Hydraulische drukrem van topkwaliteit met een dikte van 3 mm voor het buigen van de machine

• After-sales Service: 3-Year
• Waterproof Rating: IPX-8
• Warranty: 1-year
• Condition: New
• Certification: ISO 9001:2008, CE
• Automation: Semi-Automatic
• Model NR.: WC67K
• Suitable for: Copper, Aluminum, Alloy, Carbon Steel, Stainless Steel
• Type: Hydraulic Bending Machine
• controller: E200p
• Transportpakket: Standard Package
• Specificatie: 3000*1500*2500mm
• Handelsmerk: HARSLE
• Oorsprong: Jiangsu, China
• Gs-Code: 8462219000
• Productiecapaciteit: 100 Set/Month

Beschrijving

  HARSLE is een toonaangevende en professionele metaalbewerking machine productie in china, die werd opgericht in 1997 en gelegen in de cultuur oude stad Nanjing, de provincie Jiangsu. Na 20 jaar bedrijven; zij zijn Nanjing HARSLE CNC machine Tool Co., Ltd, en HARSLE INDUSTRIAL LIMITED. De omzet is de afgelopen jaren met ruim 100% per jaar gestegen.
  HARSLE streeft ernaar om een machine van hoge kwaliteit en een tevreden service na de verkoop te leveren, onze machineproducten, waaronder: NC&CNC-PERSREM, zwenkbalkbreekmachine, guillotine-scheermachine, machine voor machinaal en pneumatisch snijden, hydraulische persmachine, rolmachine, ijzerwerkers, lasersnijmachine en productielijn voor stalen deuren, etc. ze zijn verkocht aan meer dan 100 landen en 10000 klanten over de hele wereld op verschillende gebieden.
Een CNC-drukrem is een gespecialiseerde machine die in de industrie wordt gebruikt voor het buigen en vormgeven van plaatstaal en platen. Het is een type machinepers dat een combinatie van hydraulische of mechanische kracht en computer Numeric Control (CNC) technologie gebruikt om de beweging van het bovenste en onderste gereedschap van de pers nauwkeurig te positioneren en te regelen, waardoor nauwkeurige bochten in het metaal worden gecreëerd.

Zo werkt een CNC-drukrem over het algemeen:

Materiaalinstelling: De bestuurder stelt de persrem in met het juiste gereedschap, inclusief de bovenste en onderste matrijzen die nodig zijn om de gewenste buighoek en -vorm te bereiken.

Materiaal laden: Het te buigen plaatmateriaal of plaat wordt op het bed van de persrem geladen.

Programma-invoer: De operator of het programmeerapparaat voert de specifieke buigparameters in het CNC-systeem in. Dit omvat details zoals de buighoek, buiglengte, materiaaldikte en andere relevante informatie.

Plaatsing van gereedschap: Het CNC-systeem regelt de beweging van het bovenste en onderste gereedschap van de persrem. Het bovenste gereedschap, dat aan een RAM is bevestigd, daalt naar het onderste gereedschap (het bed of de balk) om de bocht uit te voeren.

Buigproces: Terwijl het bovenste gereedschap tegen het plaatmetaal drukt, creëert het een bocht op de gewenste locatie. Het CNC-systeem regelt nauwkeurig de diepte en kracht van de bocht, waardoor nauwkeurigheid en herhaalbaarheid worden gegarandeerd.

Lossen: Nadat de bocht is voltooid, trekken de gereedschappen van de drukrem in en kan het gebogen stuk worden verwijderd.

Voordelen van CNC-drukremmen:

Nauwkeurigheid: CNC-drukremmen bieden een hoge precisie en herhaalbaarheid, wat essentieel is voor het bereiken van consistente buighoeken en -vormen.

Complexe bochten: Ze kunnen complexe buigwerkzaamheden aan die moeilijk te realiseren zijn met handmatige drukremmen.

Snelheid: CNC-drukremmen kunnen sneller bochten nemen dan handmatige methoden, waardoor de productiviteit toeneemt.

Kortere insteltijd: Gereedschapsinstellingen kunnen worden opgeslagen en eenvoudig worden opgeroepen, waardoor de tijd die nodig is om tussen verschillende buigbewerkingen te schakelen, wordt verkort.

Veiligheid: CNC-drukremmen hebben vaak veiligheidsvoorzieningen zoals afschermingen en sensoren om machinisten te beschermen tegen potentiële gevaren.

Flexibiliteit: De CNC-programmering maakt een breed scala aan buigbewerkingen mogelijk, waardoor de machine veelzijdig is voor diverse toepassingen.

CNC-drukremmen spelen een cruciale rol in de moderne fabricage- en productieprocessen van plaatstaal. Ze worden gebruikt in sectoren als de auto-industrie, de ruimtevaart, elektronica, de bouw en meer, waar precisie buigen van plaatmetalen onderdelen vereist is.