Volledig automatische poedercoating-verflijn
PERSONALISEER volledig automatisch transportband poedercoating spuitlaksysteem
Kenmerk:
Ons voordeel:
1,Hanna intelligent gun, uniek ontwerp van de printplaat, lost het probleem van de werkstukpoedergroeven op de dode hoek, groef met poeder op.ook Ultra-hoge kostenverhouding.
2,Hanna uniek voor het windensysteem dat het effectieve temperatuurverschil maakt de temperatuur van de oven te regelen fluctueert 3 ºC, zorgen ervoor dat producten zonder kleurverschil,coatingdosis niet vallen.
3,Hanna big cycloon recovery systeem poeder recovery snelheid van 95%, zorg ervoor dat geen stof spillover.unieke snelle kleur verandering poeder supply center, kleur slechts 10 tot 15 minuten.
(Aangepast aan de wensen van de klant)
Poedercoating: Bovenste hanging→spuiten (automatisch, handmatig spuiten)→bakken (180-220ºC instelbaar, 20min)→koelen→omlaag hangen.
|
Proces van productie
|
Modus
|
Temperatuur (ºC)
|
Tijd
|
Type |
|
Laden
|
Handmatig
|
RT
|
Instelbaar |
|
|
Voorbehandeling
|
Automatisch
|
50-60
|
10 min.
|
Dompel de voorbehandeling van de tank
Voorbehandeling spuiten
Schotstralen, zandstralen, enz.
|
| Drogen |
Automatisch |
180-220 |
10 min. |
|
|
Poedercoating
|
Automatisch
|
RT
|
3-5 min.
|
Handmatig spuiten
Automatisch spuiten
Robot schilderen |
|
Uitharden
|
Automatisch
|
180-220
|
20 min.
|
Tunneloven,
Bridge oven,
Doosoven .
|
|
Koeling
|
Automatisch
|
RT
|
10-15 min.
|
|
|
Lossen
|
Handmatig
|
RT
|
Instelbaar |
|
Voorbehandelingssysteem
Tijdens het proces van verwerking, transport en opslag wordt het oppervlak van het werkstuk vaak bedekt met oxidatiehuid, roest, restvormzand, lasslakken, stof, olie en ander vuil.
Hangend → ontvettende weken (3-5min, 40-50ºC) → helder water weken I (0.5-1 min) → helder water weken II (0.5-1 min) → fosfateren weken (1-2min) → weken in schoon water I (0.5-1 min) → weken in schoon water II (0.5-1 min) → hangen → uitlekken en drogen.
Het zal de hechtkracht en corrosieweerstand van de coating en het metaal beïnvloeden als we het oppervlak niet vóór het aanbrengen van een coating hebben gereinigd.
Zorg er ook voor dat het basismetaal blijft corroderen, zelfs met de bescherming van de coating, en maak de coating los, wat de mechanische eigenschappen en de levensduur van het werkstuk zal beïnvloeden.
Dus de oppervlaktebehandeling van het werkstuk voor het onder water zetten van poeder coating is erg belangrijk
Methode voor voorbehandeling:
1:zandstralen / straalstralen
2:pretreatment3 van de DIP-tank:prebehandeling spuiten ( met vloeistof )
Poedercoating
1:PP of PVC isolerend materiaal niet-geleidend, zal geen bulkpoeder ophoping problemen veroorzaken, makkelijk schoon te maken bespaart tijd en arbeid
2:het elektrostatische poeder vormt een lichte en dunne laag op het oppervlak van het materiaal, die een terugkaatsen effect heeft op het elektrostatische poeder, waardoor poederophoping effectief wordt voorkomen.
3: Geen stofspillover, waardoor poeder wordt bespaard
4: Snel van kleur veranderen (10-15 minuten automatische kleurverandering), meerdere kleuren veranderen.
4. Terugwinningspercentage van poeder tot 95%
5. Gemakkelijk te kleurverandering, eenvoudig te reinigen, tijd te besparen, de efficiëntie van het werk te verbeteren
Systeem voor snelle kleurverandering
1:eenvoudig filterherstel
2:Big cycloon + secundair filterterugwinning
Eenvoudig filterherstel
Kleurverandering: 15 minuten
2.toepassingsgebied: Binnen 3 kleuren
3.Poederherstel: 92%
4.Hanna patent: Filterelement reclaimer snel demonteren gemakkelijk kleur verwisselen
2:Big cycloon + secundair filterterugwinning
1. Geen stofspillover, waardoor Poeder wordt gered
2. Snelle kleurverandering
(10-15 minuten automatische kleurverandering), meerdere kleuren wijzigen
3. Terugwinningssnelheid van poeder tot 95%
4. De werkstukgroef kende geen bottelfenomeen
5. Volledig overwegen van de noodzaak van kleurverandering, gemakkelijk te reinigen, tijd besparen, verbeteren van de werkefficiëntie
Droogoven en uithardende oven
1.Air curtain systeem de hete lucht in de oven zal niet verdeel de brandstof naar buiten, waardoor de brandstof wordt bespaard
2.MaterialDe behuizing van de hoogtemperatuur voorverwarming oven gebruikt 150 mm composietsilicaat steenwol plaat, verbonden door de bovenste en onderste bekledingshoeken, die de kenmerken van een prachtige uiterlijk, kleine thermische geleidbaarheid en een goede isolatie-effect.
3.systeem voor circulatie van warme lucht
De toevoer en retour van de hete lucht-circulatie bereiken een evenwicht .
redelijke indeling, uniforme oventemperatuur .
Na het testen is het temperatuurverschil in de oven minder dan ± 3 ºC, wat de prestatie-index van de vergelijkbare producten van de geavanceerde landen bereikt.
4:Verwarmbron
GAS, diesel, elektriciteit, steenkool, biodeeltjes, enzovoort
(volgens lokale klanten, om de brandstof te kiezen)
Neem RIELLO Italië met proportionele controlebrander aan.
Brand wordt automatisch aangepast door het responssignaal van de sonde in de oven. Temperatuurverschil wordt geregeld binnen ±3° .
Houd de temperatuur stabiel, zorg voor de kwaliteit van het uitharden .)
| Nee |
Item |
Specificatie |
| 1 |
Modus |
Het uitharden van de circulatie van hete lucht in het fornuis |
| 2 |
Temperatuur van het fornuis |
Uithardingsoven 180~220ºC(instelbaar),maximaal 250ºC |
| 3 |
Uithardingstijd |
20 min. |
| 4. |
Opwarmtijd |
Uithardingsoven :≤20 min (van normale temperatuur tot 200 ºC) |
| 5 |
In- en uitloopformulier |
Type brug, type tunnel, type doos |
| 6 |
Warmtebron |
GAS, diesel, elektriciteit, steenkool, biodeeltjes, enzovoort |
Transportsysteem
Ons voordeel
1. Spoormateriaal is gesmeed of hao-staal, stevig en duurzaam;
2. Alle plaatmaterialen en speciaal gevormde delen, alle laser offline, om te verzekeren dat de fout niet groter is dan 0.1 mm;
3. Door het inwendig lassen wordt de rups soepeler
4. De ingang moet
Behandeld worden met een meshoek en de rand van de rups mag geen bramen bevatten
Lichte ketting : zware ketting :
* QXG150 ≤ 30 KG * XT80 ≤ 125 KG
* QXG250 ≤ 50 KG * XT100 ≤ 500 KG
* QXG300 ≤ 80 KG * XT160 ≤ 800 KG
1. Op basis van de behoeften van de klant, het bijbehorende optimale ontwerp leveren
2. Fijn vakmanschap om operationele stabiliteit te garanderen
3. Zeer geautomatiseerd proces om de efficiëntie te verhogen
Toepassing van producten:
Alle poedercoatings en verfspuitapparatuur worden op grote schaal gebruikt in alle metalen werkstukken, transportindustrie, hardware-industrie, bouwmaterialen decoratie, veiligheid, huishoudelijke apparaten, werktuigbouw, draadgaas, elektrische apparaten, instrumentatie, radiatoren, veiligheidsdeuren, pijpen, kleppen, meubilair, planken, hangers, lampen, brandblussers en vele andere velden.
Onze projecten:(we hebben een rijke ervaring)
Hanna Technology houdt indrukwekkende records bij het bedienen van klanten als kleine fabrikanten, overheidsprojecten, mondiale bedrijven.
Veel projecten zijn over de hele wereld voltooid, waaronder China, Europa (VK, Ierland, Zwitserland, Bulgarije, Cyprus, Kroatië); Nieuw-Zeeland, Midden-Oosten (Qatar, Koeweit, Saoedi-Arabië, Egypte, Irak); Azië (Thailand, Filippijnen, Kirgizië); Latijns-Amerika (Mexico, Chili, Ecuador, Argentinië); Afrika (Marokko, Nigeria, Kenia), enzovoort.
We verkopen geen machine, we bieden een oplossing. Is een belangrijk onderdeel van uw zakelijke succes.
Dus we zullen veel details nodig hebben om te zorgen dat wat je nodig hebt voor rally's.
Om u professionelere oplossingen te kunnen bieden, kunt u uw verzoek altijd met mij delen.
Wij zijn altijd voor u klaar.
Ons voordeel:
1:Hanna intelligent gun, uniek ontwerp van de printplaat, lost het probleem van de werkstukpoedergroeven op de dode hoek, groef met poeder op.ook Ultra-hoge kostenverhouding.
2:Hanna uniek aan het windensysteem dat de effectieve temperatuur van de oven verschilt 3 ºC laat schommelen, zorg ervoor dat producten zonder kleurverschil, coatingdosis niet eraf vallen.
3:Hanna big cycloon recovery systeem poeder recovery snelheid van 98%, zorg ervoor dat geen stof spillover.unieke snelle kleur verandering poeder supply center, kleur slechts 10 tot 15 minuten.
Servicegarantie:
1,volledige informatie verstrekken, inclusief tekening van apparatuur, regelschema van elektrische circuits en onderhoudsinstructies gebruiken.
2,methode voor het oplossen van problemen met apparatuur.
3,de lijst met verbruiksartikelen verstrekken om klanten te helpen bij het opzetten van een uitgebreid systeem voor apparatuuronderhoud.
4,nadat de apparatuur aan de klant is geleverd, stuurt ons bedrijf professionals om de apparatuur van de klant gedurende 60 dagen te volgen. 5,als de klant een apparaatstoring heeft tijdens het gebruik van het apparaat, zal ons bedrijf het apparaat bedienen
op afstand via het computernetwerk door de toestemming van de klant, en elimineer alle problemen met de apparatuur.
6,eventuele problemen met de apparatuur garandeert ons bedrijf dat het binnen 12 uur oplossingen zal bieden.7,de garantieperiode van de apparatuur bedraagt 2 jaar. Over 2 jaar worden reserveonderdelen gratis geleverd voor problemen die worden veroorzaakt door niet-menselijke factoren
Inleiding van het bedrijf
Inleiding van het bedrijf
Sinds 1990, van eenvoudig handmatig spuiten tot automatisch poederspuiten. Wij kunnen u innovatieve, rationele en economische oplossingen bieden.
We kunnen u ondersteunen met geavanceerde technologieën.het leveren van de beste poedercoatings-apparatuur en kant-en-klare oplossingen.we hebben duizenden optimale lijnen en systemen op maat gemaakt voor poedercoatings in China en de hele wereld.
Ons continue onderzoek op het terrein en onze voortdurend ontwikkelende technieken en innovatieve aard van onze engineering dpt.laat onze klanten de nieuwste ontwikkelingen bijpraten door hun apparatuur gedeeltelijk of geheel te moderniseren, om de prestaties te verbeteren, Verhoog de winst en behoud hun concurrentiepositie in de wereld van de handel.ons bedrijf heeft de ISO9001-certificering, CE-certificering, behaald en heeft meer dan 70 patenten verkregen.
Brad-partner
De vaste partners van ons bedrijf zijn wereldbekende merken (en onze eigen merken). Bieden de beste prijs met behoud van hoge kwaliteit
Verpakken en verzenden
Bent u een handelaar of een fabriek?
Wij zijn fabrikant en exporteur. Onze eigen fabriek werd in 1990 gevonden, ons exportkantoor werd in 2014 opgericht.
Wat moet ik leveren als ik geïnteresseerd ben in uw poedercoating apparatuur?
A. het materiaal/de grootte(max)/het gewicht(max)van uw werkstukken.
B.hoeveel van uw dagelijkse output (één dag=8 uur,één maand=30 dagen)?
C.welke verwarmingskracht geeft uw voorkeur: Elektrisch, gas, diesel of steenkool?
D. de grootte van uw fabriek (lengte, breedte en hoogte)?
Hoe kan de kwaliteit van de apparatuur worden gegarandeerd?
A,we hebben honderden patenten en zijn geslaagd voor de IS9001: 2015 kwaliteitsmanagement systeem certificering.
B,de Technical Review Committee,bepaalt en verdeelt de fasen van ontwerp, productie, installatie en inbedrijfstelling op redelijke wijze, en formuleert gedetailleerde voortgangsplannen voor elke fase, versterkt het kwaliteitsborgingssysteem en de kwaliteitsbeschermingsmaatregelen van de afdeling apparatuurproductie.
C,we bemannen speciaal kwaliteitsinspecteurs om de verwerkingskwaliteit van het product strikt te controleren.
Hoe installeer ik apparatuur na de aankoop van uw apparatuur?
A,we zullen installatie-informatie en installatievideo's verstrekken.
B,onze technici zullen de installatie begeleiden en de apparatuur laten draaien.
C,na het foutopsporing, zal volledige training geven en het gebruik van klantapparatuur volgen.
Hoe wordt de after-sales service van uw bedrijf uitgevoerd?
A,de lijst met verbruiksartikelen verstrekken om klanten te helpen bij het opzetten van een uitgebreid systeem voor apparatuuronderhoud.
B,nadat de apparatuur aan de klant is geleverd, stuurt ons bedrijf professionals om de apparatuur van de klant gedurende 60 dagen te volgen.
C,als de klant een apparaatstoring heeft tijdens het gebruik van het apparaat, zal ons bedrijf het apparaat op afstand bedienen via het computernetwerk, via de toestemming die de klant heeft gegeven, en alle problemen met de apparatuur oplossen.
D,eventuele problemen met de apparatuur garandeert ons bedrijf dat het binnen 12 uur oplossingen kan bieden.
Gecontroleerde Leverancier 
