Handmatig spuiten van poedercoatingsysteem met filterspuitcabine

• After-sales Service: ja
• Garantie: 2 jaar
• Type: poedercoating
• Toepassing: Plastic Spuitapparatuur
• Bekleding: Poeder
• Certificaat: CE, ISO
• Methode Type: Automatisch
• Conditie: Nieuw
• gebruik: meer dan 10 jaar
• afmetingen (l*w*h): aangepast formaat
• kleur van de coating: er kan worden gekozen voor meerdere kleuren
• technologische vernieuwing: ondersteuning
• prebehandelingsduur: dompelen/zwemmen onder water/spuiten/stralen van opnamen
• transportband: qx150/qx250/qx300/tx80/tx100/tx160
• reserveonderdelen: voeding
• plc-merk: mitsubishi, japans
• merk van de brander: riello, italië
• materiaal van de cabine: metaal/pp/pvc
• Transportpakket: Wooden Box Packing, Container. or as Customers′ R
• Specificatie: Op maat gemaakt
• Handelsmerk: Hanna
• Oorsprong: Hebei, China (Mainland)
• Gs-Code: 8424300000
• Productiecapaciteit: 100 Sets/Year

Beschrijving

Semi-automatische poedercoatinglijn
Productielijn voor semi-automatische poedercoating voor aluminiumlegering

Ons voordeel:

*Hanna Manual Powder Coating Line kenmerken:

1. Zorg op basis van de behoeften van de klant voor het bijbehorende optimale ontwerp
2. Fijne afwerking om de stabiliteit van de transportbaan te garanderen  

* Hoe een optimale oplossing ontwerpen?

1. Uitgebreide analyse van het kostenbudget en de capaciteitsvereisten van de klant, selecteer handmatige leveringsmodus;
2. Leveringsmethode: Handmatig
3. Uitgebreide analyse van het werkstukgewicht, de grootte, de vorm en andere factoren, selecteer de bodemrailmodus en ontwerp de optimale werklengte.

* de belangrijkste voordelen van de Hanna Manual Powder Coating Line:

1, eenvoudig te monteren en te demonteren

2, maximale flexibiliteit, waardoor transportroutes van verschillende configuraties kunnen worden gecreëerd

3, productie en montage van elke component van hoge kwaliteit

4, uitstekende duurzaamheid en betrouwbaarheid

5, minimale onderhoudsvereisten

6, biedt een zeer flexibele bediening en eenvoudig beheer.

7, gemakkelijk te hanteren laad- en loswerkzaamheden, bieden oplossingen voor het hanteren van lading van elke grootte en gewicht.

 

Productieproces

Productieproces

(Aangepast aan de wensen van de klant)

Poedercoating: Bovenste hanging→spuiten (automatisch, handmatig spuiten)→bakken (180-220ºC instelbaar, 20min)→koelen→omlaag hangen.
 

Proces van productie	Modus	Temperatuur (ºC)	Tijd	Type
Laden	Handmatig	RT	Instelbaar
Voorbehandeling	Automatisch	50-60	10 min.	Dompel de voorbehandeling van de tank Voorbehandeling spuiten Schotstralen, zandstralen, enz.
Drogen	Automatisch	180-220	10 min.
Poedercoating	Automatisch	RT	3-5 min.	Handmatig spuiten Automatisch spuiten Robot schilderen
Uitharden	Automatisch	180-220	20 min.	Tunneloven, Bridge oven, Doosoven .
Koeling	Automatisch	RT	10-15 min.
Lossen	Handmatig	RT	Instelbaar

Producten

Voorbehandelingssysteem
Hangend → ontvettende weken (3-5min, 40-50ºC) → helder water weken I (0.5-1 min) → helder water weken II (0.5-1 min) → fosfateren weken (1-2min) → weken in schoon water I (0.5-1 min) → weken in schoon water II (0.5-1 min) → hangen → uitlekken en drogen.

Methode voor voorbehandeling:
1:zandstralen / straalstralen
2:pretreatment3 van de DIP-tank:prebehandeling spuiten ( met vloeistof )

 

 

Poedercoating

1:eenvoudig filterherstel

2:Big cycloon + secundair filterterugwinning

Eenvoudig filterherstel


Kleurverandering: 15 minuten
2.toepassingsgebied: Binnen 3 kleuren
3.Poederherstel: 95%

4.Hanna patent: Filterelement reclaimer snel demonteren gemakkelijk kleur verwisselen

 

2:Big cycloon + secundair filterterugwinning


1. Geen stofspillover, waardoor Poeder wordt gered

2. Snelle kleurverandering
(10-15 minuten automatische kleurverandering), meerdere kleuren wijzigen
3. Terugwinningssnelheid van poeder tot 98%
4. De werkstukgroef kende geen bottelfenomeen
5. Volledig overwegen van de noodzaak van kleurverandering, gemakkelijk te reinigen, tijd besparen, verbeteren van de werkefficiëntie

 

Droogoven en uithardende oven

1.Air curtain systeem de hete lucht in de oven zal niet verdeel de brandstof naar buiten, waardoor de brandstof wordt bespaard

2.MaterialDe behuizing van de hoogtemperatuur voorverwarming oven gebruikt 150 mm composietsilicaat steenwol plaat, verbonden door de bovenste en onderste bekledingshoeken, die de kenmerken van een prachtige uiterlijk, kleine thermische geleidbaarheid en een goede isolatie-effect.
3.systeem voor circulatie van warme lucht
De toevoer en retour van de hete lucht-circulatie bereiken een evenwicht .
Na het testen is het temperatuurverschil in de oven minder dan ± 3 ºC, wat de prestatie-index van de vergelijkbare producten van de geavanceerde landen bereikt.  

Nee	Item	Specificatie
1	Modus	Het uitharden van de circulatie van hete lucht in het fornuis
2	Temperatuur van het fornuis	Uithardingsoven 180~220ºC(instelbaar),maximaal 250ºC
3	Uithardingstijd	20 min.
4.	Opwarmtijd	Uithardingsoven :≤20 min (van normale temperatuur tot 200 ºC)
5	In- en uitloopformulier	Type brug, type tunnel, type doos
6	Warmtebron	GAS, diesel, elektriciteit, steenkool, biodeeltjes, enzovoort

 

Transportsysteem
 

Lichte ketting : zware ketting :
* QXG150 ≤ 30 KG * XT80 ≤ 125 KG
* QXG250 ≤ 50 KG * XT100 ≤ 500 KG
* QXG300 ≤ 80 KG * XT160 ≤ 800 KG
1. Op basis van de behoeften van de klant, het bijbehorende optimale ontwerp leveren
2. Fijn vakmanschap om operationele stabiliteit te garanderen
3. Zeer geautomatiseerd proces om de efficiëntie te verhogen

Met de combinatie van kwaliteit, waarde en ondersteuning in deze industrie wordt elke apparatuur geproduceerd om aan uw specifieke behoeften te voldoen.om ervoor te zorgen dat u de beste resultaten krijgt, zal ons door de fabriek geautoriseerde team van technici u helpen de details door te werken en de resultaten te verkrijgen die u nodig hebt.we zullen ontwerpen, produceren, lever uw geautomatiseerde systeem en als er meer services nodig zijn, kunnen we u helpen uw operators te installeren, af te stemmen en te trainen om eersteklas resultaten te behalen.

Onze waarde:
1.nooit concessies doen op het gebied van ontwerpveiligheid, integriteit, efficiëntie en betrouwbaarheid.
2.Verlever een compact ontwerp en verkoop klanten nooit meer dan ze nodig hebben.
3.Geef klanten ondersteuning wanneer dit nodig is.
4.nooit stoppen met proberen om onze apparatuur, oplossingen en service te verbeteren.






Informatie verstrekt door de klant

1. Productdetails omvatten: Materiaal, vorm, gewicht, grootte (diameter of lengte, breedte, hoogte)
2. Indeling en grootte van de ruimte (lengte, breedte, hoogte)
3. Productiecapaciteit (stuks/8 uur)
4. Optie brandstof: Steenkool, diesel, biodeeltjes, l.P.G., n.G, elektriciteit
5. Kwaliteitseisen
6. Kostenbudget

Samenwerkingsprocedure

1. De klant verstrekt bovenstaande informatie
2. Het ontwerpteam van hanna maakt de tekening
3. Hanna-team legt de tekening uit aan de klant
4. Als de klant dit bevestigt, biedt hanna de offerte aan;als de klant niet bevestigt, wijzigt hanna de tekening
5. Wanneer de offerte vervolgens wordt bevestigd, geeft hanna het contract uit
6. Bij ondertekening van het contract regelt de klant de aanbetaling
7. Bij ontvangst van de deposito regelt hanna de productie
8. Als de productie is voltooid, zorgt de klant of hanna voor een kwaliteitscontrole
9. Wanneer de inspectie is geslaagd, regelt de klant het evenwicht en boekt hij de zending
10. Als het saldo wordt ontvangen, regelt hanna de export
11. Wanneer apparatuur wordt ontvangen, regelt de klant de montage en biedt hanna trainingsondersteuning
12. Wanneer technische ondersteuning nodig is, zal hanna bij je zijn.