After-sales Service: | Online Technical Support, Onsite Installation |
---|---|
Warranty: | 1 Year |
Certification: | CE, ISO |
Surface: | Smooth |
Application: | Transportation Project, Hydraulic Project, Geotechnical Project, Environmental Project |
Feature: | Puncture Resistance, Impact Resistance, Tear Resistance |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
PE Composite geotextiel Geomembraan voor drainage Laag/percolaat verzamelpijp/Reed Bed Voeringen
Geteste eigenschap | Testmethode | Frequentie | Minimale gemiddelde waarde | |||||
Dikte, (minimaal gemiddeld) mm | ASTM D 5199 | elke rol | 0.75 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 |
Dichtheid, g/cm3 | ASTM D 1505 | elke 5e rol | 0.94 | 0.94 | 0.94 | 0.94 | 0.94 | 0.94 |
Trekvaststellingen (in elke richting): | ||||||||
Sterkte bij breuk, N/mm-breedte | ASTM D 6693, TYPE IV | elke 5e rol | 21 | 28 | 43 | 57 | 71 | 85 |
Sterkte bij opbrengst, N/mm-breedte | 11 | 15 | 23 | 30 | 38 | 45 | ||
Verlenging bij pauze, % | G.L. 51 mm (2.0 inch) | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | |
Rek bij opbrengst, % | G.L. 33 mm (1.3 inch) | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | |
Scheurbestendigheid, N (lb) | ASTM D 1004 | elke 5e rol | 93 (21) | 125 (28) | 187 (42) | 249 (56) | 311 (70) | 373 (84) |
Lekweerstand, N (lb) | ASTM D 4833 | elke 5e rol | 263(59) | 352(79) | 530(119) | 703(158) | 881(198) | 1,059 (238) |
Koolstofzwart gehalte, % | ASTM D 1603 / D 4218 | elke 5e rol | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 |
Getande constante trekbelasting, uren | ASTM D 5397, Bijlage |
90,000 kg | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
Oxidatieve inductietijd, minuten | ASTM D 3895, 200 °C; O2, 1 atm |
90,000 kg | >100 | >100 | >100 | >100 | >100 | >100 |
TYPISCHE AFMETINGEN VAN DE ROL | ||||||||
Rollengte, m | 280 | 210 | 140 | 105 | 85 | 70 | ||
Rolbreedte, m | 7.0/8.0 | 7.0/8.0 | 7.0/8.0 | 7.0/8.0 | 7.0 | 7.0 |
HDPE geomembrane wordt vaak geselecteerd voor gebruik in blootgestelde toepassingen zoals stortplaatsen, reservoirdoppen en vijvers en kanaalvoeringen. Dit komt door lage initiële materiaalkosten en hoge chemische bestendigheid. Het is ook verkrijgbaar in dikkere dikten die niet door andere geomembraansoorten worden aangeboden. HDPE-geomembranen zijn extreem sterk in verhouding tot hun gewicht en bestand tegen hoge temperaturen.
De eerste stap in de productie van HDPE geomembrane is de selectie van grondstoffen. Als primaire grondstof worden HDPE-harskorrels van hoge kwaliteit gekozen. Deze pellets worden grondig geïnspecteerd met state-of-the-art apparatuur om hun kwaliteit te garanderen. Hoogwaardige grondstoffen zijn van cruciaal belang voor het produceren van een succesvol product, omdat dit de consistentie in dikte en treksterkte zal bepalen.
Nadat de inspectie van de grondstoffen is voltooid, begint het productieproces met het extrusieproces. HDPE-pellets worden gesmolten in een schroefextruder om een polymeer met hoge dichtheid te vormen. Het gesmolten polymeer wordt vervolgens continu op een vlak oppervlak geëxtrudeerd. Dit vlakke oppervlak kan in de vorm van een kalendermachine of extrusiematrijs zijn, afhankelijk van de gekozen productiemethode.
Een belangrijk aspect tijdens het productieproces is ervoor te zorgen dat de HDPE-geommbraan zijn uniforme dikte en dichtheid behoudt. Deze uniformiteit is van cruciaal belang om te garanderen dat het geommbraan robuust genoeg is om omgevingsbelasting te weerstaan, zoals extreme temperatuurschommelingen of blootstelling aan UV-straling.
Nadat het continue extrusieproces is voltooid, voert de HDPE geomembrane meerdere kwaliteitscontroles uit. Hier wordt de dikte gemeten en worden eventuele afwijkingen zoals gaten, gaten of defecten gedetecteerd, en worden de juiste wijzigingen aangebracht om ze te verwijderen. Deze kwaliteitscontroles zijn cruciaal om te garanderen dat het eindproduct voldoet aan de specificaties en industrienormen.
Welke andere materialen zullen samen worden gebruikt in stortplaats?
Vuilniszakken of geomembranen kunnen niet alleen werken om gevaarlijk afval te bevatten. De geomembrane fungeert als barrière tussen het afval en de omgeving, maar heeft ondersteunende materialen nodig om correct te kunnen functioneren. Hieronder staan verschillende materialen die het gebruik van geomembranen in stortplaatsen kunnen aanvullen.
1. Geotextielen
Een geotextiel is een doorlatend textielmateriaal dat is gemaakt van polyester, polypropyleen of nylon. Ze worden gebruikt om de grond van de geommbrane te scheiden om het binnendringen van grond te voorkomen. Geotextielen vergroten ook de wrijvingshoek tussen de grond en de voering, waardoor slippen wordt voorkomen. Ze zijn ook handig voor het uitfilteren van bodemdeeltjes die het drainagesysteem kunnen verstoppen.
2. Geogrids
Geogrids zijn een soort geosynthetisch materiaal dat bestaat uit polyethyleen met hoge dichtheid en andere synthetische polymeren. Ze zijn er in verschillende soorten, waaronder driehoekige, vierkante en rechthoekige roosters. Geogrids zorgen voor treksterkte en schuifversterking, waardoor ze ideaal zijn voor het versterken van de bodem onder de geomembraan. Ze kunnen ook worden gebruikt om hellingen op de stortplaats te ondersteunen.
3. Afvoernet
Drainage netten of drainage composieten zijn een combinatie van een geotextiel en een drainage kern. De drainagekern bestaat uit polyethyleen platen met hoge dichtheid die aan elkaar zijn gelijmd om een gedimde structuur te vormen. Ze worden gebruikt om de afvoer van de stortplaats te bevorderen door water door de kern en in de afvoerleidingen te laten stromen. De geotextiele laag voorkomt dan dat de bodemdeeltjes de drainage kern verstoppen.
4. Geocomposieten
Geocomposieten zijn een combinatie van twee of meer geosynthetische materialen die aan elkaar zijn gehecht om één enkel product te vormen. Ze worden gebruikt om meerdere functies uit te voeren, waaronder scheiding, filtratie, drainage en versterking. Geocomposieten zijn nuttig in gebieden waar het installeren van afzonderlijke geosynthetische materialen een uitdaging is.
5. Klei
Klei is een ideaal materiaal om te gebruiken in combinatie met geomembranen in stortplaatsen. Het biedt een extra beschermingslaag voor de geommbrane en kan fungeren als een natuurlijke barrière tegen vervuilende stoffen. Kleivoeringen kunnen aan de basis van de stortplaats worden geïnstalleerd om te voorkomen dat percolaat in de geomembrane dringt. Klei kan ook met grond worden gemengd om extra stabiliteit te bieden.
6. Grind
Grind wordt gebruikt als drainage-laag op stortplaatsen. Het wordt gebruikt om drainage te bevorderen en de ophoping van water in de stortplaats te voorkomen. De drainagelaag helpt de ontwikkeling van anaerobe omstandigheden te voorkomen die tot de productie van methaangas zouden kunnen leiden.
7. Zand
Zand wordt in combinatie met grind gebruikt om een drainagelaag te creëren die de waterstroom in stortplaatsen bevordert. Het wordt ook gebruikt om een stabiel oppervlak te bieden voor de installatie van afvoerleidingen.
8. Bentonite
Bentonite is een natuurlijk kleimateriaal dat zwelt wanneer het in contact komt met water. Het wordt vaak gebruikt om een hydraulische barrière op stortplaatsen te creëren. De bentonietlaag fungeert als een extra barrière tegen de migratie van verontreinigende stoffen en verontreinigingen. Bentoniet kan met grond worden gemengd om een ondoordringbare laag te creëren.
Tot slot kunnen verschillende materialen in combinatie met geomembranen worden gebruikt om stortplaatsen volledig te beschermen. De keuze van materialen hangt af van de specifieke eisen van elk stortplaatsproject. Een juiste selectie van ondersteunende materialen is essentieel om te garanderen dat de stortplaats veilig is en geen risico's voor het milieu en de nabijgelegen gemeenschappen inhoudt.
HDPE-lasapparaat met geomarmd membraan
1. Warm wiglasapparaat
2. Extrusie lassander pistool
3. Heteluchtlaspistool
Tai'an City RuiHeng Building Materials Co., Ltd is gespecialiseerd in het onderzoek, de ontwikkeling, de productie en de verkoop van geosynthetische materialen, plastic producten en plastic machines. Ons bedrijf is toegewijd aan geosynthetisch materiaal onderzoek en ontwikkeling en toepassing.
1.Geomembraan geomarmd of glad hdpe?
Een structuurproduct is nodig of niet. Dit schijnbare waarheidsbeeld moet in veel gevallen worden onthouden, waarin een product is gespecificeerd voor een project dat duidelijk niet gekwalificeerd is om als gestructureerd te worden aangemerkt, maar als zodanig is aangewezen, wat een enorme verwarring veroorzaakt over de onzekerheid van de behoeften van de klant.
Als de klant niet duidelijk maakt wat hij nodig heeft, is het nauwelijks haalbaar om de juiste oplossing te bieden in omstandigheden die vergelijkbaar zijn met een samenvallend bedrijf.
2.is een hdpe-geommbraan met een bredere rol beter?
Er is een technische limiet voor de productie van geomembranen. In polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) is dit 7.5 tot 8 m. Buiten deze limiet is de grondstof ofwel geen HDPE en is het in plaats daarvan een zachter materiaal dat het extrusie-header-systeem van de machine in staat stelt de geomembraan-transformatiecyclus te voltooien, ofwel zijn de uniforme dikte of thermische behandelingsparameters van de grondstof ernstig in gevaar gebracht. Binnen deze grenzen en met een minimale breedte, waaronder het onredelijk zou zijn om een product voor de Safe Containment-toepassing te presenteren, is de rolbreedte de keuze van de fabrikant, meestal afhankelijk van het presentatieformaat en de optimalisatie van de transportkosten.
Er is nauwelijks verschil tussen de kosten van machines voor bepaalde breedtes.
Binnen deze grenzen is het waar dat een bredere rol de installatiekosten in grote projecten met een klein percentage verlicht; maar het gaat altijd ten koste van hogere kosten voor het verwerken van het gewicht van de bulkeenheid van de rol of overlopen bij het afwerken van bochten of hoeken.
3.verschillen tussen LLDPE en HDPE geomembrane?
Lineair lage-dichtheid polyethyleen (LLDPE) en hoge-dichtheid polyethyleen (HDPE) zijn grondstoffen die qua samenstelling vergelijkbaar zijn, maar zeer verschillend in hun gedrag, zoals reeds in eerdere secties is besproken.
HDPE is een mondiale standaard geworden voor Safe Containment-toepassingen juist vanwege zijn unieke eigenschappen en het op de markt brengen van een LLDPE als HDPE in deze toepassingen komt neer op het aanbieden van een vervangend product zonder enig voordeel aan de klant. Het onderscheid tussen deze elementen is heel eenvoudig.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties