Productbeschrijving
Een mengtank, ook wel waterfase tank genoemd, wordt veel gebruikt in verf, medicijnen, bouwmaterialen, chemicaliën, pigment, hars, voedsel, wetenschappelijk onderzoek en andere industrieën. Het apparaat kan worden gemaakt van koolstofstaal, roestvrij staal en ander materiaal, en kan worden uitgerust met verwarmings- en koelapparatuur, afhankelijk van de verschillende procesvereisten en productiebehoeften van gebruikers. Een mengtank is een soort vat dat roeren, mengen, homogeniseren en andere bewerkingen voor materiaal kan uitvoeren. Afhankelijk van de verschillende eisen van productieprocessen kunnen verschillende structuren en configuraties worden ontworpen, en kan ook aan gestandaardiseerde en humane productie worden voldaan.
De verwarmingsmodi zijn de elektrische verwarming van de mantel en de spoel. Met een redelijke structuur, geavanceerde technologie, duurzaamheid, eenvoudige bediening en handig gebruik wordt het beschouwd als een ideaal chemisch apparaat dat weinig kan investeren, snel in productie kan worden genomen en grote belangstelling kan wekken. Het kan de laadregeling, de ontlaadregeling, de roerregeling en de handmatige en automatische regeling tijdens het mengen realiseren.
Productparameters
| Parameter |
Druk |
ATM~1,0 MPa |
| Temperatuur |
0ºC~160ºC |
| Materiaal |
Laag |
304, 316 LITER |
| isolatielaag |
Steenwol of polyurethaan |
| Rek |
304 |
| Oppervlak |
Handing Type |
Mechanisch polijsten, polijsten met puntoplossingen, zandstralen, pickling |
| Nauwkeurigheid van het polijsten |
intern 0,3 μm, extern 0,6 μm |
| Verbinding |
inlaat en uitlaat |
snelklembanden, flenzen |
Toepassing
Met de voordelen van energiebesparing, geluidsdemping, corrosiebestendigheid, een sterke productiecapaciteit en een handige reiniging kan een mengtank uitgebreid worden gebruikt in de zuivelindustrie, de voedingsmiddelenindustrie, de chemische industrie, de drankenindustrie en andere industrieën. Het dient als essentieel apparaat voor het verwarmen, koelen, bewaren van warmte, steriliseren of opslaan van drijfmest en is vooral geschikt voor het pasteuriseren en het bewaren van warmte van melk. Het is ook een noodzakelijk apparaat in de ijsproductie.
Inleiding structuur
Roestvrijstalen mengtanks kunnen in het algemeen in drie categorieën worden ingedeeld wat de structuur betreft:
Structuur met één laag. Zonder mantel kan het interne coil verwarmen of koelen, of kan de elektrische verwarmingsbuis direct in de mengtank worden geplaatst voor verwarming.
Dubbellaagse structuur. Met een mantel kan het de warmte-geleidende olie-circulerende verwarming, watercirculerende verwarming, stoomverwarming en andere verwarmingsmodi uitvoeren. Afhankelijk van de verwarmingstemperatuur kan de elektrische verwarming worden gekozen als er geen stoomketel is, en kan de waterbadverwarming worden geselecteerd als de temperatuur niet hoger moet zijn dan 100ºC. Deze structuur heeft geen isolatielaag, dus de warmte is vluchtig.
Structuur met drie lagen. Met de isolatielaag van steenwol of polyurethaan (PU) en een roestvast stalen coating van 2 mm is een mengtank elegant.
Werkingsprincipe
Normaal gesproken is een mengtank een verticaal cilindrisch vat, bestaande uit een kopdeksel, een tankinrichting en een tankbodem. Het wordt via de steun op een platform geïnstalleerd. Het tankinhoud kan een bepaalde ruimte bieden voor het roerproces onder de gespecificeerde bedrijfstemperatuur en druk.
Een roestvrijstalen tank is uitgerust met diverse accessoires die voor verschillende doeleinden worden gebruikt om te voldoen aan verschillende technologische eisen of aan de behoeften van de eigen structuur van de tank. Het is bijvoorbeeld nodig om de mantel buiten de tank of de coilers in de tank te installeren om de reactiewarmte te leveren of te verwijderen, omdat het warmte-effect tijdens het reactieproces altijd met het materiaal meegaat. Om de snelheidsbegrenzing en de asafdichting te verbinden, moet een basis op een kleppendeksel worden gelast; om de interne onderdelen te reviseren moeten de mangaten, handgaten en verschillende buizen worden aangebracht en gelast om de interne onderdelen gemakkelijk te kunnen voeden en lossen; om de temperatuur, druk en vloeistofhoogte van het materiaal efficiënt te kunnen observeren en regelen, moeten de thermometer, drukmeter, niveaumeter, kijkglas en ontlastingsinrichtingen worden geïnstalleerd. Soms is het nodig om de keerplaat en de trekkrachtbuis te installeren om het stroompatroon van het materiaal te veranderen, de mengintensiteit te verhogen, de massaoverdracht en de warmteoverdracht te versterken.
Productkenmerken
Het onderdeel dat wordt blootgesteld aan materiaal, binnencontainer en andere componenten is gemaakt van SUS304 en SUS316L. Andere onderdelen gebruiken SUS304.
De spiegel van de binnencontainer wordt behandeld door polijsten, en de ruwheid ervan is gelijk aan of lager dan 0,4 μm.
Het roeren kan op een constante of variabele snelheid worden uitgevoerd, afhankelijk van de verschillende capaciteiten en technologische eisen. De frequentieregeling kan de roersnelheid, ingangsfrequentie, ingangsstroom en andere gegevens online aflezen.
Het mengapparaat kan het geluid in de werkstand verlagen. De nationale norm is lager dan 75 db(A). Het geluid tijdens het rijden is lager dan 40 db wanneer de werking van materiaal in een elektrische mengtank de stabiliteit van de roerbelasting bereikt.
- Controleer of er tijdens het transport ernstige schade en vervorming van het apparaat is en of de bevestigingsmiddelen los zitten.
- Gebruik de methode van de geïntegreerde ankerbout om het apparaat horizontaal op een stevige ondergrond te installeren.
- Installeer het apparaat, de elektrische regeleenheid en de accessoires correct onder begeleiding van professionals. Controleer of de pijpleidingen zijn gedeblokkeerd, of het geïnstalleerde apparaat correct is en of er schade is. Controleer voordat u het apparaat start of er zich personen of voorwerpen in de buurt, binnen en buiten het apparaat bevinden die de normale werking beïnvloeden, om gevaar te voorkomen.
- Voer de proefbewerking eerst uit gedurende enkele seconden na de installatie. Dit kan pas worden gedaan als er geen elektrische kortsluiting of abnormaal geluid is.
- Als een mengtank is uitgerust met de mechanische afdichting, voeg dan een matige hoeveelheid 10# olie of naaimachineolie toe in de smeergroeven van de mechanische afdichting voordat u de hoofdmotor start. De koelvloeistof moet in de koelkamer van de mechanische afdichting worden gevoerd, zodat de mechanische afdichting goed kan worden gesmeerd en gekoeld. De mechanische asafdichting wordt niet afgesteld wanneer de fabriek wordt verlaten. Na de installatie moet de mechanische afdichting in de optimale positie worden afgesteld volgens de installatie-instructies voordat de machine normaal wordt gebruikt. (afhankelijk van de behoeften van gebruikers).
- Controleer de lagertemperatuur, de soepelheid van de lagers, de dichtheid en de toestand van de meters wanneer het apparaat in normale werking is. Het materiaal kan pas in gebruik worden genomen als is bevestigd dat alles normaal is.
Voorzorgsmaatregelen:
- Controleer of er tijdens het transport ernstige schade en vervorming van het apparaat is en of de bevestigingsmiddelen los zitten.
- Gebruik de methode van de geïntegreerde ankerbout om het apparaat horizontaal op een stevige ondergrond te installeren.
- Installeer het apparaat, de elektrische regeleenheid en de accessoires correct onder begeleiding van professionals. Controleer of de pijpleidingen zijn gedeblokkeerd, of het geïnstalleerde apparaat correct is en of er schade is. Controleer voordat u het apparaat start of er zich personen of voorwerpen in de buurt, binnen en buiten het apparaat bevinden die de normale werking beïnvloeden, om gevaar te voorkomen.
- Voer de proefbewerking eerst uit gedurende enkele seconden na de installatie. Dit kan pas worden gedaan als er geen elektrische kortsluiting of abnormaal geluid is.
- Als een mengtank is uitgerust met de mechanische afdichting, voeg dan een matige hoeveelheid 10# olie of naaimachineolie toe in de smeergroeven van de mechanische afdichting voordat u de hoofdmotor start. De koelvloeistof moet in de koelkamer van de mechanische afdichting worden gevoerd, zodat de mechanische afdichting goed kan worden gesmeerd en gekoeld. De mechanische asafdichting wordt niet afgesteld wanneer de fabriek wordt verlaten. Na de installatie moet de mechanische afdichting in de optimale positie worden afgesteld volgens de installatie-instructies voordat de machine normaal wordt gebruikt. (afhankelijk van de behoeften van gebruikers).
- Controleer de lagertemperatuur, de soepelheid van de lagers, de dichtheid en de toestand van de meters wanneer het apparaat in normale werking is. Het materiaal kan pas in gebruik worden genomen als is bevestigd dat alles normaal is.
VEELGESTELDE VRAGEN:
- Hoe lang is de levertijd van één unit?
A: Normaal gesproken is het vijf tot tien dagen.
- Welke specificatie heeft het apparaat?
A: Er zijn verschillende specificaties van 600 l tot 200 l.
- Welk materiaal gebruikt het apparaat?
A: De binnentank is gemaakt van SUS304 en SUS316L.
- Kan het apparaat met een jas worden geleverd?
A: Zeker. De isolatielaag is gemaakt van steenwol of polyurethaan (PU).
- Wat is de toepasselijke temperatuur?
A: De temperatuur van het tankinhoud en de mantel kan worden aangepast aan de wensen van de klant. (0°C TOT 160°C)
- Wat is de ontwerpdruk?
A: ATM~1,0 MPa
Onze service:
Pre-sale service:
- Afhankelijk van de gebruikstoestand van het product zullen technici voorstellen doen voor rationalisatie om klanten te helpen bij het selecteren van de juiste producttypen;
- Gedetailleerde specificaties van de productprestaties te verstrekken;
- Professionele offertegegevens verstrekken;
- Geef 24 uur per dag technisch advies en antwoord.
In-Sale-service:
- Met toezicht uit de bron van producten kan het gekwalificeerde percentage grondstoffen dat de fabriek binnenkomt 100% bereiken;
- Het hele productieproces is strikt in overeenstemming met de beloofde procedurevereisten, het gekwalificeerde productpercentage kan 100% bereiken;
- Het inspectieverslag van het product over belangrijke knooppunten aan klanten te verstrekken;
- Regelmatig foto's van productieschema's aan klanten te verstrekken;
- Verpakking en transport van producten zijn strikt in overeenstemming met de exportstandaard.
After-Sale-service:
- Onder de voorwaarde van een correcte installatie, normaal onderhoud en gebruik garanderen we een garantieperiode van één jaar;
- Wanneer de garantieperiode is verlopen, genieten onze verkochte producten levenslange garantiereparaties, brengen we alleen de kostprijs in rekening voor het vervangen van de standaardcomponent en het afdichtingsonderdeel van het product.
- Tijdens de installatie- en aanpassingsperiode zal ons servicepersoneel na de verkoop regelmatig met klanten communiceren om de bedrijfsstatus van het product op tijd te kennen. Klanten helpen producten te installeren en aan te passen totdat de klanten tevreden zijn.
Gecontroleerde Leverancier 
