Geautomatiseerde poedercoating Euqpment voor kabelkast

• After-sales Service: 1 Year
• Warranty: 1 Year
• Type: Coating Productielijn
• Bekleding: poedercoating
• Substraat: Aluminium
• Certificaat: CE, ISO
• Model NR.: HN-24
• Conditie: Nieuw
• bedrijfsprofiel: professionele poedercoating apparatuur vacht
• naam: apparatuur voor poedercoating
• grootte: aangepast
• gebruik: poedercoating van metalen oppervlak
• kwaliteitsproductie: betrouwbaarheid, conformiteit, duurzaamheid
• kwaliteitsgarantie: de garantieperiode van de apparatuur bedraagt 3 jaar
• service-aftersales: technische videoondersteuning
• werkingsprincipe: volledig automatische werking
• toepassing: aluminium profiel, deuren, metaal
• apparatuur bevat: voorbehandeling, poederspray, uithardingsoven, transportband
• levertermijn: op tijd
• brandstof in verwarmingssysteem: olie, gas, elektrisch
• voorbehandelingssysteem: sproeitype, voorbehandeling van de doublet tank
• poedercoating: handmatig en automatisch spuitpoeder
• uithardende oven: oven, tunnel oven, brugoven
• Transportpakket: Powder Coating Machine Standard Package
• Specificatie: POWDER COATING EQUIPMENT customized
• Handelsmerk: HANNA
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8424300000
• Productiecapaciteit: Full Powder Coating Line 30 Sets

Beschrijving

 

Productbeschrijving

 

Equipment bestaat uit poedercoatinglijn:
 

Voorbehandelingssysteem	Voorbehandeling spuiten; onderdompeling; dompeltank; shot stralen, zandstralen, enz.
Droogoven	Droogoven: droog het water na de voorbehandeling Bron van verwarming: Brandstof kan aardgas, elektriciteit, kolen, diesel, bio pellets zijn, enz
Poedercoatingstand	Materiaal: PP; PVC 1.de coatingcabine voor filterterugwinning 2.grote cycloon snelle automatische kleurverandering coatingcabine (herstelsnelheid is tot 99.2%, zorg ervoor dat er geen poeder spillover, kleurverandering binnen 10 minuten)
Uithardende oven	Type: Tunnel curing oven; Bridge type curing oven   Bron van verwarming: Brandstof kan aardgas, elektriciteit, kolen, diesel, bio pellets zijn, enz
Transportsysteem	C-vormige gesloten rail en gesmede open uitvoering, stabiele werking, hoge efficiëntie, grote lagercapaciteit, etc.

1.systeem van de warmtebron, verbrandingseenheid

Verwarmingsbronnen: Aardgas / vloeibaar gas / diesel / elektriciteit / kolen / biologische deeltjes, enzovoort, optioneel
Onze brander is snel aan het opwarmen, hoog rendement en uitgerust met proportionele aanpassing, frequentieconversie.
Het reactiesignaal van de sonde wordt automatisch aangepast aan de hoeveelheid brand, de temperatuur van het fornuis wordt consistent gehouden en het temperatuurverschil wordt binnen ±3° geregeld.
De indeling van de luchttoevoer is redelijk, de temperatuur van het fornuis moet uniform zijn en de kwaliteit van het product is goed gestabiliseerd.



2.voorbehandelingssysteem

Typen:onderdompeling / spuiten optioneel
Op maat gemaakt ontwerp gebaseerd op kwaliteitseisen:wassen, chemisch ontvetten, chemische roestverwijdering, fosfateren, etsen, schieten.


3.grote cycloon snelle automatische kleurverandering spuitcabine

Ons kleurwisselpoeder-toevoercentrum kan in 10 minuten een snelle kleurverandering bereiken, een groot cycloon-poederterugwinningssysteem, een terugwinningssnelheid van poeder tot 99.2%, om ervoor te zorgen dat er geen poederspillover buiten de spuitcabine is.



4.Quick assembly spuitcabine voor filterterugwinning

Onze spuitcabine voor filterrecycling is ontworpen met cilinders, handig voor
Klanten kunnen snel uit elkaar halen en van kleur veranderen, zodat de efficiëntie van hun werk wordt verbeterd en uw goede keuze wordt.



5.verwarmingssysteem voor het uitharden

Uithardende ovensysteem. Verdeeld in een brugtype uithardende oven en een tunnel uithardende oven.
De tunneluithardingsoven lost het probleem van onvoldoende werkplaatshoogte effectief op,
De tunneloven die we produceren heeft een windgordijn aan beide uiteinden en de temperatuur van de oven zal niet verdwijnen naar de out, wat de brandstof bespaart.This is ons patent.
De uithardingsoven die we produceren bespaart brandstof en bespaart uw productie.de isolatieplaten van de uithardingsoven zijn allemaal insteekborden, naadloze docking, warmtebridge transfer technologie.



We bieden stand-alone apparatuur voor prebehandelingssystemen, poedercoatings, single en multi fast color change systemen, uitharingssystemen, poederrecovery systemen en transportlijnen.Alle systemen worden veel gebruikt voor de toepassingen van auto-, thuis- en kantoorapparatuur, machines industrie, metaalfabricage, enzovoort.

Bij hanna doen we meer dan alleen maar apparatuur en poedercoatinglijnen produceren.

Ons personeel bestaat uit ontwerpers van coatingsystemen, experts op het gebied van poeder en chemie, technici van het besturingssysteem, technisch ondersteuningspersoneel, installatietechnici en ervaren trainers.
We produceren apparatuur met het merk hanna en zhanyao, en we werken rechtstreeks samen met oem-klanten om 'private label' poedercoatingapparatuur te leveren die volgens hun specificaties is vervaardigd.
We hebben duizenden optimale aangepaste lijnen en systemen gebouwd voor poedercoatingoperaties in china en over de hele wereld.Hanna's lijst van tevreden klanten omvat succesvolle kleine fabrikanten, overheidsorganisaties en mondiale bedrijven.





Met de combinatie van kwaliteit, waarde en ondersteuning in deze industrie wordt elke apparatuur geproduceerd om aan uw specifieke behoeften te voldoen.om ervoor te zorgen dat u de beste resultaten krijgt, zal ons door de fabriek geautoriseerde team van technici u helpen de details door te werken en de resultaten te verkrijgen die u nodig hebt.we zullen ontwerpen, produceren, lever uw geautomatiseerde systeem en als er meer services nodig zijn, kunnen we u helpen uw operators te installeren, af te stemmen en te trainen om eersteklas resultaten te behalen.

Onze waarde:
1.nooit concessies doen op het gebied van ontwerpveiligheid, integriteit, efficiëntie en betrouwbaarheid.
2.Verlever een compact ontwerp en verkoop klanten nooit meer dan ze nodig hebben.
3.Geef klanten ondersteuning wanneer dit nodig is.
4.nooit stoppen met proberen om onze apparatuur, oplossingen en service te verbeteren.







Informatie verstrekt door de klant

1. Productdetails omvatten: Materiaal, vorm, gewicht, grootte (diameter of lengte, breedte, hoogte)
2. Indeling en grootte van de ruimte (lengte, breedte, hoogte)
3. Productiecapaciteit (stuks/8 uur)
4. Optie brandstof: Steenkool, diesel, biodeeltjes, l.P.G., n.G, elektriciteit
5. Kwaliteitseisen
6. Kostenbudget

Samenwerkingsprocedure

1. De klant verstrekt bovenstaande informatie
2. Het ontwerpteam van hanna maakt de tekening
3. Hanna-team legt de tekening uit aan de klant
4. Als de klant dit bevestigt, biedt hanna de offerte aan;als de klant niet bevestigt, wijzigt hanna de tekening
5. Wanneer de offerte vervolgens wordt bevestigd, geeft hanna het contract uit
6. Bij ondertekening van het contract regelt de klant de aanbetaling
7. Bij ontvangst van de deposito regelt hanna de productie
8. Als de productie is voltooid, zorgt de klant of hanna voor een kwaliteitscontrole
9. Wanneer de inspectie is geslaagd, regelt de klant het evenwicht en boekt hij de zending
10. Als het saldo wordt ontvangen, regelt hanna de export
11. Wanneer apparatuur wordt ontvangen, regelt de klant de montage en biedt hanna trainingsondersteuning
12. Wanneer technische ondersteuning nodig is, zal hanna bij je zijn.