Inleiding:
Volgens de verschillende bedrijfsmodi is de hakmolen verdeeld in een goudmolen, een kwikmenginrichting, een ijzermolen en een elektrische molen. Afhankelijk van de verschillende structuur kan deze worden verdeeld in een wheel, een dubbele wals en een drievoudige wals. De natte molen is gebaseerd op de oude steenmolen, Door de moderne verbetering en ontwikkeling wordt het gebruikt voor het slijpen van diverse ferrometalen, non-ferrometalen en niet-metalen mineralen, evenals het slijpen, het aankleden en verwerken van zeldzame en kostbare metalen zoals goud en zilver.
Werkingsprincipe:
Werkingsprincipe: De apparatuur bestaat voornamelijk uit stroomvoorzieningen, frame, waterbassin, slijpschijf, slijpschijf en andere componenten. Hij neemt de slijpmodus van het wieltype aan: Ten eerste drijft de elektromotor het vermogen aan op de snelheidsbegrenzing, en de machine met grote snelheid brengt de verticale as het koppel over op de bovenste horizontale as, en vervolgens wordt overgebracht op de slijpschijf via de spoorstangen die aan beide uiteinden van de horizontale as zijn aangebracht, zodat de slijpschijf aandrijfkracht genereert en de horizontale as linksom in horizontale richting draait; Het werkwiel kan de hakmolen omringen heeft een grote verticale as en kan rond de centrale as van de rol draaien. De plaat is vast. Het toegevoegde ertsmateriaal wordt blootgesteld aan de perskracht van het gewicht van de slijpschijf in de molen, en de enorme frictiekracht die door de slijpschijf wordt gegenereerd tijdens het draaien en draaien van de slijpschijf wordt blootgesteld aan herhaalde extrusie, boring en slijpen. Grondig gebroken.
Tijdens het malen en breken van mineralen heeft het slijpwiel de functie van het mengen en roeren van pulpen, en het materiaal en water worden volledig gelijkmatig gemengd, zodat de maalconcentratie en andere maalindexen stabiel zijn; het monomeer na het scheiden en verpulveren wordt gedesocieerd minerale fijne deeltjes. In de gemengde pulp wordt deze naar het bovenoppervlak van de vloeistof gebracht, in de overloopopening van het waterbassin geplaatst, overstroomd en afgevoerd, en vervolgens verwerkt tot het volgende bedrijfsproces; het grof korrelige mineraal wordt aan de onderkant van de maalplaat neergezet en blijft gemalen. Verbrijzeling tot de fijnheid de norm bereikt; het scherm dat is ingesteld bij de afvoeropening van het bassin (het zeefmazen-nummer moet worden ingesteld op basis van het type mineraal, de sorteervereisten, de redelijke instelling); De grootte van de gegradueerde deeltjes kan strikt worden gecontroleerd om overmatig vermalen van mineralen te voorkomen of de ongelijkmatige korrelgrootte en -dikte creëren gunstige omstandigheden voor latere bewerkingen.
De kenmerken:
Natte molen wordt voornamelijk gebruikt voor goud, zilver, lood, zink, molybdeen, ijzer, koper, wolfraam, tin en andere ertsen. Het heeft de kenmerken van minder investeringen, snel effect, kleine vloerruimte, energiebesparing, robuust en duurzaam, eenvoudig onderhoud en een hoog investeringsrendement. De levensduur van gietstukken met mangaanstalen voering is aanzienlijk verbeterd, en het is ook de eerste keuze om de kogelmolen te vervangen.
| Model |
Specificatie |
Invoerformaat (mm) |
Rotatiesnelheid (r/min) |
Poeder (kw) |
Gewicht(t) |
| 1600A |
1600 × 400 × 200 × 500±20 mm |
30 mm |
20-22 |
25 KW |
14.5 |
| 1500 A |
1500 × 350 × 200 × 460±20 mm |
20-22 |
22 KW |
13.5 |
| 1500B |
1500 × 350 × 150 × 460±20 mm |
20-22 |
22 KW |
12.3 |
| 1500 °C. |
1500 × 300 × 150 × 420±20 mm |
20-22 |
22 KW |
11.3 |
| 1400A |
1400 × 250 × 150 × 350±20 mm |
16-18 |
18,5 kw |
8.5 |
| 1400B |
1400 × 250 × 150 × 350±20 mm |
21-23 |
18,5 kw |
8.5 |
| 1350 A. |
1350 × 250 × 150 × 350±20 mm |
16-18 |
18,5 kw |
8 |
| 1350B |
1350 × 250 × 150 × 350±20 mm |
21-23 |
18,5 kw |
8 |
| 1300A |
1300 × 250 × 150 × 350±20 mm |
16-18 |
15 kw |
7.5 |
| 1300B |
1300 × 250 × 150 × 350±20 mm |
21-23 |
15 kw |
7.5 |
| 1200 A. |
1200 × 200 × 80 × 250±20 mm |
17-19 |
7,5 kw |
5.5 |
| 1200B |
1200 × 200 × 80 × 250±20 mm |
23-25 |
7,5 kw |
5.5 |
| 1100A |
1100 × 200 × 80 × 250±20 mm |
17-19 |
7,5 kw |
5 |
| 1100B |
1100 × 200 × 80 × 250±20 mm |
23-25 |
7,5 kw |
5 |
| 1000 |
1000 × 200 × 80 × 250±20 mm |
13-15 |
5.5kw |
4.5 |
