Productbeschrijving
Elektrostatische poedercoating van het spuitsysteem Paint machine Automatische lijn
1-Voorbehandelingssysteem (iptank/spuiten/shotstralen)
2-droogende oven voor chemische voorbehandeling
3-Poedercoating
4-Poederhardende oven
|
Procesnaam
|
Modus
|
Temperatuur (ºC)
|
Tijd
|
Opmerking
|
|
Inspecteer de grondstof
|
|
RT
|
|
|
|
Hangend materiaal
|
Handmatig
|
RT
|
|
|
|
Voorbehandeling
|
Automatisch
|
RT
|
|
volgens de chemische stof
|
|
Poedercoating
|
Automatisch
|
RT
|
1 min.
|
|
|
Uitharden
|
Automatisch
|
180 °C.
|
10 min.
|
|
|
Koeling
|
Natuurlijk
|
RT
|
|
|
|
Lossen
|
Handmatig
|
RT
|
|
|
|
Inspectie&pakket
|
|
RT
|
|
|
1-Voorbehandelingssysteem
Om het lakken van de onderdelen te starten, is het noodzakelijk de te lakken onderdelen voor te bereiden. Oppervlaktebehandeling kan worden uitgevoerd door de oppervlakken te zandstralen en chemisch met verschillende middelen, afhankelijk van het materiaal dat wordt verwerkt. We ontwerpen en produceren chemische preparaten met de medewerking en het advies van toptechnologen van eminente bedrijven op het gebied van metaalbescherming.
- de chemische bereiding van onderdelen kan van het type tunnel of van het type open kuip zijn;
- de behandeling van onderdelen wordt uitgevoerd door te spuiten onder een druk van 1.5 tot 2 bar;
- het gehele chemische preparaat is gemaakt van zuurbestendig roestvrij staal;
- de laadbruggen zijn vervaardigd uit roestvrijstalen buizen met scharnierende roterende mondstukken die onafhankelijk kunnen worden gericht;
- pompen voor het recirculeren van oplossingen zijn centrifugaal, met mechanische seals;
- indirecte verwarming door recirculatie van centrifugaalpompen via primaire / secundaire warmtewisselaars.
Tunneltype
Het meest voorkomende concept van chemische bereiding wordt meestal toegepast op tactiele planten. De groep onderdelen in de tunnel wordt chemisch behandeld en het hele proces vindt plaats terwijl de transportband stilstaat. Elke tunnel wordt geleid en geïsoleerd van de aangrenzende tunnel door deuren die pneumatisch worden aangedreven. Elk middel heeft zijn eigen register van hellingen en via het afvoervlak door het klepsysteem wordt de middelen teruggevoerd naar zijn tank. Het mengen van vloeistoffen wordt tot een minimum beperkt door onafhankelijke leidingen voor elk type oplossing te installeren. Volgens de beschikbare ruimte en technologie van toegepaste oplossingen in het ontwerp is er een mogelijkheid om meerdere oplossingen per tunnel te combineren (maximale 3e oplossing per tunnel), waardoor compactheid wordt bereikt zonder enig compromis over de kwaliteit van ontvetteerde en beschermde oppervlakken.
De chemische preparaten voor de stroming zijn gebaseerd op het concept van tunnelvoorbereiding van werkstukken. Visueel hebben ze dezelfde vorm als de chemische preparaten van de klokcentrale, maar er zijn belangrijke technische verschillen tussen deze twee concepten:
- voor elke oplossing is een eigen tunnel/ton met onafhankelijk register en spuitleiding nodig;
- de stukken bewegen constant met de snelheid van de transportband (m/min);
- tunnels worden van elkaar gescheiden door polymeerstrips in de vorm van gordijnen die het mengen van voorkomen verschillende oplossingen
Type open kuipen
Voor bepaalde soorten werkstukken is het niet genoeg om de oppervlakken alleen te behandelen door de oplossing te spuiten. Vanwege dergelijke situaties is het noodzakelijk de werkstukken onder te dompelen. Het systeem is gebaseerd op een bepaald aantal opslagoplossingen die door de leverancier van de chemicaliën worden voorgeschreven, afhankelijk van het type werkstukmateriaal. Daarna wordt het werkstuk door kraantransport of handmatige kranen op de rails overgenomen en gedurende een bepaalde cyclus in de vaten ondergedompeld met de voorgeschreven retentietijd per oplossing. Indien nodig worden de vaten verwarmd door een indirect systeem, en wordt de oplossing dus door de kleinste zakken werkstukken gecirculeerd met behulp van speciale mondstukken (venturi-principe).
2-Drying&Cuing-oven
Drogers met hoge temperatuur
Drogers maken integraal deel uit van de fabriek en worden voornamelijk gebruikt na chemische bereiding, omdat de werkstukken moeten worden gedroogd. Het proces van drogen en het verwijderen van vocht van werkoppervlakken vindt plaats bij een temperatuur van 80 - 160 0C. Drogers met hoge temperatuur kunnen constructief worden ontworpen voor flow-, slag- en batchsystemen. Het warmtewisselsysteem wordt gerealiseerd door de lucht door het fornuis van het thermo-blok te laten circuleren en warmte uit te wisselen door olie / aardgas / propaanbutaan in het fornuis te verbranden. Dit systeem is een absoluut gesloten energiewisselsysteem en de meest efficiënte manier om optimale bedrijfstemperaturen te bereiken.
Drogers met lage temperatuur
In bepaalde systemen worden bij het aanbrengen van een beschermende laag in de vorm van vloeibare coatings drogers gebruikt om het droogproces van de coating te versnellen. Dit proces vereist een gelijkmatige inname van droogtemperaturen van 30 - 80 0C, met de circulatie van een grote hoeveelheid lucht. Het verwarmen van dergelijke drogers gebeurt indirect via water / lucht-exchangers en een onafhankelijke ketel voor het verwarmen van de geïnstalleerde exchangers. De temperatuurregeling wordt uitgevoerd door driewegkleppen die direct op de warmtewisselaar zijn gemonteerd. Drogers met een lage temperatuur kunnen constructief worden ontworpen voor flow-, slag- en batchsystemen.
1-Poedercoatingstand
Poederspuitruimte: PP enkele of dubbele plaat
Materiaalkenmerken en werkingsprincipe van PP-platen
1. Niet-geleidend isolatiemateriaal zal geen problemen veroorzaken met de ophoping van bulkpoeder, gemakkelijk te reinigen, tijd en arbeid besparen;
2. Het elektrostatische poeder vormt een lichte en dunne laag op het oppervlak van het materiaal, die een terugkaatsen effect heeft op het elektrostatische poeder, waardoor het zich effectief ophopen van poeder wordt voorkomen;
PP dubbele plaat of sandwichstructuur
De sandwichstructuur is hol ontwerp en heeft een rebound effect op het elektrostatische poeder, effectief voorkomen van poederophoping.
Certificeringen
Verpakking en verzending
Installatie-instructies
CAD-tekening met 3D-animatie video voor complete lijn, installatie van de videogids voor technici, installatie van de overzees
Onze cases Stories
Laten we dat laten zien en vertellen
HANNA is specialist in het tillen van vrijwel alle soorten projecten in de sector van industriële oppervlaktebehandelingslijnen.
2021 TOP 10 Electrostatic Powder Coating Spay System Paint machine Automatische lijn
Omdat we met bijna alle industrieën hebben gewerkt en geleverd, hebben we een unieke kennis van en ervaring met het voldoen aan een zeer breed scala aan operationele en ruimtelijke eisen.
We hebben wereldwijd meer dan 4800 lijnen geïnstalleerd, en we hebben een aantal van de referenties gekozen die in detail beschreven moeten worden.
Klik op de merken om de verhalen over de gevallen met beschrijvingen van het product en het afwerkingssysteem van de klant te bekijken.
Bekijk de verschillende bedrijfstakken waarmee we werken en onze referenties in deze sectoren.
Metalen kast geautomatiseerde spuitlijninstallatie elektrostatische spuitcabine oven Apparatuur voor poedercoatingsystemen
Voor meer projectcases, welkom contact met ons opnemen...
Bedrijfsprofiel
Sinds 1990, van eenvoudig handmatig spuiten tot automatisch poederspuiten.
Wij kunnen u innovatieve, rationele en economische oplossingen bieden. Wij kunnen u ondersteunen met geavanceerde technologieën.het leveren van de beste poedercoating-apparatuur en turn-key-oplossingen.
We hebben duizenden optimale aangepaste lijnen en systemen voor gebouwd Poedercoating in heel China
en over de hele wereld.
Ons continue onderzoek op het terrein en op onze voortdurend technieken en innovatieve natuur ontwikkelen
van onze technische dpt. onze klanten in staat stellen om de nieuwste ontwikkelingen bij te houden door hun te moderniseren
apparatuur geheel of gedeeltelijk, om de prestaties te verbeteren, de winst te verhogen en hun te behouden
concurrentievermogen in de handelswereld.
Ons bedrijf heeft de ISO9001-certificering en CE-certificering behaald en heeft meer dan 70 patens behaald.
2021 volledig automatisch compleet metaalpoedercoatingapparatuur voor machines / Spuitmachine voor poedercoatinginstallaties
Metalen kast geautomatiseerde spuitlijninstallatie elektrostatische spuitcabine oven Apparatuur voor poedercoatingsystemen
VEELGESTELDE VRAGEN
Bent u een handelaar of een fabriek?
Wij zijn fabrikant en exporteur. Onze eigen fabriek werd in 1990 gevonden, ons exportkantoor werd in 2014 opgericht.
Wat moet ik leveren als ik geïnteresseerd ben in uw poedercoating apparatuur?
A. het materiaal/de grootte(max)/het gewicht(max)van uw werkstuk.
B.hoeveel van uw dagelijkse output (één dag=8 uur,één maand=30 dagen)?
C.welke verwarmingskracht geeft uw voorkeur: Elektrisch, gas, diesel of steenkool?
D. de grootte van uw fabriek (lengte, breedte en hoogte)?
Hoe kan de kwaliteit van de apparatuur worden gegarandeerd?
A,we hebben honderden patenten en zijn geslaagd voor de IS9001:2015 kwaliteitsmanagement systeem certificering.
B,de Technical Review Committee,bepaalt en verdeelt de fasen van ontwerp, productie, installatie en inbedrijfstelling redelijk, en formuleert gedetailleerde voortgangsplannen voor elke fase, versterkt het kwaliteitsborgingssysteem en de kwaliteitsbeschermingsmaatregelen van de afdeling apparatuurproductie.
C,we bemannen speciaal kwaliteitsinspecteurs om de verwerkingskwaliteit van het product strikt te controleren.
Hoe installeer ik apparatuur na de aanschaf van uw apparatuur?
A,we zullen installatie-informatie en installatievideo's verstrekken
B,onze technici zullen de installatie begeleiden en de apparatuur laten draaien.
C,na het foutopsporing, zal volledige training geven en het gebruik van klantapparatuur volgen.
Hoe wordt de after-sales service van uw bedrijf uitgevoerd?
A,de lijst met verbruiksartikelen verstrekken om klanten te helpen bij het opstellen a
uitgebreid apparatuuronderhoudssysteem.
B,nadat de apparatuur aan de klant is geleverd, stuurt ons bedrijf professionals om de apparatuur van de klant gedurende 60 dagen te volgen.
C,als de klant een apparaatstoring heeft tijdens het gebruik van het apparaat, zal ons bedrijf het apparaat op afstand bedienen via het computernetwerk, via de toestemming die de klant heeft gegeven, en alle problemen met de apparatuur oplossen. D,eventuele problemen met de apparatuur garandeert ons bedrijf dat het binnen 12 uur oplossingen kan bieden.
Gecontroleerde Leverancier 
