Sojabonen-expander/sojabonen-extrusiemachine/droge Sojabonen-extruder met één schroef 1. Verwerkingsmethode van geëxtrudeerde sojabonen/Sojabonen-uitzetmachines/Droogtype Sojabonen-uitzetter de belangrijkste uitrusting voor het extruderen van sojabonen is de extruder, die in twee soorten kan worden verdeeld: droge puffer en natte extruder. Het belangrijkste verschil tussen de droge extruder en de natte extruder is dat de natte extruder een modulator heeft en dat stoom in de extruder wordt gebracht. De initiële input van natte extruder is groter dan die van droge extruder, maar de output per unit-tijd is hoog en het energieverbruik is laag. Het specifieke gebruik van een droge expansiemachine of een natte expansiemachine, kunnen gebruikers bepalen op basis van hun werkelijke situatie. 2. Sojabonen extruderen proces/Sojabonen expanderende machine/Droog type enkele schroef Sojabonen Extruder Raw material screening onzuiverheid verwijdering crushing expansion koelen eindprodukt verpakking in het algemeen vereist de productie van geëxtrudeerde sojabonen de volgende hoofduitrusting: 1. De sojabonen kunnen sojabonen in sojaboon-poeder breken door te verpletteren. 2. Sojabonen-extruder: Dit is de belangrijkste apparatuur voor de productie van geëxtrudeerde sojabonen. De sojabonen bloem komt eerst in de conditioner van de extruder, die wordt verwarmd en bevochtigd door stoom. De sojabonen bloem na het stoomconditioneren komt de extruder binnen uit de sterke voeding. De functie van de sterke kwaliteitsvoeding is te voorkomen dat materialen met hoge hitte en vochtigheid in de holte gaan harken en blokkeren. Nadat de extruderschroef de uitzettingsholte is binnengepompt, duwt deze de sojabonen naar voren. Tijdens het vooruitduwen wordt een grote hoeveelheid warmte gegenereerd om de sojaboon warm en rijp te maken. Tenslotte wordt het geëxtrudeerde sojabonen meel geproduceerd door de caviteitkop van de extrusiemachine. 3. Het watergehalte en de temperatuur van geëxtrudeerde sojabonen met hoge temperatuur en een hoog vochtgehalte komen de koeler binnen en worden gekoeld door natuurlijke lucht die door de ventilator wordt aangezogen, zodat het vocht en de temperatuur van geëxtrudeerde sojabonen tot het gekwalificeerde niveau worden teruggebracht; om de opslag van gebruikers te vergemakkelijken. Crusher: Vermalen naar de behoeften van de gebruikers, het geëxtrudeerde sojaboon poeder tot de fijnheid geschikt voor de gebruikers, en uiteindelijk krijgen gekwalificeerde geëxtrudeerde sojaboon poeder producten. Het bovenstaande is de belangrijkste apparatuur voor de productie van geëxtrudeerde sojabonen. In de feitelijke productie zijn er wat ondersteunende apparatuur. Afhankelijk van het verschillende productieproces kan de volgende apparatuur worden gebruikt: Schroeftransporteur, elevator, pulssumpollector, remdraak, ventilator, roterend nivelleerscherm, enz. 3. Detectiemethode van geëxtrudeerde sojabonen/Sojabonen-uitzettende machine/Sojabonen-uitzetter met één schroef het doel van de uitzettingsmethode is om enkele anti-voedingsfactoren effectief te vernietigen, de benuttingsgraad te verbeteren en vee en gevogelte na het voederen een betere productie te laten krijgen. Echter, als de veroudering buitensporig is, zullen sommige aminozuren vernietigd worden. Als het oververhit raakt, zal de schade aan lysine, arginine en cystine toenemen, en zal de verteerbaarheid van methionine, isoleucine en lysine afnemen, en zal de voedselopname afnemen. Als de mate van rijping niet genoeg is, zal het de bezettingsgraad ernstig beïnvloeden, dus is het noodzakelijk om een test uit te voeren op de rijpingsgraad. Over het algemeen wordt de rijpingsgraad bepaald door de activiteit van urease in sojaboonmeel. Op dit moment zijn er veel detectiemethoden, de meest gebruikte zijn pH-methode met toegevoegde waarde en fenolrode methode. Volgens de Chinese voederstandaard mag de waarde van de urease-activiteit gemeten met de pH-methode niet hoger zijn dan 0.4. Veel studies hebben aangetoond dat de urease-activiteit slechts in het bereik van 0.03-0.04 ligt, en het voedingseffect het beste is. Het is echter beter om ureumfenolrode methode te gebruiken om urease-activiteit op het gebied van voederfabrikanten te detecteren. De methode is dus eenvoudig en snel, en het technische niveau is niet hoog. Het is makkelijk te beheersen, en kan ook het doel van detectie in productie bereiken, dat geschikt is voor popularisatie en gebruik. Problemen tijdens het proces van Sojaboon Extrusion/Sojaboon Expanding machine/Dry Type Single Screw Sojaboon Extruder de kwaliteit van volle vetsojaboon is afhankelijk van een goede bedrijfsvoering en operationele vaardigheden. Alleen door de drie parameters van tijd, temperatuur en vochtigheid te regelen kan de productkwaliteit stabiel zijn. 1. De kwaliteit van sojabonen: Vochtgehalte is 12.5% - 14%, onzuiverheid is niet meer dan 2.5. 2. De beste deeltjesgrootte van het materiaal dat de kamer binnenkomt is 3-6 mm, om een constante kwaliteit te bereiken en de productiecapaciteit te verbeteren. 3. Om de constante kwaliteit van het product te garanderen, moeten de verblijftijd van de grondstoffen in de kamer en de temperatuur in de kamer tijdens het productieproces worden geregistreerd. In het algemeen is de tijd van de grondstoffen in de kamer minder dan 30, de duur van de hoogste temperatuur is 5-6 s, de temperatuur van de beste sectie moet 130-145 ºC zijn, en het vochtgehalte van het product moet lager zijn dan 8%. Bovendien kan er tijdens de verwerking een juiste hoeveelheid water worden toegevoegd, wat helpt om het trypsinemiddel te verminderen zonder dat lysine wordt gedenatureerd. Koeling: De temperatuur van volle vetsojabonen na extrusie is zeer hoog. Het product moet zo snel mogelijk worden afgekoeld om te voorkomen dat het te rijpen is en het eiwit beschadigt. Het is vooral belangrijk dat het vochtgehalte van het product na natte uitzetting hoog is, dat volledig moet worden gedroogd en gekoeld om veilig vocht te kunnen opslaan. 5. Parameters van het droge type Sojaboon Extruder/Sojaboon Extruding machine/Sojaboon Expanding machine/Dry Type Sojaboon Extruder met één schroef
| Model |
Capaciteit |
Motorvermogen |
Voeding |
Schakel de stroom uit |
Schroefdiameter |
| HH-D60 |
120 kg/u |
15 KW |
0,4 KW |
0,4 KW |
60 mm |
| HH-D70 |
180 kg/u |
18,5 KW |
0,4 KW |
0,75 KW |
70 mm |
| HH-D80 |
300 kg/u |
22 KW |
0,6KW |
1,5 KW |
80 mm |
| HH-D90 |
400 kg/u |
30 KW |
0,8 KW |
2,2 KW |
90 mm |
| HH-D120 |
500 kg/u |
55 KW |
1,1 KW |
2,2 KW |
120 mm |
| HH-D135 |
800 kg/uur |
75 KW |
1,1 KW |
2,2 KW |
135 mm |
| HH-D160 |
1200 kg/u |
90 KW |
1,5 KW |
2,2 KW |
155 mm |
| HH-D200 |
1800 kg/uur |
132 KW |
1,5 KW |
3 KW |
195 mm |
Parameters van het natte type Sojaboon Extruder/Sojaboon Extruding machine/Sojaboon Expanding machine/Dry Type Sojaboon-extruder met één schroef
| Model |
Capaciteit |
Motorvermogen |
Voeding |
Schakel de stroom uit |
Schroefdiameter |
| HH-W60 |
200 kg/u |
15 KW |
0,4 KW |
0,75 KW |
60 mm |
| HH-W70 |
300 kg/u |
18,5 KW |
0,4 KW |
0,75 KW |
70 mm |
| HH-W80 |
500 kg/u |
22 KW |
1,1 KW |
0,75 KW |
80 mm |
| HH-W90 |
700 kg/u |
37 KW |
1,1 KW |
1,1 KW |
90 mm |
| HH-W120 |
1000 kg/u |
55 KW |
1,1 KW |
1,1 KW |
120 mm |
| HH-W135 |
1400 kg/u |
75 KW |
1,5 KW |
2,2 KW |
135 mm |
| HH-W160 |
2000 kg/u |
90 KW |
2,2 KW |
2,2 KW |
155 mm |
| HH-W200 |
3000 kg/u |
132 KW |
2,2 KW |
3 KW |
195 mm |
Foto's van de Sojaboon Extruder/Sojaboon Extruding machine/Sojaboon Expanding machine/Dry Type Single schroef Sojaboon Extruder 7. Levering van de Sojaboon Extruder/Sojaboon Extruding machine/Sojaboon Expanding machine/Dry Type Single Screw Sojaboon Extruder binnen 7-10 werkdagen na de betaling van de aanbetaling.
Gecontroleerde Leverancier 
