Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
Hebei LVJOE Machinery Manufacturing (Group) Co.,Ltd werd opgericht in 1998, het is een gediversifieerde ontwikkelingsonderneming met onderzoek, ontwerp, productie, internationale handel, integratie van projectapparatuur.
De productielijn voor gips- en poederpapier is een van onze belangrijkste producten op de wereldmarkt. Meer dan 100 projecten zijn goed geïnstalleerd en lopen tot nu toe!
Automatische processen, hoogwaardige service op de lange termijn zijn onze voordelen in vergelijking met andere producten!
Beknellingsgevaar
De diameter van de gipskop moet minder dan 300 mm bedragen, we gebruiken een baklift of mankracht transport gipskootje in de kaakbreker, steenbreker gipskooensteen, zodat minder dan 50 mm, de baklift en schroef de transportband in de molen.
Slijppoeder
De gips materialen van het vermalen proces zullen ze in de molen silo passeren door emmer elevator en schroef transportband. Deze gips materialen zullen gelijkmatig in de molen worden gevoerd via vibrerende feeder, de kleine gips materialen zullen in gips poeder worden als gevolg van het slijpen, gips poeder zal met wind uit de molen gaan, en zal gekozen worden door de poeder separator die op de top van de molen is, de gekwalificeerde fijnheid van poeder wordt gescheiden van de top van de molen, ander ongekwalificeerd poeder zal terugkeren in de molen voor malen opnieuw. Het gekwalificeerde poeder door middel van cycloon stofverzamelaar en zak-type splitter zal zich verzamelen in schroef transport, en vervolgens emmer lift & schroef transportband transport gips poeder naar het kal proces, zal het overtollige poeder worden opgeslagen in grondstoffen silo via schroef transportband.
Calcinatieproces
De poedermaterialen die van het slijpen van poederpoeder of poedersilo zijn, zullen zij door verticale, horizontale transportband en dan door het meten schroeftransport in kokend oven voor het kalkoen. Kokend fornuis Neem warmte-overdracht olie op hoge temperatuur als warmtebron, warmte-overdracht olie op hoge temperatuur wordt geleverd door een op kolen gestookte thermische olie-ketel. Wanneer de olie voor de overdracht van hoge temperatuur in het kokend fornuis komt, zal de warmte ervan door de warmtewisselaar naar gipskoeder worden overgebracht, waardoor CaSO4·2H2O in CaSO4·1/2H2O (gypsum van het gebouw) wordt gebracht. Tijdens het calcineren passen we de afvoertemperatuur aan op basis van de voedingshoeveelheid van de ruwe gips, de gecalcineerde gips van het gebouw, de continue automatische afvoer uit de kokende oven, en worden we naar de gipssilo van het gebouw geleid die door de schroeftransporteur en de emmer-lift loopt. En de warmte-overdracht olie zal de flow naar de met kolen gestookte thermische olie-ketel terugvoeren voor reheat.
Batchen, verpakkingsproces
De gips wordt naar de verpakkingssilo gestuurd via de bakelevator en de schroeftransporteur.
Chemische additieven en andere grondstoffen werden via de elektrische takel naar de batch bin gestuurd.
Het slaan in alle voorraden maakt gebruik van de doseerschroeftransporteur die de snelheid aanpast door gebruik te maken van een frequentieregelaar en de voeding stap voor stap minder snelheid afmaakt.
Tijdens de productie zal het setformule invoeren op de hostcomputer volgens de variëteiten en specificaties. Op basis van de formuleringsvereisten werd een grote hoeveelheid bouwgips aan de mixer toegevoegd na meting aan meetschaal nummer 1, werd een kleine hoeveelheid materialen aan de mixer toegevoegd na meting aan meetschaal nummer 2. De meetschaal in dit project gebruikt de doseringsmethode.
De materialen worden na het mengen in de mixer naar de middelste silo gelost.
De gips na het mengen van het gebouw wordt verpakt per verpakkingsmachine (adopteer automatische verzegelzak) en vervolgens geleverd in de bibliotheek met eindproducten. De verpakkingsmachine gebruikt een terugkoppelingssignaal van de druksensor voor het regelen van het laden van de schroefinvoer. De verpakkingsmachine stopt met het laden van materialen wanneer het gewicht van de materialen de ingestelde waarde bereikt. Vervolgens zal de verpletterende machine deze als standaardvorm hervormen. Tenslotte zal de computer-gestuurde inkjet printer automatisch printen op het oppervlak van de zak, inclusief de productiedatum, fabrikant, handelsmerk, etc.
| Inhoud van CaSO4·2H2O | (90~95)% |
| Inhoud van Na2O | ≤0.02% |
| Inhoud van K2O | ≤0.02% |
| Inhoud van CL- | ≤10 ppm |
| Inhoud van vrij water | ≤3% |
| Grootte van de bulk |
≤350 mm |
| Jaarlijks verbruik |
72000 ton |
| Nee | Naam | Persoon/dienst | shift/dag | Opmerkingen |
| 1. | Bouw Gypsum fabriek | |||
| 1.1 | Het proces van verbrijzeling | 1 | 2 | |
| 1.2 | Maalproces | 1 | 3 | |
| 1.3 | Slijpproces | 2 | 3 | |
| 1.4 | Transportproces | 1 | 3 | |
| 1.5 | Laboratorium | 1 | 1 | |
| 1.6 | Machines, elektrisch onderhoudspersoneel | 2 | 3 | |
| 2. | Ruimte met thermische olie-ketel | 2 | 3 | Verantwoordelijk voor koper |
| 3. | Stroomverdeling | 1 | 3 | |
| 4. | Algemene indeling en transport | 2 | 1 | |
| 5. | Bewaker, de kamer van de portier | 1 | 3 | |
| 6. | Leidinggevende | 5 | 1 |
V: Wat zijn de toepassingen van gipskoeder geproduceerd door gipskoeder productielijnen?
A: Gipskruitpoeder dat wordt geproduceerd door gipskruitproductielijnen wordt op grote schaal gebruikt in de bouw en in de industrie, zoals bouwdecoratiematerialen, gipskaarten, gipskruitmortel, gipskruitproducten, farmaceutische producten, voedsel, papierproductie, meststoffen en andere industrieën, met een brede marktvooruitzichten.
V: Wat zijn de onderhouds- en onderhoudsvereisten voor de productielijnen voor gipskoeder?
A: Onderhoud en onderhoud van gipskoeder
productielijnen omvatten gewoonlijk regelmatige inspectie, reiniging, smering en vervanging van versleten onderdelen om een normale werking van de apparatuur te garanderen en de levensduur ervan te verlengen.
V: Welke factoren moeten in aanmerking worden genomen bij de keuze van apparatuur voor productielijnen voor gipskoeder?
A: Factoren die in aanmerking moeten worden genomen bij de selectie van apparatuur voor productielijnen voor gipskruid zijn onder meer de productieschaal, de aard van de grondstoffen, het productieproces, de kwaliteitseisen van de producten, het energieverbruik, de investeringskosten; enz., en vereisen een uitgebreide evaluatie en rationele selectie.
Q: Hoe kunnen milieubescherming en duurzame ontwikkeling worden gegarandeerd in de productielijnen voor gipskruitproducten?
A: Milieubescherming en duurzame ontwikkeling van gipskruitproductielijnen worden gewaarborgd door naleving van milieuwetten, regelgeving en normen, het aannemen van redelijke maatregelen voor emissiebeheersing en -behandeling, en het terugdringen van milieuvervuiling en het gebruik van hulpbronnen om duurzame ontwikkeling te bevorderen.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
