken etc. Onze machine omvat pulp-productie, vormsysteem en droogsysteem.
Systerm-compisitie van eierbak-machine
Van 4000 stuks/uur gebruikte papiereierbak die machinefabrikant maakt
Model | HY-4000 M |
Productiecapaciteit | 3600-4000 stuks/uur (volgens producten) |
Vermogen | 380 V/220 V/50 Hzs (drie wederzijds vier lijnen) |
Vereiste werkwerkplaats | Lengte ≥35 m, breedte≥12 m, hoogte≥6 m. |
Containervereisten voor transport | 4 van 40 'pk |
Mechanische afmetingen | L25000*W3000*H3000MM |
Nettogewicht | 30000 KG |
Elektriciteitsverbruik | 221.15 kW geïnstalleerd |
Materiaalverbruik | 250 tot 280 kg/u. |
Waterverbruik | 650 kg/uur |
Operator vereist | 5-6 personen/dienst, 24 uur, 3 ploegen |
Voordelen van de machine voor het maken van eierbakken
1. Eenvoudig te bedienen
2. Milieubescherming
3. Alleen een kleine werkplaats nodig
4. Gebruik is geweldig, je hoeft alleen maar de vorm te veranderen, je kunt allerlei trays krijgen
Proces van de apparatuur
Pulpsysteem
(1) plaats de grondstof in de pulper en voeg gedurende lange tijd een passende hoeveelheid water toe om het afvalpapier in pulp te roeren en in de opslagtank op te slaan.
(2) plaats de pulp in de drijfstank in de pulptank, pas de pulpconcentratie in de pulptank aan en roer verder door de homogenisator door het witte water van het retourpoel en de dikke slurry van de opslagtank. Nadat u de pulp hebt aangepast, plaatst u deze in het voedingsbad dat u in het vormsysteem wilt gebruiken.
Gebruikte apparatuur: Pulpmachine, homogenisator, slurry pomp, vibrator, pulp-desintegrator
2. Vormingssysteem
(1) de pulp in de toevoertank wordt in de vormmachine geleverd en door het vacuümsysteem geadsorbeerd, en de pulp wordt door de matrijs op de te vormen apparatuur op de matrijs achtergelaten, en het witte water wordt via de vacuümpomp gezogen en weer in het zwembad getransporteerd.
(2) nadat de matrijs is geadsorbeerd, wordt de transportmatrijs uitgeblazen door de positieve druk van de luchtcompressor, en wordt het gegoten product van de matrijs naar de roterende matrijs geblazen en door de transportmatrijs naar buiten geblazen.
Gebruikte apparatuur: Spuitgietmachine, matrijs, vacuümpomp, vacuümtank, pomp, luchtcompressor, matrijsreinigingsmachine
3. Droogsysteem
(1) natuurlijke droogmethode: Het product wordt rechtstreeks gedroogd door het weer en de wind.
(2) traditioneel drogen: Baksteentunneloven, warmtebron kan kiezen voor aardgas, diesel, kolen, droog hout, EEN warmtebron zoals vloeibaar petroleumgas.
(3) nieuwe meerlaagse drooglijn: Een 6-laags metalen drooglijn kan meer dan 30% energie besparen in vergelijking met het drogen van de transmissie. De belangrijkste warmtebron is schone energie zoals aardgas, dieselolie, vloeibaar petroleumgas en methanol.
4. Hulpverpakking van het eindproduct
(1) Automatische stapelmachine
(2) balenpers
(3) transportband
Belangrijkste kenmerken
Zeer nauwkeurige servomotor, hoge efficiëntie en energiebesparende drooglijn.
1, gebruik de precisieverloopmotor om smeith en snelle werking te garanderen.
2, gebruik absolute encoder om nauwkeurige correctie te bereiken.
3, het gebruik van een brons gietwerk met statische en dynamische ringstructuur is geschikter voor het ontwateringsproces van producten.
4, het gebruik van mechanische structuur om ervoor te zorgen dat de matrijs aan beide zijden gelijkmatig sluit.
5, grote capaciteit; Watergehalte is laag; Bespaar de kosten van het drogen.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties