Staat: | nieuwe |
---|---|
certificaat: | ISO9001 |
Toepassing: | Technology Ceramics |
Materiaal: | Metaal |
naam: | hydraulische cider-pers |
naam1: | hydraulische pers 100t |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Mmodel | SY-KJYu100 | SY-KJYu150 |
Nuttige diameter van hogedrukvat (mm) | 100 | 150 |
Nuttige diepte van hogedrukvat (mm) | 300 | 300 |
Maximale werkdruk (MPa) | 100-400 | 100-350 |
Geïnstalleerd vermogen (kW) | 9 | 9 |
Opwarmen | Kan worden verwarmd tot 90 graden Celsius (niet standaard) | |
Invoermethode | Automatisch picken | |
Buck-boost-snelheid | Kan nauwkeurig worden ingesteld | |
Werkmedium | Roestwerende middel op olie- of waterbasis | |
HMI | Kleurentouchscreen | |
Record data export interface | USB | |
Aandrijfmethode | Hydraulische aandrijving | |
Koelmethode | Waterkoeling | |
Afmetingen (mm) | Niet meer dan 1750×1190×1370 | Niet meer dan 2000×1350×1500 |
Gewicht van de apparatuur (t) | <2.5 | <3.75 |
Eigenschappen:
Handig automatisch heffen en opladen, zonder extra apparatuur.
Intuïtieve gebruikersinterface met kleurenafbeeldingen.
De maximale werkdruk van de gebruiker kan 300, 350 of 400 MPa bereiken, zodat deze voldoet aan de eisen van een zeer breed scala aan materialen.
Instelling en regeling van de drukcurve met hoge precisie. De gegevens over de gehele drukcyclus kunnen worden geregistreerd en traceerbaar, waardoor het mogelijk is het verschil tussen de vervormingseffecten van materialen onder verschillende isostatische drukprocessen te vergelijken.
Met een hoogte van minder dan 1,5 m en een vloeroppervlak van minder dan 2,5 m2 is de apparatuur geschikt voor plaatsing in de meeste laboratoria.
Regelsysteem:
Touchscreen + membraanschakelaar (servo-regelsysteem)
1) gebruik het aanraakscherm van LG Company. Het systeem reageert onmiddellijk nadat uw cijfers op de knop op het scherm zijn gedrukt.
2) vriendelijke mens-computer interface, die gemakkelijk te begrijpen is hoe de werkparameters ingesteld moeten worden.
3) de membraanschakelaar is bevestigd aan het oppervlak van de bedieningskast, en het grafische ontwerp maakt het gemakkelijk te begrijpen.
Om de labmedewerker te helpen de drukstijging/ontlastingscurve te regelen, is de u-serie uitgerust met een eenvoudige en gebruiksvriendelijke bedieningsinterface. Neem de volgende groep vooraf ingestelde parameters als voorbeeld:
Eerste set gegevens: Het betekent dat het 90 seconden duurt om de druk van 0 MPa te verhogen tot 300 MPa en de druk 15 seconden te houden;
Tweede set gegevens: Het betekent dat het 20 seconden duurt om de druk af te laten van 300 MPa tot 220 MPa en de druk 10 seconden te houden;
Derde set gegevens: Het betekent dat het 30 s duurt om de druk af te laten van 220 MPa tot 90 MPa, en de druk 20 s te houden;
Vierde set gegevens: Het betekent dat het 27s duurt om de druk van 90 MPa af te laten tot 0 MPa.
Gebruikers kunnen de zes sets gegevens volledig instellen, of 2, 3, 4 of 5 ervan. In het algemeen moet de druk van de laatste set gegevens 0 MPa zijn, wat aangeeft dat de druk volledig is afgelaten en dat de afkapping beschikbaar is.
Nadat de vereiste drukcurve is ingesteld, kunnen labmedewerkers de real-time drukcurve op het scherm bekijken, en deze procesgegevens worden in het systeem opgeslagen, zodat u ze rechtstreeks op het scherm kunt afspelen of via een USB-interface naar uw computer kunt downloaden.
Beveiliging:
Om de veiligheidsproductie van de persmachine te garanderen, zijn er meerdere veiligheidsinstellingen in de persmachine.
1. Handbediende overdrukklep. In geval van nood of storing, opent u de klep handmatig om de drukbeveiliging in te schakelen. De druk kan na het sluiten opnieuw worden verhoogd.
2. Druksensor en regelsysteem van elektrische apparatuur. Wanneer de werkdruk de vooraf ingestelde drukwaarde overschrijdt, zal het regelsysteem van de elektrische apparatuur automatisch de werking van het supercharging-systeem stoppen en het drukloze systeem bedienen om de drukontlastingsbeveiliging te leiden.
3. De bedieningskast is voorzien van een alarmstopknop, die wordt gebruikt om de werking van de persmachine in elke werkfase te stoppen nadat deze knop is ingedrukt.
4. De controleprocedures voor elektrische apparaten moeten worden vergrendeld. Als de persmachine strikt volgens de werkprocedures werkt, als de vorige procedure niet is voltooid of als er storingen zijn, kan de persmachine niet verder met de volgende procedure en wordt er een signaal voor een bedrijfsstoring verzonden. Alleen het defect is verholpen, kan de persmachine doorgaan met de volgende procedure.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties