Hoogwaardige generator voor dubbele koolvergasser voor het smelten van koper Fornuis

Ons bedrijf ontwerpt en produceert milieuvriendelijke kolenvergasser die is gebaseerd op de lucht en stoom als vergassingsmiddel en de geavanceerde apparatuur is die gemengd gas produceert. De apparatuur is geschikt voor het vergazen van cokeskolen, cokes en andere brandstoffen, die op grote schaal worden gebruikt als ovenoven van machines, metallurgie, chemische industrie, glas, bouwmaterialen, lichte industrie, voedsel, textielindustrie. Kenmerken van  De kolengasifier, kolenvergasser 1. Kleine investeringen van de belangrijkste apparatuur, lopen snel. 2. Veilig en handig gebruik, eenvoudige bediening, kan 20% brandstof besparen dan direct steenkool. 3. Compared gebruik met de verwarmingsoven van directe brandstof heet gas kan een energiebesparing van meer dan 60% opleveren 4. Hebben een significant effect van rookpreventie en stofbeheersing, voldoen aan de eisen inzake milieubescherming, is de belangrijke apparatuur van een systeem voor heet werken. 5. De uitlaattemperatuur van het gas is 400-550 °C, de bezettingsgraad van de warmte-energie is extreem hoog. Het  Gezuiverde  Kolengas    Wordt  Vervolgens  Onder druk  Gezet en    Naar  Industriële  Kachels  Geleid om  Als    Brandstof te worden gebruikt. Afhankelijk  Van  De  Kwaliteitseis        Voor het kolengas voor  Verschillende  Kachels, kan het dubbeltraps    -koudgasstation        Een  Dubbeltraps    -warmgasstation      Hebben met  Electrie  -detarring  -neerslagstation  En  Een dubbeltraps    -koudgasstation    .   Het  Hele  Systeem  Omvat  Het  Kolen  Levens  Systeem, kolen  Toevoegen  Systeem, lucht   Toevoersysteem  , vergassysteem  , stofverwijderingssysteem    , koelsysteem  , zwavelverwijderingssysteem    , afstoting van neerslag    En   Opvangsysteem  , afvoer      Van fenolwater en  Hellinginstallatie  , automatisch  Regelsysteem  , gasopslag     En  De    Overdracht van gas onder druk Toepassingen 1. Machinebouw: Verschillende ovens voor warmtebehandeling omvatten een hoogmangaanstalen quenchingoven, een uitgloeioven, een temperingsoven, een verouderingsoven, een oven voor het bakken van schimmels, een smedaoven, enz.; 2. Non-ferrometaalindustrie: Smeltoven van aluminium, smeltoven van koper, smeltoven van metaalmagnesium; 3. Bouwmaterialenindustrie: Bouw van keramiek, sanitair keramiek; 4. Silicaatindustrie: Glas, huishoudkeramiek, slijpschijven, vuurvaste materialen, enz.; 5. Ketel: Diverse warmwaterketels, stoomketels, waarbij ovengas als brandstof wordt gebruikt om de vervuiling, energiebesparing en milieubescherming te verminderen 6. Chemische industrie: Chemische producten worden gedroogd en gecalcineerd; 7. Niet-metaalindustrie: Minerale droging, calciinatie; 8. Plantenindustrie: Groentekassen, bloemkassen voor verwarming/verwarming; 9. Graanindustrie: Uitdroging en drogen van voedsel en graan;   Technische parameters Samenstelling van  Het kolengas CO:   23-27%,    H2:   12-17%,     CH4:   2-3.5%,    CO2:   < 5%,   N2:   50-54% zoals weergegeven, de samenstelling van het syngas kan aanzienlijk variëren, afhankelijk van de gebruikte grondstof voor steenkool, het type gasvervormingsreactorsysteem en de bedrijfsomstandigheden ervan. Proces van de kolenvergasser 1. In de eerste plaats, met behulp van de liftmachine om steenkool toe te voegen in de stoker, en vervolgens door het toevoegen van kolen aan de kolenvergasser door stoker, stoom en lucht als vergassingsmiddel van de bodem van de oven in de balg drum laden, kolen en vergassing oxidatie, vermindering bij hoge temperatuur in de kolenvergasser, ten slotte, gas produceren. 2. Het tweede, gas in de zwaartekracht stofverzamelaar in de eerste plaats, gebruik de zwaartekracht van stof voor bezinking en voer een voorlopig stof. Dan de cycloon, door het effect van centrifugale kracht om het grootste deel van het kolenpoeder en stof te verwijderen. Het hete gas na een wervelwind stofverwijdering door een aantal bezinkkamer, scheider de waterafdichting door de hete gasleiding naar de gasinstallatie voor gebruik. Onze Service Pre-sale services:   (1) keuze van het model van het apparaat.   (2) overeenkomstig de bijzondere eisen van de klant, ontwerp en vervaardiging van producten.   (3) Training van technisch personeel voor cliënten.   (4) de onderneming is  Gratis voor de gebruiker on-site engineering en technisch personeel dat de locatie voor de gebruiker plant het ontwerpen van de  Beste processen en programma's     Diensten na verkoop  :   (1)  Wijs een toegewijd servicepersoneel toe, dat ter plekke arriveert en de  Installatie van de klant begeleidt.   (2) installatie van apparatuur.   (3) opleiding van exploitanten ter plaatse.   (4) volledige geïnstalleerde apparatuur, 1-2 fulltime technische medewerkers die gratis kunnen blijven om de klanten te helpen bij de productie op locatie van 1 maand, tot de tevredenheid van de gebruiker