Hanna Brand Powder DIP Coating machine

• Type: Powder DIP Coating Line
• Certification: CE, ISO
• Condition: New
• Transportpakket: Wooden Box Packing, Container. or as Customers′ R
• Specificatie: Customized
• Handelsmerk: Hanna
• Model NR.: SEN-PC
• Oorsprong: Hebei, China (Mainland)
• Gs-Code: 8424300000
• Productiecapaciteit: 100 Sets/Year

Beschrijving

 Hanna Brand Powder DIP Coating machine

Meer dan 31 jaar ervaring in poedercoatingapparatuur kunnen we u innovatieve, rationele en economische oplossingen bieden. We kunnen u ondersteunen met geavanceerde technologieën.
Elke apparatuur wordt geproduceerd om aan uw specifieke behoeften te voldoen.
Het leveren van de beste poedercoating en turn-key oplossingen.

Wat zijn de voordelen van een dipcoating?  

DIP-coating is een eenvoudige en effectieve techniek die vaak wordt gebruikt in de productie van een breed scala aan verschillende industrieën.  Binnen onderzoek en ontwikkeling is het een belangrijke coatingmethode geworden voor de vervaardiging van dunne films met een speciaal gebouwde dipcoater.  Wanneer het proces is geoptimaliseerd, kan een dipcoating worden gebruikt om zeer uniforme films te produceren.  Belangrijk is dat belangrijke factoren zoals de dikte van de film gemakkelijk kunnen worden gecontroleerd.  
 

Producten toepassing  

Dip coatinglijn groot in de allerhande hekken :  

Hekpanelen, hekwerk, poolschermen, hekwerk, gelast gaas paneel, enzovoort.  

Metalen gaas wordt meestal buiten geïnstalleerd, dus corrosiewering is zeer belangrijk.  Een van de anticorrosiemethoden is de behandeling van hete kunststof, een methode die corrosiewerende behandeling voor het frame biedt.  Het wordt voorverwarmd bij hoge temperatuur en ondergedompeld in de stroom van plastic poeder.  In het chemische bed smelt en hecht het plastic aan het oppervlak van het frame om een plastic anticorrosielaag te vormen.  Het voordeel van deze anticorrosiebehandeling is dat het na de plastic laag niet bang is voor hobbels en dat de anticorrosietijd lang is.

Ontwerpparameter

Naam	Parameter	Opmerking
Project	Dompelcoatinglijn van hekvellen
Item	Gelast hekwerk
Materiaal	Staal.
Max. Grootte	2510*2050 mm
Max. Gewicht	<100 kg
Werkdag	Volgens de klant
Werktijd	8 uur
Productie	3-5 min./hanger, 1 shift/dag
Ontwerpcapaciteit	Stoelframe: 1.000 stuks/8 uur,
De fabrieksgrootte	Als tekening
Snelheid van de transportband	V=6 m/min.	4-8 m/min instelbaar
Hoogte hangend onderdeel	De bovenste rups naar het bovenste vlak van het werkstuk 950 mm
Werkstukgewicht	Niet meer dan 100 kg per hanger
Pre-behandelingsmodus	Gegalvaniseerde draad
Modus voor het dimmen van poeder	Automatisch
Voorverwarmen  van oven-verwarmingsmethode	CNG directe verwarming
Uithardingsmethode voor het verwarmen van de oven	CNG-directe verwarming
Stroomtoestand	Driefasig: 380 V 50 Hz	Spanningsfluctuaties in het bereik ± 10%
Eenfasig	220 V AC 50 Hz	Spanningsfluctuaties in het bereik ± 10%
Perslucht	6-8 bar

Poeder Dipping Line technologisch proces

Procesnaam	Modus	Temperatuur (ºC)	Tijd	Opmerking
Laden	Handmatig	RT	2-5 min.
Voorverwarming	Automatisch	300-350	6-10 min.
Onderdompelende coating	Automatisch	RT	3-5 min.
Uitharden	Automatisch	180-220	3-5 min.
Koeling	Automatisch	RT	10 min.
Lossen	Handmatig	RT	3-5 min.
Inspectie&pakket

Structuur en functie van de apparatuur

Oven voor het voorverwarmen en uitharden bij hoge temperaturen
De behuizing van de hoogtemperatuur-voorverwarmingsoven is voorzien van 200 mm composietsilicaatwolplaat, die is verbonden door de bovenste en onderste bekledingshoeken, wat de kenmerken heeft van een prachtige uitstraling, een kleine thermische geleidbaarheid en een goed isolatieeffect. De inlaat en uitlaat zijn uitgerust met twee schuifdeuren om effectief te voorkomen dat er hete lucht naar buiten stroomt, en de inlaat en uitlaat van de kamer zijn uitgerust met een uitlaatventilator die automatisch het uitlaatgas uit de voorverwarmingskamer laat ontsnappen. De
Het thermische energiesysteem van de verwarmingskamer voor hoge temperaturen maakt gebruik van een infraroodbuis SUS304 om het werkstuk snel te verwarmen. De stroomregelaar wordt gebruikt voor de drooggroepregeling om het werkstuk automatisch efficiënt te verwarmen en het verbruik van elektrische energie te verminderen tot het maximale geëxten

Dompelkamer
Het kamerhuis bestaat uit een skelet, een wandpaneel, een filterunit voor de bovenste laag, een handige deur, een verlichtingsinrichting, een raam, een rooster, Etc.beide zijden van de kamer zijn meer dan 800 mm van de grond om het lichtglas te installeren, de hoogte van het lichtglas is 1000 mm, het gebruik van 5mm dik gehard glas, het kamerglas heeft een filmbescherming om vervuiling van het glasoppervlak te voorkomen, als de verfdeeltjes op het glas te veel kunnen worden vervangen door de folie.

Transportsysteem
De cyclische werklijnen bieden een hoge flexibiliteit en zijn geschikt voor lagere doorzet, een breed scala aan onderdelen of onderdelen met grote afmetingen voor behandeling. Continue leidingen met behulp van transportbanden met bovenloopband zijn geschikt voor hoge productiviteit, hoge capaciteitseisen en hoge doorvoerhoeveelheden van dezelfde of soortgelijke onderdelen.

Elektrisch regelsysteem
Regelsysteem voor voorverwarming, dipskamerbesturing, transportsysteem, regelsysteem voor uithardende oven.


Sinds 1990, van eenvoudig handmatig spuiten tot automatisch poederspuiten/dompelen systeem.
Wij kunnen u innovatieve, rationele en economische oplossingen bieden. Wij kunnen u ondersteunen met geavanceerde
Technologieën.het leveren van de beste poedercoatings-apparatuur, dompelcoatingmachine en turn-key-oplossingen.
We hebben duizenden optimale aangepaste lijnen en systemen voor gebouwd Poedercoating in heel China
en over de hele wereld.
Ons continue onderzoek op het terrein en op onze voortdurend technieken en innovatieve natuur ontwikkelen
van onze technische dpt. onze klanten in staat stellen om de nieuwste ontwikkelingen bij te houden door hun te moderniseren
apparatuur geheel of gedeeltelijk, om de prestaties te verbeteren, de winst te verhogen en hun te behouden
concurrentievermogen in de handelswereld.
Ons bedrijf heeft de ISO9001-certificering en CE-certificering behaald en meer dan 70 patenten verkregen.



Met de combinatie van kwaliteit, waarde en ondersteuning in deze industrie wordt elke apparatuur geproduceerd om aan uw specifieke behoeften te voldoen.om ervoor te zorgen dat u de beste resultaten krijgt, zal ons door de fabriek geautoriseerde team van technici u helpen de details door te werken en de resultaten te verkrijgen die u nodig hebt.we zullen ontwerpen, produceren, lever uw geautomatiseerde systeem en als er meer services nodig zijn, kunnen we u helpen uw operators te installeren, af te stemmen en te trainen om eersteklas resultaten te behalen.

Onze waarde:
1.nooit concessies doen op het gebied van ontwerpveiligheid, integriteit, efficiëntie en betrouwbaarheid.
2.Verlever een compact ontwerp en verkoop klanten nooit meer dan ze nodig hebben.
3.Geef klanten ondersteuning wanneer dit nodig is.
4.nooit stoppen met proberen om onze apparatuur, oplossingen en service te verbeteren.



Informatie verstrekt door de klant

1. Productdetails omvatten: Materiaal, vorm, gewicht, grootte (diameter of lengte, breedte, hoogte)
2. Indeling en grootte van de ruimte (lengte, breedte, hoogte)
3. Productiecapaciteit (stuks/8 uur)
4. Optie brandstof: Steenkool, diesel, biodeeltjes, l.P.G., n.G, elektriciteit
5. Kwaliteitseisen
6. Kostenbudget

Samenwerkingsprocedure

1. De klant verstrekt bovenstaande informatie
2. Het ontwerpteam van hanna maakt de tekening
3. Hanna-team legt de tekening uit aan de klant
4. Als de klant dit bevestigt, biedt hanna de offerte aan;als de klant niet bevestigt, wijzigt hanna de tekening
5. Wanneer de offerte vervolgens wordt bevestigd, geeft hanna het contract uit
6. Bij ondertekening van het contract regelt de klant de aanbetaling
7. Bij ontvangst van de deposito regelt hanna de productie
8. Als de productie is voltooid, zorgt de klant of hanna voor een kwaliteitscontrole
9. Wanneer de inspectie is geslaagd, regelt de klant het evenwicht en boekt hij de zending
10. Als het saldo wordt ontvangen, regelt hanna de export
11. Wanneer apparatuur wordt ontvangen, regelt de klant de montage en biedt hanna trainingsondersteuning
12. Wanneer technische ondersteuning nodig is, zal hanna bij je zijn.