• 2000m per jaar Paper Face Gypsum Board machine
  • 2000m per jaar Paper Face Gypsum Board machine
  • 2000m per jaar Paper Face Gypsum Board machine
  • 2000m per jaar Paper Face Gypsum Board machine
  • 2000m per jaar Paper Face Gypsum Board machine
  • 2000m per jaar Paper Face Gypsum Board machine

2000m per jaar Paper Face Gypsum Board machine

After-sales Service: Respond Within 48 Hours
Warranty: 1 Years
product type: Gypsum Wallboard Machine
Automatische beoordeling: Automatisch
Krachtbron: Elektrisch
Schroef ontwerp: Double-schroef

Neem contact op met de leverancier

Gouden Lid Sinds 2013

Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties

Fabrikant/fabriek & Handelsbedrijf
  • Overzicht
  • Productbeschrijving
  • Aftersales-service
Overzicht

Basis Informatie.

Model NR.
lvjoe-600
certificaat
CE, ISO
Conditie
Gebruikt
Aangepaste
Aangepaste
capaciteit
1-30million Square Meter Per Year
levertijd
3 maanden
installatietijd
2 maanden
materiaal
gipskruid
automatisch type
volautomatisch en halfautomatisch
installeren
onder de gids van onze technici
regelsysteem
plc-regelsysteem
aftersales-service
het hele leven
bedrijfstype
productie
Transportpakket
Wooden Case
Specificatie
CE and iso 9001
Handelsmerk
lvjoe
Oorsprong
China
Productiecapaciteit
2 -30million Square Meter Per Year

Beschrijving

Productbeschrijving

Gemaakt in china gips board machines productie  

2000m Per Year Paper Face Gypsum Board Machine
1. Capaciteit:    2-30 miljoen vierkante meter per jaar.
 
2. Droogtype:   Hete olie of hete lucht.
 
3. Specificatie van eindproducten:  
            
             Lengte: 2400 mm
           Breedte: 900 mm
           Dikte: 6.5 mm
 
4. Benodigde grondstoffen:
 
     gipskoeder, beschermpapier, water, zetmeel, schuimend middel, witte latex, elektriciteit, brandstof, enz.
 

SERIENR Items Eenheid Index
1 Begintijd instellen mim ≥6
2 Laatste insteltijd mim ≤13
3 2h breking kracht MPa ≥2.0
4 Inhoud van CaSO4·2H2O % ≤5%
5 Inhoud van CaSO4·1/2H2O % ≥75%
6 Inhoud van CaSO4 % ≤5%


5. Inleiding tot de apparatuur:
 
 a.Gypsum-poedersysteem:
 
Dit systeem gebruikt de gekalibreerde invoerder, waardoor het gipskoeder leveren vrij nauwkeurig is, dus het biedt een groot gemak voor het mengen van het gipskoeder
 
b. Papierleveringssysteem
 
Dit systeem heeft een unieke manier om de op te pakken papier,voeg de machine met hoge precisie voor het corrigeren van afwijkingen toe die een hebben grote hulp voor het trimmen van de plank later
 
c. watertoevoer
 
De nauwkeurige meting van de schroefpomp naar de watertoevoer , wat een groot bedieningsgemak biedt
 
d. schuimsysteem:
 
Dit systeem koos voor barostat om de lucht te leveren, met behulp van schroefpomp die het schuim in de slurry op gelijke wijze kan maken. Zodat we het gewicht van de plank gemakkelijk kunnen aanpassen
 
e.Forming-systeem:
 
Dit systeem is ontwikkeld door onze technische afdeling, koos de vormmachine van het plaattype in plaats van de persrol eerder. Verbeter dus de antislijtage-eigenschappen van de machine, verleng de levensduur van de machine, verbeter de kwaliteit van de producten en de vlakheid van het oppervlak van de strijkplank
 
f. droogsysteem:
 
Bij hete olie wordt de olietemperatuur van de gebruikt thermische olie-oven om de plaat te drogen

g.stofopvangsysteem:
 
We kozen voor het elektronische Pulse bag-filter, dat een goede efficiëntie heeft in het opvangen van stof.

h.regelsysteem:
 
Met behulp van de PLC en sensorstukken zoals variabele frequentie solid state relais om de apparatuur in een goed te granulaten en lange automatische werking
 
2000m Per Year Paper Face Gypsum Board Machine
Vormgedeelte

De vormsectie omvat behandelingssystemen voor papier (papier met gezicht en bodem ) en verticale mixer, vormplatform , vormmachines en andere apparatuur.
Het papierverwerkingssysteem bestaat voornamelijk uit automatische splintering (lift, afwikkelinrichting, papiermachine), trekvoorziening, verstelinrichting, spaninrichting, automatisch correctiesysteem, indeukapparaat, inkjetprinters en andere componenten. Het bovenstaande volgen
Het natte gedeelte van de plaat  
Die natte plaat stolling en transport sectie. Natte strip op de 1 # 2 # harde transportband geleidelijk hard gemaakt. 1 # geharde riem met trekkracht op een pneumatisch apparaat , worden gebruikt voor het trekken van de kop van gipsplaat riem in de productie begint. Daarna door na een reeks behandelingen zoals sproeien, nivelleren, behandelen van de rand om de uiteindelijke natte gipsomband te worden, en A en het water verdampten tijdens het stollen. Na het binnengaan van de achterzijde van de transportrol verdampt de natte strook aan de start-zijde. Na de eerste stolling rol natte strip in de biaxiaal roterende messnijmachine, dubbele servomotor onafhankelijk geregeld door de bovenste en onderste rollen voor een uiterst nauwkeurig snijmes. Na het snijden van natte plaat Versneld door het versnellen van de rolgroep ingevoerd in 1 # laterale plaatrol. Plate Group 1 # transversale dwarstransportband machine vertaald worden met de voorkant naar boven na de omdraaiing, de twee onbewerkte platen in de verdeling van de droger door de uitlaatrol twee dubbel
Droog gedeelte
De distributiemachine voor transportbanden van het type met twee banden kan de mate van het buigen van de natte plaat tijdens het transport verminderen, waardoor de afstotingsgraad afneemt. Ondertussen heeft de distributiemachine ook een "close"-functie van de directiegroep.
Droogmachine voor directe verbranding in de vorm van aardgas, het gebruik van de meest geavanceerde gasbranders van de Eclipse (of andere geïmporteerde producten), vermindert niet alleen het warmteverlies, maar ook effectief en nauwkeurig de luchttemperatuur en garandeert het droogsysteem volledig.
Ingangskaartgedeelte van de droger met de functie „Chase Board”, zodat een opening tussen de voor- en achterplaat zo is ingesteld dat deze zo klein mogelijk is, om de droge massa van de droger te garanderen.
Deuren en dak, vloerontwerp van de droger heeft een "hot off the bridge" structuur. Tegelijkertijd heeft het deurslot met een speciaal materiaal en structuur van import en export tussen de droger en het District een „roestvrijstalen gordijn”, zodat het warmteverlies in de hele droger tot een minimum wordt beperkt.
De droger heeft ook een speciale „verbrande randen om de structuur van de strijkplank te voorkomen”, nat uitlaatgas dat snel gedeeltelijk gekoeld mezzanine-gordijn en -deur introduceerde, niet alleen om de randen van de plaat te koelen, maar ook om de vochtigheid te verhogen, waardoor het fenomeen van oververbranding van de rand van de plank effectief wordt voorkomen. De droogmachine is ook voorzien van een warmteterugwinningssysteem, de warmte van het uitlaatgas dat wordt afgevoerd via de warmtewisselaar voor frisse lucht, de hete lucht die de nieuwe afdelingen van de droger binnenstroomt, om het warmteverlies verder te verminderen.

Aftersales-service


1. Wij beloven binnen     24 uur te antwoorden  

 We zullen proberen de   levering in de kortste tijd te controleren dan u had verwacht en nodig had.  

 Onze ingenieur komt naar uw land om de apparatuur te installeren en te begeleiden totdat het gipsplaat van goede kwaliteit naar buiten komt.
 

 
Waarom ons kiezen?
 
      
     1. Goede reputatie fabriek
 
    De kwaliteit van de eindproducten is goed
 
    3. Lage afkeuringsgraad
 
    4. Hoge graad van automatische werking
 
    5. Laag energieverbruik
 
     6.   Minder kosten in stand houden
 

Welkom om contact met ons op te nemen

2000m Per Year Paper Face Gypsum Board Machine2000m Per Year Paper Face Gypsum Board Machine2000m Per Year Paper Face Gypsum Board Machine

Stuur uw aanvraag naar deze leverancier

*van:
*naar:
*bericht:

Voer tussen 20 tot 4000 karakters.

Dit is niet wat je zoekt? Plaats Nu het Verzoek tot Scourcing

Misschien Vind Je Het Leuk

Neem contact op met de leverancier

Gouden Lid Sinds 2013

Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties

Fabrikant/fabriek & Handelsbedrijf
Aantal Werknemers
141
Jaar van Oprichting
2006-01-04