ASTM B637 ASME SB637 UNS N07718 nikkel-legering 718 gesmede staaf, Inconel 718 ronde staaf, Inconel 718 staaf, W.Nr.2.4668 ronde staaf
INCONEL® legering 718 (UNS N07718/W.Nr. 2.4668) is een zeer sterk, corrosiebestendig nikkelchroom materiaal dat wordt gebruikt bij -423° tot 1300°F.
inconel-zeskantbout 718 heeft een goede algehele prestatie in het temperatuurbereik van -253 ~ 700 ºC. De opbrengststerkte onder de 650 ºC is de eerste in de vervormde superlegering en heeft een goede weerstand tegen vermoeidheid, straling, oxidatie en corrosie, evenals goede prestaties bij de verwerking, goede lasprestaties. Kan een verscheidenheid aan complexe vormen van onderdelen en componenten produceren, in de lucht- en ruimtevaart, kernenergie, aardolie-industrie en extrusiematrijs, in het bovenstaande temperatuurbereik is zeer veel gebruikt.
Nikkel-legering 718, vaak Inconel 718 genoemd, is een precipitatie-hardable corrosie en hittebestendige nikkellegering verkrijgbaar in staven, smeedstukken, platen en platen.®
DIN ISO API 20f Inconel B637 Uns N07718 tapeind Bout
Inconel B637 Uns N07718 zeskantmoer en tapbout meten
Toepassingen:
Onderdelen van de gasturbinemotor
Onderdelen van de motor van de raket voor vloeibare brandstof
Veren, bevestigingsmiddelen
Cryogene tanks
ASTM B637 - 18
Standaardspecificatie voor precipitatie-harden en koudbewerkt nikkellegeringsstaven, smeedstukken en smeedstukken voor gebruik bij gemiddelde of hoge temperaturen
Specificaties
| Normen |
Aanduiding |
| ASTM |
B 637 |
| ASME |
SB 637 |
| Standaard |
Inconel 718 |
| UNS |
N07718 |
| Werkstoff Nr. |
2.4668 |
Inconel 718 Chemische samenstelling met ronde stangen
| |
Inconel 718 |
| Ni |
50 - 55 |
| FE |
Bal |
| CR |
17 - 21 |
| Cu |
max. 0.3 |
| MA |
2.8 - 3.3 |
| NB |
4.75 - 5.5 |
| C |
max. 0.08 |
| MN |
max. 0.35 |
| P |
max. 0.015 |
| S |
max. 0.015 |
| SI |
max. 0.35 |
| TI |
0.65 - 1.15 |
| Al |
0.2 - 0.8 |
| CO |
max. 1.0 |
| B |
max. 0.006 |
Soorten Inconel 718 Ronde staven en draad :
| • |
ASTM B 637 Inconel 718 ronde stangen |
| • |
ASME SB 637 Inconel 718 stangen |
Mechanische eigenschappen (oplossing + neerslag harden)
| Treksterkte RM (MPa) |
Opbrengststerkte Rp0.2 (MPa) |
Rek-% in 2″ (50.8 mm) |
Vermindering van oppervlakte (%) |
Hardheid (HBW) |
| 1275 min. |
1034 min. |
6 min. |
8 min. |
331 min. |
Inconel 718 rondebar verwarming en pickling:
Wanneer Inconel 718 hittebestendige legeringen worden verwarmd, moet er zorg voor worden genomen dat zowel het fornuis als het materiaal dat wordt verwarmd op de juiste temperatuur blijft.
Brandstoffen die voor verwarming worden gebruikt, moeten extreem laag zwavelgehalte hebben. De legering moet absoluut schoon en vrij van olie, verf, vet en werkplaatsgrond zijn wanneer deze in de oven wordt geladen.
De ovenatmosfeer voor smeden of open voorgloeien moet iets afnemen, met minstens 2% koolmonoxide. Er moet een lichte positieve druk in het fornuis worden gehandhaafd om infiltratie van lucht te voorkomen.
Wanneer Inconel 718 hittebestendige legeringen worden verwarmd in een reducerende atmosfeer, blijft er een dunne, klevende, groen-zwarte laag oxide op het oppervlak van het materiaal. In oxiderende atmosferen wordt een zware zwarte schaal geproduceerd die zeer moeilijk te verwijderen is.
Bij het verwarmen moeten alle voorzorgsmaatregelen worden genomen, zodat alleen de groen-zwarte film wordt gevormd.
Inconel 718-warmtebehandeling met ronde stangen :
Voor de meeste toepassingen wordt Inconel 718 Warmtebestendige legeringen gespecificeerd als: Oplossing gegloeid en neerslag gehard (neerslagharding, ouderdomsharding en precipitatiewarmtebehandeling zijn synoniemen).
Inconel 718 hittebestendige legeringen worden gehard door de neerslag van secundaire fasen (bijv. gammaprime en gamma double-prime) in de metaalmatrix.
De neerslag van deze nikkel-(aluminium, titanium, niobium) fasen wordt veroorzaakt door warmtebehandeling in het temperatuurbereik van 1100 tot 1500°F. Om deze metallurgische reactie goed te laten verlopen moeten de verouderende bestanddelen (aluminium, titanium, niobium) in oplossing zijn (opgelost in de matrix); als ze als een andere fase worden neergeslagen of in een andere vorm worden gecombineerd, zullen ze niet correct neerslaan en zal de volledige sterkte van de legering niet worden gerealiseerd.
Om deze functie uit te voeren moet het materiaal eerst worden behandeld met een warmtebehandeling (oplossing gegloeid is een synoniem begrip).
Twee warmtebehandelingen worden over het algemeen gebruikt voor Inconel 718 hittebestendige legeringen:
•oplossing anneaal bij 1700-1850°F gevolgd door snelle koeling, meestal in water, plus neerslagharding bij 1325°F gedurende 8 uur, oven koel tot 1150°F, houd op 1150°F gedurende een totale verouderingstijd van 18 uur, gevolgd door luchtkoeling.
•oplossing anneaal bij 1900-1950°F gevolgd door snelle koeling, meestal in water, plus neerslagharding bij 1400°F gedurende 10 uur, oven afkoelen tot 1200°F, vasthouden bij 1200°F gedurende een totale verouderingstijd van 20 uur, gevolgd door luchtkoeling.
Als het materiaal bewerkt, gevormd of gelast moet worden, wordt het meestal gekocht in de walserij die is gegloeid of spanningsvrij is. Het materiaal wordt vervolgens in de meest smeedbare staat vervaardigd. Na de fabricage kan het volgens de toepasselijke specificatie worden behandeld met warmte.
1700°-1850°F Anneaal en Leeftijd:
De anneale van 1700°-1850°F met de bijbehorende verouderingsbehandeling zoals eerder getoond is de optimale warmtebehandeling voor Inconel 718 hittebestendige legeringen waar een combinatie van een levensduur van een breuk, een levensduur van een breuk en de buigbaarheid van een breuk de grootste zorg is. De hoogste treksterkte en opbrengststerkten bij kamertemperatuur worden ook geassocieerd met deze behandeling. Bovendien veroorzaakt het door de fijne korrel die is ontwikkeld de hoogste vermoeidheid
kracht.
1900°-1950° Anneaal en Leeftijd:
De anneale van 1900°-1950° met de bijbehorende verouderingsbehandeling zoals hierboven getoond, is de behandeling die de voorkeur geniet bij toepassingen met een treksterkte, omdat deze de beste transversale vervormbaarheid in zware secties, slagkracht en treksterkte bij lage temperaturen produceert. Deze behandeling heeft echter de neiging om een notch brosheid te veroorzaken in stressbreuk.
Andere warmtebehandelingen:
Speciale metalen produceren Inconel 718 voor gebruik in olieveldolie. Dit materiaal wordt geproduceerd onder de NACE-specificatie MR0175, die vereist dat de oplossing gegloeid en oud materiaal voldoet aan een maximale hardheid van 40 Rockwell „C”. Dergelijk materiaal is gewoonlijk een warmtebehandeling met oplossing bij 1850-1900 °F en gedurende zes tot acht uur bij 1450 °F verouderd en luchtgekoeld. Voor Inconel 718 worden talrijke eigen warmtebehandelingen toegepast, afhankelijk van de vereiste eigenschappen. Dergelijke warmtebehandelingssequenties worden gewoonlijk ontwikkeld door bedrijven of instanties die onafhankelijk zijn van de materiaalleverancier; daarom moet de bespreking van procedures, toleranties en resulterende eigenschappen bij dat bedrijf of agentschap plaatsvinden.
CORROSIEBESTENDIGHEID:
Inconel 718 hittebestendige legeringen hebben een uitstekende corrosiebestendigheid tegen veel media. Deze weerstand, die vergelijkbaar is met die van andere nikkel-chromiumlegeringen, is een functie van de samenstelling ervan. Nikkel draagt bij aan corrosiebestendigheid in veel anorganische en organische verbindingen, behalve sterk oxiderende verbindingen, over een breed scala aan zuren en alkaliteit.
Het is ook nuttig bij het bestrijden van scheurvorming door stresscorrosie door chloride-ion. Chroom biedt een vermogen om aanvallen te weerstaan door oxiderende media en zwavelverbindingen. Molybdeen is bekend dat het bijdraagt aan de weerstand tegen putting in veel media.
DIN ISO API 20f bout Inconel B637 Uns N07718 hex Moer en tapbout
DIN ISO API 20f Inconel B637 Uns N07718
Inconel 718 ronde stang N07718 inspectie
Inconel 718 - Afbrakgegevens voor de productie van ronde staven:
Hete vormen
Door zijn sterkte is Inconel 718 hittebestendige legeringen beter bestand dan de meeste materialen tegen vervorming tijdens hete vorming. De relatieve weerstand wordt aangetoond door de druk die in de rolopening wordt ontwikkeld met een reductie van 20%. Het is gemakkelijk warm bewerkt als er voldoende krachtige apparatuur wordt gebruikt.
Hete vorming vindt plaats in het temperatuurbereik van 1650°-2050°F. Bij de laatste bewerking moet het metaal gelijkmatig worden bewerkt met een geleidelijk dalende temperatuur, waarbij een lichte reductie in het bereik van 1650°-1750°F wordt bereikt. Deze procedure is nodig om de nokvervormbaarheid te garanderen bij toepassingen waarbij sprake is van spanningsbreuk wanneer materiaal is gegloeid en verouderd. Bij verwarming voor warme werkzaamheden,
het materiaal moet op temperatuur worden gebracht, een korte tijd worden doorweken om uniformiteit te garanderen, en worden teruggetrokken.
Om duplex korrelstructuur te vermijden moet Inconel 718 uniforme reducties krijgen. De definitieve reducties van minimaal 20% moeten worden gebruikt voor open-die-werk en minimaal 10% voor gesloten-die-werk. Onderdelen moeten over het algemeen worden gekoeld vanaf de temperatuur van de warme werking in plaats van met water.
Zorg ervoor dat het metaal niet oververhit raakt door warmteontwikkeling als gevolg van het werken. Ook moet het stuk worden opgewarmd als een deel is afgekoeld tot onder 1650°F. Voorgloeigereedschap en matrijzen tot 500°F worden aanbevolen. Alle scheuren die zich op het werkstukoppervlak voordoen, moeten onmiddellijk worden verwijderd.
Super-kunststof vormen
Een speciale kwaliteit Inconel 718 hittebestendige legeringen die speciaal is ontworpen voor het super-plastic vormproces wordt vervaardigd door Special Metals. Deze legering, aangeduid als Inconel 718SPF, is verkrijgbaar als gegloeid blad in dikten van 0.02 tot 2.0 mm (0.08 tot 0.5 inch) in breedtes tot 36 mm (914 inch). De specificatie SAE AMS 5950 is ontwikkeld om de eisen voor de legering te definiëren.
Bewerking
De hittebestendige legeringen kunnen gemakkelijk worden bewerkt in de gegloeid of in de geharde toestand. De ouderdom geharde toestand zorgt voor een betere spaanderwerking op spaanbrekers en zorgt voor een betere afwerking. De gegloeid toestand zal een iets langere standtijd geven.
Lassen
Inconel 718 hittebestendige legeringen kunnen zowel in de gegloeid- als in de ouderdom-conditie worden gelast. Lassen in de verouderde toestand zal de vorming van een verzacht warmtebeïnvloede zone veroorzaken.
Testcertificaat van Mill′s:
EN 10204/3.1
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
