Automatische lasmachine voor de Vehical Aluminium-brandstoftank
Automatische lasmachine met vehical-aluminium brandstoftank
- Om het automatisch lassen van vierkante naden van de brandstoftank te voltooien. Voor de vierkante lasnaad is de lasnaad onregelmatig, zodat de lasbrander uit het lasnaaspad moet lopen. Ondertussen moet het garanderen dat de lasspecificatie zo gelijkmatig en uniform mogelijk is. De lasnaad ziet er goed en glad uit. Het is handig en betrouwbaar in gebruik.
- De lasbrander beweegt omhoog-omlaag, naar voren-achteren om de rotatie van het werkstuk te coördineren. Gebruik een draadinvoermechanisme met korte afstand om de stabiliteit van de draadtoevoer te garanderen.
- Gebruik een CNC-systeem om 3-dimensionale acties van het draaien van het werkstuk en het bewegen van de lasbrander in de richting omhoog-omlaag en vooruit-achteruit te regelen. De lasbrander loopt u van het lasnaad pad wanneer de boog continu brandt, om de normale lasnaden van de brandstoftank te realiseren.
- De rotatiesnelheid varieert met de rotatiepositie van het werkstuk, om ervoor te zorgen dat de lineaire lassnelheid gelijk is.
- Bij het draaien van het werkstuk verandert de afstand en hoek tussen de lasbrander en het werkstuk niet.
- Het gebruik van PLC en CNC-systeem om het bovenstaande proces te regelen en de betrouwbaarheid te verbeteren.
- De lasstroombron heeft goede prestaties als vlambogen, boogstabilisatie en boogvormige afsluiting, om ervoor Te zorgen dat de lasnaad gelijkmatig is.
- De krachtige AC-servomotor en -aandrijving regelen de rotatie van de draaias en lasbrander vooruit-achteruit en omhoog-omlaag
- Het gebruik van twee lasbranders kan de efficiëntie verbeteren en de vervorming verminderen.
- Optioneel: Volledig gesloten afscherming, camera om het lasproces te bewaken, aanpassing van de positie van de gemotoriseerde lasbrander
Parameter van de automatische lasmachine voor de Vehical Aluminium-brandstoftank
| Item |
Parameters |
| Effectieve laslengte |
450 mm |
| Maximale lasvorm (breed x hoog) |
800 x 800 mm |
| Minimale Lasvorm (breed x hoog) |
300*300 mm |
| Effectieve lasdikte |
1 tot 3 mm |
| Werkstukrotatiesnelheid (C1-as) |
0 ~ 5 R/min. |
| Coaxialiteit tussen Twee koppen |
≤1 mm |
| Lineaire rijsnelheid lasbrander (Z-as) |
0~2000 mm/min (traploze toerentalregeling) |
| Elektrische hefsnelheid lasbrander (Y-as) |
0~2000 mm/min (traploze toerentalregeling) |
| Hoekafstelling van de lasbrander |
-30°~+30° |
| Afstelsnelheid lasbrander (C2-as) |
0 tot 20 tpm |
| Bereik handmatige afstelling lasbrander |
Omhoog en omlaag, links en rechts ±30 mm |
| Pneumatische telescopische Slag van de achterbank |
≤150 mm |
| Lasbron (2 sets) |
Kemppi |
| Lasspanning |
0-40 V (traploze regeling) |
| Lasstroom |
0-300A (50% werkcyclus, traploze regeling) |
| Diameter lasdraad |
Φ1.2--Φ1.6MM |
| AR-verbruik |
15 l/min. |
| Voeding regelen |
3 PH, 50 HZ, AC220V |
| Voeding van de machine |
3 PH, 50 HZ, 380 V AC |
| Luchtdruk van equipment (door gebruiker te leveren) |
0.4-0, 6 MPa |
| Productiviteit |
10 min. /stuks |
Vehical Aluminium brandstoftank automatisch regelsysteem voor lasmachines
Er zijn 3 dimensies die respectievelijk de rotatie van de roterende as regelen, de beweging van de lasbrander naar voren-naar achteren en omhoog-naar-omlaag. Het bestaat uit CNC-regelsysteem, een krachtige AC-servomotor en een motoraandrijving.
Met PLC wordt de gehele machinewerking geregeld. Het CNC-systeem wordt gebruikt om de rotatie van de draaias, de beweging van de lasbrander naar voren/achteren en omhoog/omlaag te regelen. 3-axixs-stangenstelsel bereikt het lassen van vierkante onregelmatige naad. Contactloze open gesloten lus detecteert de laspositie.
Onderhoud van de automatische lasmachine in de vehical-aluminium brandstoftank
Garantie: 12 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief.
De Verkoper is verantwoordelijk voor alle machines die normaal 12 maanden na de datum van Bill of Lading werken. Als er tijdens de garantieperiode schade en defecten aan apparatuur zijn als gevolg van de kwaliteit van de machine, is de verkoper verantwoordelijk voor het vervangen van de defecte onderdelen door nieuwe onderdelen. De garantie omvat ook de prestatiefuncties zoals gedefinieerd in het aanbod. In het geval van een defect zal de Koper de Verkoper schriftelijk en foto's van de gebroken onderdelen informeren. De Verkoper zal dergelijke schade binnen 15 dagen na ontvangst van de bovenstaande informatie van de Koper helpen en behandelen.
De Verkoper garandeert niet dat de onderdelen die makkelijk versleten/beschadigd zijn, versleten zijn. De verkoper acht het zijn verantwoordelijkheid om deze reserveonderdelen tegen redelijke of overeengekomen prijzen aan de Koper te leveren.
De Verkoper garandeert geen apparatuur in geval van storingen veroorzaakt door een onjuiste werking van de operator of een defect van de elektrische bron.
Servicestatus:
1) wanneer verkopers de ingenieur naar de plaats van de Koper voor installatie, inbedrijfstelling en training voor de machine in dit contract in plaats van Koper sturen, zal Koper alle bijbehorende vergoedingen zoals alle tickets, accommodatie voor de ingenieurs van Verkoper in rekening brengen.
2) de Verkoper zal binnen een week na ontvangst van de bovenstaande informatie het vereiste en gekwalificeerde personeel ter beschikking stellen om toezicht te houden op de installatie, de inbedrijfstelling en de training.
3) Indien de Koper de dienst na verkoop van de Verkoper nodig heeft, zal Koper alle bijbehorende vergoedingen in rekening brengen, zoals Round Tickets, Accommodatie, Intern en internationaal transport, arbeidskosten van ingenieurs, etc.
4) wanneer de ingenieur van de Verkoper de diensten in de plaats van de Koper verricht, zal Koper een vertaler regelen die Chinees kan spreken voor de ingenieur van de Verkoper.
5) arbeidskosten voor ingenieurs: 100.00 USD per persoon, per dag.
CE-certificering:
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
