Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
Hebei LVJOE Machinery Manufacturing (Group) Co.,Ltd werd opgericht in 1998, het is een gediversifieerde ontwikkelingsonderneming met onderzoek, ontwerp, productie, internationale handel, integratie van projectapparatuur.
De productielijn voor gips- en poederpapier is een van onze belangrijkste producten op de wereldmarkt. Meer dan 100 projecten zijn goed geïnstalleerd en lopen tot nu toe!
Automatische processen, hoogwaardige service op de lange termijn zijn onze voordelen in vergelijking met andere producten!
Beknellingsgevaar
De diameter van de gipskop moet minder dan 300 mm bedragen, we gebruiken een baklift of mankracht transport gipskootje in de kaakbreker, steenbreker gipskooensteen, zodat minder dan 50 mm, de baklift en schroef de transportband in de molen.
Slijppoeder
De gips materialen van het vermalen proces zullen ze in de molen silo passeren door emmer elevator en schroef transportband. Deze gips materialen zullen gelijkmatig in de molen worden gevoerd via vibrerende feeder, de kleine gips materialen zullen in gips poeder worden als gevolg van het slijpen, gips poeder zal met wind uit de molen gaan, en zal gekozen worden door de poeder separator die op de top van de molen is, de gekwalificeerde fijnheid van poeder wordt gescheiden van de top van de molen, ander ongekwalificeerd poeder zal terugkeren in de molen voor malen opnieuw. Het gekwalificeerde poeder door middel van cycloon stofverzamelaar en zak-type splitter zal zich verzamelen in schroef transport, en vervolgens emmer lift & schroef transportband transport gips poeder naar het kal proces, zal het overtollige poeder worden opgeslagen in grondstoffen silo via schroef transportband.
Calcinatieproces
De poedermaterialen die van het slijpen van poederpoeder of poedersilo zijn, zullen zij door verticale, horizontale transportband en dan door het meten schroeftransport in kokend oven voor het kalkoen. Kokend fornuis Neem warmte-overdracht olie op hoge temperatuur als warmtebron, warmte-overdracht olie op hoge temperatuur wordt geleverd door een op kolen gestookte thermische olie-ketel. Wanneer de olie voor de overdracht van hoge temperatuur in het kokend fornuis komt, zal de warmte ervan door de warmtewisselaar naar gipskoeder worden overgebracht, waardoor CaSO4·2H2O in CaSO4·1/2H2O (gypsum van het gebouw) wordt gebracht. Tijdens het calcineren passen we de afvoertemperatuur aan op basis van de voedingshoeveelheid van de ruwe gips, de gecalcineerde gips van het gebouw, de continue automatische afvoer uit de kokende oven, en worden we naar de gipssilo van het gebouw geleid die door de schroeftransporteur en de emmer-lift loopt. En de warmte-overdracht olie zal de flow naar de met kolen gestookte thermische olie-ketel terugvoeren voor reheat.
Batchen, verpakkingsproces
De gips wordt naar de verpakkingssilo gestuurd via de bakelevator en de schroeftransporteur.
Chemische additieven en andere grondstoffen werden via de elektrische takel naar de batch bin gestuurd.
Het slaan in alle voorraden maakt gebruik van de doseerschroeftransporteur die de snelheid aanpast door gebruik te maken van een frequentieregelaar en de voeding stap voor stap minder snelheid afmaakt.
Tijdens de productie zal het setformule invoeren op de hostcomputer volgens de variëteiten en specificaties. Op basis van de formuleringsvereisten werd een grote hoeveelheid bouwgips aan de mixer toegevoegd na meting aan meetschaal nummer 1, werd een kleine hoeveelheid materialen aan de mixer toegevoegd na meting aan meetschaal nummer 2. De meetschaal in dit project gebruikt de doseringsmethode.
De materialen worden na het mengen in de mixer naar de middelste silo gelost.
De gips na het mengen van het gebouw wordt verpakt per verpakkingsmachine (adopteer automatische verzegelzak) en vervolgens geleverd in de bibliotheek met eindproducten. De verpakkingsmachine gebruikt een terugkoppelingssignaal van de druksensor voor het regelen van het laden van de schroefinvoer. De verpakkingsmachine stopt met het laden van materialen wanneer het gewicht van de materialen de ingestelde waarde bereikt. Vervolgens zal de verpletterende machine deze als standaardvorm hervormen. Tenslotte zal de computer-gestuurde inkjet printer automatisch printen op het oppervlak van de zak, inclusief de productiedatum, fabrikant, handelsmerk, etc.
| Inhoud van CaSO4·2H2O | (90~95)% |
| Inhoud van Na2O | ≤0.02% |
| Inhoud van K2O | ≤0.02% |
| Inhoud van CL- | ≤10 ppm |
| Inhoud van vrij water | ≤3% |
| Grootte van de bulk |
≤350 mm |
| Jaarlijks verbruik |
72000 ton |
| Nee | Naam | Persoon/dienst | shift/dag | Opmerkingen |
| 1. | Bouw Gypsum fabriek | |||
| 1.1 | Het proces van verbrijzeling | 1 | 2 | |
| 1.2 | Maalproces | 1 | 3 | |
| 1.3 | Slijpproces | 2 | 3 | |
| 1.4 | Transportproces | 1 | 3 | |
| 1.5 | Laboratorium | 1 | 1 | |
| 1.6 | Machines, elektrisch onderhoudspersoneel | 2 | 3 | |
| 2. | Ruimte met thermische olie-ketel | 2 | 3 | Verantwoordelijk voor koper |
| 3. | Stroomverdeling | 1 | 3 | |
| 4. | Algemene indeling en transport | 2 | 1 | |
| 5. | Bewaker, de kamer van de portier | 1 | 3 | |
| 6. | Leidinggevende | 5 | 1 |
V: Wat is de productiecapaciteit van een gipskoeder-productielijn?
A: De productiecapaciteit van een gipskoeperlijn varieert afhankelijk van de schaal en configuratie van de productielijn, meestal variërend van tienduizenden ton gipskoeder per dag.
V: Wat zijn de belangrijkste componenten van een productielijn voor gipskoeder?
A: De belangrijkste onderdelen van een productielijn voor gipskoeder zijn onder meer breekapparatuur (zoals brekers, kaakbrekers), slijpapparatuur (zoals Raymond-molens, verticale molens), calcinatieapparatuur (zoals de wervelbedoven van de gipskalcinatie, de draaioven) en transportapparatuur (zoals transportbanden, schroeftransporteurs, emmerelevators), enz.
V: Is de productielijn voor gipskoeder zeer geautomatiseerd?
A: Ja, de productielijnen voor gipskruitpoeder zijn doorgaans zeer geautomatiseerd, waarbij gebruik wordt gemaakt van geavanceerde automatiseringscontrolesystemen voor procescontrole, gegevensbewaking, foutdiagnose, enz., om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.
V: Wat zijn de grondstoffen voor de productielijn voor gipskruid?
A: De grondstoffen voor de productielijn voor gipskruid omvatten voornamelijk natuurlijke gipsumerts of gipssenslakken, die worden verwerkt door middel van vermalen, malen, kalkineren, enz. om gipskruid te verkrijgen.
V: Wat voor technische ondersteuning en service na verkoop worden er geleverd voor de productielijnen voor gipskoeder?
A: Ons bedrijf biedt uitgebreide aftersales-diensten, waaronder technisch advies, installatie en inbedrijfstelling van apparatuur, training, garantie op apparatuur en levering van reserveonderdelen, om te voldoen aan de behoeften van de klant en om de stabiele werking van productielijnen en het normale onderhoud van apparatuur op de lange termijn te garanderen.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
