Fabriek 4 kolom frame schets hydraulische pers machine
Een hydraulische pers met 4 kolommen, ook wel een hydraulische pers met vier kolommen of een hydraulische pers met vier stijlen genoemd, is een type hydraulische persmachine die in diverse industrieën wordt gebruikt voor een breed scala aan toepassingen, waaronder metaalvorming, smeden, stempelen, dieptrekken, en vormprocessen. Dit type hydraulische pers wordt gekenmerkt door zijn robuuste en stabiele structuur, waardoor het geschikt is voor zware en hoge druk operaties. Hier volgen een aantal belangrijke kenmerken en toepassingen van een hydraulische pers met 4 kolommen:
Belangrijkste kenmerken:
Vier verticale kolommen: Het meest opvallende kenmerk van een hydraulische pers met vier kolommen is de vier verticale kolommen die in een rechthoekige of vierkante vorm zijn gerangschikt. Deze kolommen bieden structurele stabiliteit en ondersteuning voor de bovenste en onderste spanplaten van de pers, waardoor nauwkeurige en consistente resultaten worden gegarandeerd tijdens drukoperaties.
Hydraulisch systeem: De pers wordt aangedreven door een hydraulisch systeem dat de kracht genereert die nodig is voor het persen of vormgeven van materialen. Het hydraulisch systeem omvat een hydraulische pomp, cilinders, kleppen en een reservoir voor hydraulische vloeistof.
Instelbare slaglengte: Veel hydraulische persen met 4 kolommen hebben een instelbare slaglengte, waardoor machinisten de diepte kunnen regelen tot waar de bovenste spanplaat daalt. Deze functie is essentieel voor het inrichten van diverse werkstukken en vormingsprocessen.
Drukregeling: Bestuurders kunnen de hydraulische druk regelen om de gewenste kracht uit te oefenen tijdens het persen. De druk kan worden aangepast aan de specifieke eisen van het materiaal en de uit te voeren werkzaamheden.
Veiligheidsvoorzieningen: Veiligheid is een cruciale overweging bij werkzaamheden aan hydraulische persdiensten. Deze machines zijn vaak uitgerust met veiligheidsvoorzieningen zoals noodstopknoppen, tweehandige bedieningselementen en veiligheidsafschermingen om bestuurders te beschermen tegen ongevallen.
Toepassingen:
Metaalvormen: Hydraulische persen met 4 kolommen worden in de metaalverwerkende industrie vaak gebruikt om metalen onderdelen te vormen en vormen. Ze zijn ideaal voor processen als buigen, rechttrekken, embossing, ponsen en het diep tekenen van metalen platen en onderdelen.
Smeden: Deze persen kunnen worden gebruikt voor hete of koude smeedwerkzaamheden om metalen billetten of blanks in gewenste vormen te vormen, zoals automotive-componenten, tandwielen en hardware.
Stempelen: In de auto- en apparatenindustrie worden hydraulische persen met 4 kolommen gebruikt voor stempelbewerkingen, waarbij metalen platen worden gesneden en in specifieke vormen en maten worden gevormd voor diverse producten.
Compressiemolding: In de kunststoffen- en composietmaterialenindustrie worden deze persen gebruikt voor compressievormingsprocessen om items te produceren zoals samengestelde panelen, rubberproducten en thermoplastische kunststofonderdelen.
Poederverdichting: In de farmaceutische en poedermetallurgie-industrie worden hydraulische persen gebruikt om gepoederde materialen in vaste vorm te comprimeren, zoals tabletten of metalen onderdelen.
Montage en klinknagels aanbrengen: Hydraulische persen worden gebruikt voor montagewerkzaamheden, waaronder het in de behuizingen persen van lagers, het vastklinken en het met elkaar verbinden van componenten.
hydraulische persen met 4 kolommen zijn veelzijdige machines die geschikt zijn voor een breed scala aan industriële toepassingen. Hun kracht, stabiliteit en nauwkeurige controle maken ze essentieel gereedschap in productie- en fabricageprocessen, waar hoge kracht en nauwkeurigheid vereist zijn.
Machinefuncties
1. Computergeoptimaliseerd structuurontwerp, structuur met drie balken en vier pilaren, eenvoudig, economisch en praktisch.
2. Hydraulisch regelsysteem maakt gebruik van een geïntegreerd systeem met cartridgeklep, betrouwbaar, lange levensduur en kleine hydraulische schokken, waardoor de verbindingsleiding en de lekpunten worden verminderd.
3. Onafhankelijk elektrisch bedieningssysteem. Betrouwbaar, gemakkelijk te onderhouden.
4. Gebruik de centrale bediening met knoppen, met afstelling voor handmatige en semi-automatische werking.
5. Door het bedieningspaneel waaruit kan worden gekozen, kan twee constante drukvormingsprocessen worden weggegeven, en kunnen kenmerken zoals veiligheid tijdens het rollen worden verkregen.
6. De belasting van de werkdruk van de schuif en de vertraging kunnen snel in het snelheidsbereik worden ingesteld op basis van de procesvereisten.
Gecontroleerde Leverancier 
