Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Bouten met een xylan-coating
Xylan 1010, 1070, 1014, 1052 en nu 1424 worden al bijna een kwart eeuw gebruikt als boutcoatings. De meeste grote olie- en chemische bedrijven die erkennen dat onderhoud een groot probleem is, hebben gecoate boutspecificaties gemaakt voor geschroefde hogedrukflensverbindingen. De verschillende eigenschappen van de Xylan geven een uitstekend make-up- en remkoppel en verminderen de noodzaak van hoogriskante snijbranders of het tegen hoge kosten snijden van bouten wanneer onderhoud nodig is.
Zeer corrosiebestendig, droog-film smeermiddel dat voldoet aan watergedragen/VOC-normen en is ontworpen voor gebruik op elk contactoppervlak dat smering behoeft. Xylan 1424 vermindert het make-up- en break-out-koppel en biedt ook uitstekende chemische en slijtvastheid. Vergelijkbaar met Xylan 1014.
Droog-film smeermiddel voor elk slijtoppervlak om wrijving te verminderen, krassen en invreten te voorkomen, en secundaire smering te bieden in het geval van een defect van het primaire (conventionele) smeermiddel. Naast de lage wrijvingscoëfficiënt (0.04-1.00) heeft Xylan 1010 goede eigenschappen voor vrijlating, goede chemische en schuringsbestendigheid, en werkt hij bij temperaturen tot 285 °C (550 °F).
Vergelijkbaar met Xylan 1010, maar met aanzienlijk meer hechtende hars in verhouding tot het gehalte aan polytetrafluoroethyleen (PTFE) smeermiddel. Dit zorgt voor een afwerking die harder, slijtvaster, glanzend en minder poreus is. Wrijvingswaarden blijven laag en voorspelbaar.
Droog-film smeermiddel, samengesteld met PTFE en MoS2 voor toepassingen met hoge druk en lage snelheid. De unieke chemie zorgt voor betrouwbare, gelijmde smering van lageroppervlakken die worden blootgesteld aan extreme drukken tot 10,500 kg/cm2 (150,000 psi). Xylan 1052 werkt bij temperaturen tot 285 °C (550 °F).
Zeer corrosiebestendige, wrijvingsarme coating die is ontworpen om het make-up- en break-out-koppel te verminderen, zelfs na langdurige blootstelling aan corrosieve omgevingen. Xylan 1070 biedt ook een goede slijtage- en slijtvastheid.
Watergedragen dunne-film barrière coating met uitstekende corrosiebestendigheid, ideaal waar tolerantie kritiek is en smering overbodig is.
Glijmiddel met droge film, dat is ontworpen voor toepassingen met hoge druk/lage snelheid. In combinatie met Xylan 1212 biedt een goede corrosie- en slijtvastheid.
Een voordelig alternatief voor Xylan 1070 (1424), maar met minder smering. Voor bevestigingsmiddelen waar een lager break-out koppel niet nodig is.
Vergelijkbaar met Xylan 1331 met minder PTFE. Gebruik deze functie wanneer de slijtvastheid belangrijker is dan de eigenschappen van smering en/of niet-bevochtiging. Beschouwd als een economische singlefilm coating.
Droog-film smeermiddel met PPS en PTFE voor uitstekende slijtage/slijtvastheid. Het hoge percentage PTFE zorgt voor een smerend, niet-klevend oppervlak. Deze met hars verbonden coating heeft een uitstekende corrosie- en chemische bestendigheid en is vrijwel niet aangetast door oplosmiddelen tot 205 °C (400 °F).
Glijmiddel met droge film, dat is samengesteld met PTFE en MoS2, speciaal voor toepassingen met hoge druk en lage snelheid. De unieke chemie zorgt voor betrouwbare, gelijmde smering van lageroppervlakken die worden blootgesteld aan extreme drukken tot 10,500 kg/cm2 (150,000 psi). Xylan 1425 werkt goed in zware chemische omgevingen en bij temperaturen tot 190 °C (375 °F). Vergelijkbaar met Xylan 1052.
Watergedragen, zeer corrosiebestendige, wrijvingsarme deklaag van bevestigingsmiddelen die is ontworpen om het make-up- en break-outkoppel te verminderen, zelfs na langdurige blootstelling aan corrosieve omgevingen. Xylan 1427 biedt ook uitstekende chemische, slijtagebestendigheid.
UV-bestendig, droog-film smeermiddel met uitstekende lage wrijving. Xylan 1514 is ontworpen voor zeer zichtbare, decoratieve toepassingen waarbij vlekbestendigheid en gemakkelijk te reinigen eigenschappen vereist zijn. Deze coating biedt ook enige corrosie- en schuurmogelijkheden en wordt beschouwd als het meest smerend in de serie.
Xylan® 1052 - ideaal voor elk contactoppervlak dat droge smering nodig heeft, zoals lagers, afdichtringen en klepveren. Met een continue bedrijfstemperatuur van -195°C tot +260°C en een intermitterend bereik van -195°C tot +285°C. Whitfords 1052 is een organische coating op basis van oplosmiddelen, voor algemene doeleinden, met hoge temperaturen, voor toepassingen onder extreme druk. Typische DFT-coating 15 - 20 um, verkrijgbaar in een breed scala aan kleuren.
Xylan® 1070 - typische toepassingen van 1070 zijn bevestigingsmiddelen met schroefdraad en moeren met een continue bedrijfstemperatuur van -195°C tot +260°C en een intermitterend bereik van -195°C tot +285°C. Whitfords 1070 is een organische, op oplosmiddelen gebaseerde laag wrijvingscoëfficiënt die normaal gesproken wordt gebruikt voor zink, fosfaat of andere voorbehandeling om een zoutnevel van maximaal 3000 uur te bereiken. Typische DFT-coating 20 - 25 um, verkrijgbaar in een breed scala aan kleuren.
PTFE -tapbout met xylan 1070-coating
Xylan® 1424 - typische toepassingen zijn bevestigingsmiddelen en moeren met schroefdraad met een continue bedrijfstemperatuur van -20°C tot +180°C en een intermitterend bereik van -20°C tot +230°C. Whitfords 1424 is een laag droog smeermiddel op waterbasis die normaal gesproken wordt gebruikt boven zink/fosfaat of andere voorbehandeling met uitstekende corrosiebestendigheid. Typische DFT-coating 20 - 25 um, verkrijgbaar in een breed scala aan kleuren.
PTFE -tapbout met xylan 1424-coating
Xylar® 1 - typische toepassingen voor Xylar-coatings voorzien de lucht- en ruimtevaart-, engineering- en zeevaartindustrie van materialen om componenten te beschermen tegen oxidatie bij hoge temperaturen, zouthoudende atmosferen, chemicaliën en schuurmiddelen. Met een continu temperatuurbereik van -40°C tot +535°C is Xylar een op waterige / zure basis aluminium "cermet" coating die als uitstekende chemische, corrosie- en slijtvastheid bij extreme temperaturen. Typische DFT-coating 20 - 25 um.
Twee keer zoveel beschermingskracht
Xylar 2 is bijna twee keer zo hard als de beste organische stoffen en is een anorganische keramische metallic coating die metalen op offeren beschermt tegen corrosieve zoutomgevingen en oxidatie bij hoge temperaturen.
Xylar 2, oorspronkelijk ontworpen voor vliegtuigen en ruimtevaarttoepassingen, is een cermet van de tweede generatie, die een harde barrière-coating biedt die het elektrische pad tussen ongelijke metalen onderdelen doorbreekt.
Bescherming tegen water in alle vormen
Dit poreuze keramische droogfilmsmeermiddel, dat door Whitford® Corporation wordt geproduceerd, is de "hoeksteen" waarop een robuust beschermingssysteem kan worden gebouwd. Het dunne-film hechtmiddel van Xylar 2 biedt uitgebreide bescherming tegen zoutnevel, goede slijtagekarakteristieken en een hoge temperatuurstabiliteit tot 1200°F, waardoor metaal wordt beschermd tegen oxidatie door water in alle vormen.
Resultaat van de zoutsproeitest (SST : Zn-Ni + Xylan 1014, Min. 3000 uur (<= 15% rode roest)
ASTM B117 Salt Spray Corrosion Testing wordt voornamelijk gebruikt om de corrosiebestendigheid van gelakte of met metaal gecoate monsters te vergelijken. De test wordt al bijna 100 jaar gebruikt en is sinds 1939 gestandaardiseerd als ASTM B117.
Zoutoplossing: Er wordt een standaard ASTM B117 zoutoplossing bereid, bestaande uit 5 delen (in gewicht) natriumchloride tot 95 delen water. Het water dat bij deze tests wordt gebruikt, voldoet aan de ASTM D1193-specificatie voor reagenswater, type IV.
PH-bereik: 6.5 tot 7.2
Testtemperaturen: De blootstellingszone moet op 35 +/- 2 °C (95+/- 3 °F) worden gehouden. De temperatuur in de verzadigingstoren (zeepbel) moet tussen 46 en 49 °C (114-121 °F) worden gehouden.
Testcyclus: ASTM B117 is een continue sproeitest (mist).
Testduur: Tests kunnen variëren van <24 uur tot duizenden uren, afhankelijk van het materiaal dat wordt getest.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
