Kleine schaal complete set line 120-150 kg/h zinken van visvoer en drijvende visvoer productie plantmachine Introductie van kleinschalige complete set line 120-150 kg/h zinken van visvoer en drijvende visvoer productie plantmachine Vis feed extruder, ook wel visvoer pellet molen genoemd, wordt veel gebruikt voor de productie van diverse materialen In hoogwaardige aquctische voederpellets voor vis, katvis, garnalen, krab etc.de uiteindelijke voederpellets hebben een unieke vorm en goede smaak, hoge voeding en gladde texturen.voor de voeding van vis en garnalen kan de drijvende tijd geen wateroppervlak worden aangepast door de mate van extrusie bij het extruderen van de pellets.momenteel is drijvende visvoerextruder een ideaal geworden voor kleine en middelgrote viskwekerij(katvis, tilapia, garnalen, enz.) Voordelen van kleinschalige complete set line 120-150 kg/h zinken van visvoer en drijvende visvoermachine 1. Deze extruder voor visvoeding wordt op grote schaal gebruikt voor de productie van drijvende voederpellets van allerlei soorten waterdieren. 2. Geavanceerde technologie en een humanized ontwerp garanderen een eenvoudige bediening en betrouwbare prestaties. 3. Hoog rendement, laag energieverbruik 4. De schroefhuls van deze kleine visvoedselextruder is voorzien van een enchase-staalstrip, die een lange levensduur garandeert. Er kunnen verschillende vormen worden gekozen om pellets met verschillende diameters en vormen te maken. 6. Voederpellets dia. Is 1-20 mm. Algemeen grondstoffen voor kleinschalige complete set line 120-150 kg/h zinken van visvoer en drijvende visvoer productie plantmachine onze visvoer machine is gebaseerd op de grondstoffen van maïsmeel, meel, tarwe-middling, tarwezemelen, rijstzemelen, sojabonmeel, cottonzaadmeel, vismeel, beendermeel, vleesmaaltijd en dergelijke ------ Vocht van de grondstof: 20% -25% ------ Type grondstof: Poeder ----- Fijnheid van materiaal: 60-80 mesh Visvoermachine kan worden ingedeeld in een droge machine en een natte machine. *** Droogtype --- eenvoudige bediening en eenvoudig. *** nat type--- met conditioner en hebben stoomketel nodig als ondersteunend apparaat om te werken, heeft een hoge opbrengst dan droog type in dezelfde stroom. Parameters van kleinschalige complete set line 120-150 kg/h zinken van visvoer en drijvende visvoermachine
| Model |
Capaciteit |
Motorvermogen |
Voeding |
Schakel de stroom uit |
Schroefdiameter |
| HH-D60 |
120 kg/u |
15 KW |
0,4 KW |
0,4 KW |
60 mm |
| HH-D70 |
180 kg/u |
18,5 KW |
0,4 KW |
0,75 KW |
70 mm |
| HH-D80 |
300 kg/u |
22 KW |
0,6KW |
1,5 KW |
80 mm |
| HH-D90 |
400 kg/u |
30 KW |
0,8 KW |
2,2 KW |
90 mm |
| HH-D120 |
500 kg/u |
55 KW |
1,1 KW |
2,2 KW |
120 mm |
| HH-D135 |
800 kg/uur |
75 KW |
1,1 KW |
2,2 KW |
135 mm |
| HH-D160 |
1200 kg/u |
90 KW |
1,5 KW |
2,2 KW |
155 mm |
| HH-D200 |
1800 kg/uur |
132 KW |
1,5 KW |
3 KW |
195 mm |
Parameters van kleine schaal complete set line 120-150 kg/h zinken visvoer en drijvende visvoer productie plant machine
| Model |
Capaciteit |
Motorvermogen |
Voeding |
Schakel de stroom uit |
Schroefdiameter |
| HH-W60 |
200 kg/u |
15 KW |
0,4 KW |
0,75 KW |
60 mm |
| HH-W70 |
300 kg/u |
18,5 KW |
0,4 KW |
0,75 KW |
70 mm |
| HH-W80 |
500 kg/u |
22 KW |
1,1 KW |
0,75 KW |
80 mm |
| HH-W90 |
700 kg/u |
37 KW |
1,1 KW |
1,1 KW |
90 mm |
| HH-W120 |
1000 kg/u |
55 KW |
1,1 KW |
1,1 KW |
120 mm |
| HH-W135 |
1400 kg/u |
75 KW |
1,5 KW |
2,2 KW |
135 mm |
| HH-W160 |
2000 kg/u |
90 KW |
2,2 KW |
2,2 KW |
155 mm |
| HH-W200 |
3000 kg/u |
132 KW |
2,2 KW |
3 KW |
195 mm |
Foto's van kleine schaal complete set line 120-150 kg/h zinken van visvoer en drijvende visvoer productie plant machine we hebben ook automatische lijn voor kleine schaal complete set line 120-150 kg/h zinken van visvoer en drijvende visvoer productie plant machine de drijvende / niet-drijvende voedsel productie lijn heeft een volgende flowchart: Materiaal vermalen----poeder mengen---pellets extruderen---pellet drogen---pellet koeling---pellet verpakking. 1) Crusher---- om de grondstof in poeder te vermalen. 2) Mixer ------ Om alle soorten poeder gelijkmatig te vermengen. 3) Extruder--- om vele soorten voederpellet te maken. Zoals vissenvoer, diervoeding. 4) droger-------------------- Om het extra vocht uit de pellet te verwijderen. 5) koeler------- Om de temperatuur van de pellet na het drenken te verlagen. 6) verpakking-- na het koelen van de voederpellet konden we deze verpakken. Eindproduct van kleinschalige complete set line 120-150 kg/h zinken van visvoer en drijvende visvoer productie plant machine Verpakken en verschepen van kleine schaal complete set line 120-150 kg/h zinken van visvoer en drijvende visvoer productie plant machine kleinschalige complete set line 120-150 kg/h zinken van visvoer en drijvende vis voer productie plant machine
Gecontroleerde Leverancier 
