Nieuwe aankomst Goedkope Groothandel Brandbestrijder droge poedervulmachine
1.Algemeen onderzoek
GFM-poedervuller is een nieuw product dat door onze fabriek is ontwikkeld en ontworpen in combinatie met de kenmerken van het daadwerkelijk vullen, met betrekking tot de voordelen van zijn tegenhangers in binnen- en buitenland. Poeder wordt snel geabsorbeerd in de cilinder die moet worden gevuld met behulp van een vacuümstraalstroom. De printer is uitgerust met een T3806-weegdisplay met hoge precisie en een MP-T-printer. De vulling is automatisch en kwantitatief. Het resterende stof op het filter wordt verwijderd door gebruik te maken van de negatieve druk die door vacuüm wordt geproduceerd. Omdat elektronica, elektrische apparaten en machines in één entiteit worden geïntegreerd, wordt de arbeidsintensiteit verlaagd en wordt de werkomgeving verbeterd. Het wordt gekenmerkt door een klein volume, een licht gewicht, een lager energieverbruik, eenvoudige bewegingsvrijheid, eenvoudige bediening en een langere levensduur. Het is dus speciaal geschikt voor het poedervullen van brandblussers en ook ideaal voor andere poedervulsectoren.
I.belangrijkste technische parameters
Volume: Lengte ×Breedte ×hoogte (11330 mm × 520 mm × 1350 mm)
Gewicht: 200 kg
Spanning: 380v/220v 50Hz
Vermogen: 0,55 KW
Vulnauwkeurigheid: 1 kg≤+0,15
Vulsnelheid: 6-12 kg/min.
Afbeelding 1 Schematische voorstelling van poedervuller
Restpoedercilinder 2. Handbediende snuifklep
3. Afvoer van poeder 4. Visueel venster 5. Klep van de filtereenheid 6. Hefschroef 7. Filtereenheid 8. Luchthoofdsysteem 9. Tijdrelais 10. Bedieningspaneel voor elektrische apparaten 11. Aan/uit-schakelaar (lekbeveiliging) 12. Aanzuigleiding 13. Poederaanzuigbuis 14. De aanvoerbuis 15. Zuigleiding 16. Einddop voor het vullen 17. Het omhoog brengen van het handwiel 18. Motor 19. Vacuümpomp 20. Te vullen cilinder 21. Sensordraad 22. Aarddraad voor de meetbank 23. Elektronische weegbrug
II.gebruik en toepassing
Gebruik:
In GFM-poedervuller wordt de motor van de Y -serie van 0.55 KW gebruikt als motor voor het aandrijven van 2x-vacuümpomp, die zowel kan voldoen aan de vereisten voor het vullen van poeder van verschillende brandblussers als poeder uit de cilinder van de gebruikte brandblusser kan zuigen (zie afbeelding 2). De vuller gebruikt de vulmethode die snelheid en nauwkeurigheid integreert. Er zijn twee vulmodi beschikbaar, namelijk continu en in bedrijf, die geschikt zijn voor fabrikanten.
De vuller is uitgerust met twee poederaanzuigbuizen (afbeelding 2-15 en 2-13). Tijdens het vullen wordt poeder vanuit de poederaanzuigbuis (afbeelding 2-15) via de einddop voor het vullen in de cilinder gevuld (afbeelding 1-16). Wanneer er poeder in de gebruikte bluscilinder moet worden uitgezogen, moet de poederaanzuigleiding (afbeelding 2-13) in de gebruikte gedoofde cilinder worden geplaatst en moet de poederaanzuigleiding (afbeelding 2-15) aan de einddop voor het vullen (afbeelding 1-16) in de poederaanzuigleiding worden veranderd (afbeelding 2-13). Zo wordt het gebruikte poeder uit de zuiger gezogen. (Het ineffectieve poeder in de gebruikte brandblusser kan niet worden uitgezogen).
Afbeelding 2 Schematische voorstelling voor het vullen en onderhouden van poeder Vuller
Bediening voor gebruik:
< >pijplijn aansluiting laat eerst de poederzuigpijp (afbeelding 1-15) goed aangesloten op de conische poederopslagbak in het magazijn (De coniciteit van de opslagbak voor poeder is gewoonlijk 3:2 volgens figuur 2 en de gebruiker kan naar eigen goeddunken de grootte ervan bepalen in termen van de productiecapaciteit). Controleer vervolgens of de aansluitleidingen los zitten.
< >ProtectorDe beschermende aardingsdraad voor poedervuller moet goed worden aangesloten. De massadraad voor de weegschaal (afbeelding 1-22) is ontworpen voor het elimineren van statische elektriciteit. Aarding is een must omdat statische elektriciteit wordt geproduceerd in de poedervulling, die de sensor van de weegschaal en het display zal verstoren. Het aardingsapparaat (figuur 3 en 4) is een overgangsapparaat voor het aansluiten van de elektrische apparaten op de aarde. De aardingsdraad voor de meetbank is aangesloten op de ingebouwde metalen geleider of de groep daarvan en de aardingsweerstand mag niet meer dan 4 ohm bedragen. Het gebruik van deze beschermer voor het elimineren van de interferentie van de zeezee met de schaalbank en het display is een effectieve manier volgens veel experimenten.
3.installatie van de voedingsbron
Sluit de insteek van de vuller aan op het elektriciteitsnet. De vuller is voorzien van een driefasige vierdraads-systeem voor de voeding. De netuitgang van het driefasige vierdraads systeem moet via dezelfde lekbeveiliging worden aangesloten als de loden-in via de lekbeveiliging is aangesloten.
Afbeelding 5 Schematische voorstelling voor bedieningspaneel van elektrisch apparaat
< >voltmeter 2. Gewichtsweergave 3. Netto/bruto-opstelling 4. ↑↓/piekwaarde 5. Afdrukken 6. Clearing 7. Automatisch 8. Beschieting 9. Resetten 10. Aan/uit 11. Indicatielampje voor het stoppen van het vullen 12. Knopschakelaar (links) automatisch vullen (rechts) 13. Indicatielampje voor het vullen 14. Stoppen van het vullen 15. Indicatielampje voor het stoppen van de werking 16. Begin van het vullen 17. Indicatielampje voor werking 18. Stop de werking 19. Indicatielampje voor stop met reinigen 20. Begin van de werkzaamheden 21. Indicatielampje voor reiniging 22. Knopschakelaar (links) vullen (midden) stoppen (rechts) reinigen 4. Proefdraaien
Voor een proefrun moet u eerst de knop [Operation] (bediening) meerdere malen indrukken (Afbeelding 5-20) om te zien of de motor van de vacuümpomp in de richting draait die wordt aangegeven door de pijl op
het lichaam. Vervolgens wordt de V-riem voor de motor en de vacuümpomp op zijn plaats gezet (als de riem wordt gelost voordat de fabriek wordt verlaten, moet de motor draaien zoals de pijl wijst). De cilinder van de brandblusser wordt op het oppervlak van de vuller geplaatst en de bovenste mond van de cilinder is goed aangesloten op de poederuitlaat (afbeelding 1-3) zonder lekkage. De klep van de filtereenheid (afbeelding 1-5) wordt geopend, de handbediende snuifklep (afbeelding 1-2) wordt geopend en de knopschakelaar (afbeelding 5-22) wordt ingesteld op de stand [vullen].
5.Begin van het gewicht
Druk op de toets [on/OFF] (aan/uit) van het gewichtsdisplay (afbeelding 5-10). Als er niets op de weegschaal wordt gezet, zal de gewichtsweergave in de staat van zelfinspectie zijn. Vervolgens verschijnt op het display op zijn beurt "-35-", "3806-CE", "UT-3.63", "2002-10", "1234567", "------ ", "dc×××". Na een minuut verschijnt "0.000", wat aangeeft dat de elektronische schaal automatisch wordt gereset (zie dat er, voordat het display wordt gereset, geen enkele toets mag worden ingedrukt om verwarring van het displayprogramma te voorkomen). Stel vervolgens de noodzakelijke gewichtsparameters in.
6.parameterinstelling
Concrete procedures: Pressnet/bruto/setkey(Figuur 5-3)en de indicator zal "_______ tonen ". Druk op de toets↑↓ /peak valuekey (afbeelding 5-4), de indicator wordt weergegeven
"Dxxxxxx", druk dan op de toets net/bruto/settoets (afbeelding 5-3), waarna de indicator "txxxxxx" weergeeft. Ga door met de toets net/bruto/settoets (afbeelding 5-3) en de indicator geeft „cxxxxxx” weer. Ga door met het indrukken van de toets voor het bruto/setpunt (afbeelding 5-3) en de
indicator geeft „nxxxxxx” weer. Ga door met de toets net/bruto/settoets (Figuur 5-3) en de indicator geeft "pxxxxxx" weer. Wanneer de indicator "Lxxxxxx" weergeeft en de weergegeven waarde afwijkt van de noodzakelijke waarde, moet u deze opnieuw invoeren. Druk eerst continu op de toets↑↓ /peak valuekey (afbeelding 5-4) tot
de waarde die eerder op het scherm werd weergegeven, wordt gewist van „0.000”. Vervolgens wordt in de laatste afbeelding automatisch tien cijfers „0-9” in cyclus weergegeven. Voer de benodigde gewichtswaarde als volgt in: Bij het vullen van 4 kg droog poeder moet cijfer "L" worden ingesteld op "3.850". Wanneer het laatste cijfer "3" weergeeft, drukt u snel op de toets ↑↓ /peak value (afbeelding 5-4) om te bevestigen. Wanneer het laatste cijfer "8" weergeeft,
Druk op de toets ↑↓ /peak valuekey om te bevestigen. Wanneer het laatste cijfer "5" weergeeft, drukt u snel op de toets ↑↓ /peak valuekey (Afbeelding 5-4) om te bevestigen. Wanneer het laatste cijfer "0" weergeeft, drukt u op de toets net/bruto/settoets (Afbeelding 5-3). Op dit moment wordt op de gewichtsindicator „Hxxxxxx” weergegeven, deze waarde is vóór levering geformuleerd en het is niet nodig een andere waarde in te voeren (Opmerking: De H -waarde moet groter zijn dan de L -waarde; als dit niet het geval is, stopt de vulinrichting niet automatisch op het vereiste gewicht. H
Waarde moet op dezelfde manier worden ingevoerd als L -waarde). Druk ten slotte nogmaals op de toets net/bruto/settoets (Afbeelding 5-3). Omdat de machine een geheugenfunctie heeft, is het niet nodig om opnieuw in te stellen voor het vullen van hetzelfde gewicht droog poeder. (De bovenstaande xxxxxx is een willekeurig getal).
7.beschietingen
Plaats de te vullen cilinder (afbeelding 1-20) op de elektronische weegbrug (afbeelding 1-23) en stel de einddop in voor het vullen (afbeelding 1-16). Wanneer het display
[Continu ○ ]-indicatielampje brandt, druk op de toets [RESET] (afbeelding 5-9) of de toets [Schelling] (afbeelding 5-8). Op de indicatie van "0.000" op het display is de schelling klaar.
8.continu vullen
Er zijn twee vulmodi beschikbaar, namelijk continu en in bedrijf vullen voor de vuller. Voor continu vullen moet de knopschakelaar (afbeelding 5-12) in de stand [automatisch vullen] worden gezet. Druk in de status continu vullen op de knop [Operation] (bedrijf) (Afbeelding 5-20). De vacuümpomp begint te werken. Het poeder wordt in de cilinder gezogen en via de poederaanzuigbuis gevuld (afbeelding 1-13). Wanneer de ingestelde gewichtwaarde wordt bereikt, stopt het vullen vanzelf en reinigt het filter automatisch. Na 3-5 seconden voor het stoppen van het vullen begint het vullen weer vanzelf, waardoor een continue vulling ontstaat. (De gebruiker kan de vultijd van de ophanging aanpassen in termen van de tijd die nodig is voor het vervangen van de cilinder. Afstelmethode: Open de achterkap, er zijn drie tijdrelais. Stel gewoon nr. 1 in de linkerkant in en stel het tijdrelais in, afbeelding 1---9. Dan wordt de tijd voor nachtrotatie verhoogd en die voor linkerhand verminderd). Als tijdens het vullen een onderbreking nodig is, zet dan [knopschakelaar] (afbeelding 5-22) in de middelste stand. Als de vacuümpomp moet worden gestopt, drukt u op de knop [STOP] (afbeelding 5-18).
9. Het vullen
Voor het bedienen van het vullen is de knopschakelaar (afbeelding 5-12) in de stand [vullen] gezet en drukt u op de knop [bediening] (afbeelding 5-20). De vacuümpomp zal beginnen te werken.
Druk vervolgens op de knop [start of filling] (Afbeelding 5---16). Het poeder wordt in de cilinder gezogen en via de poederaanzuigbuis (afbeelding 1---15) gevuld. Wanneer de instelgewichtwaarde wordt bereikt, stopt het vullen vanzelf. Druk eenmaal op de knop [start of filling] (Begin van het vullen) (Afbeelding 5-16) voor elke vulling van één cilinder. Als er tijdens de vulperiode een onderbreking nodig is, drukt u op de knop [stop of filling] (stoppen met vullen) (afbeelding 5-14). Voor het ophangen van de vacuümpomp drukt u op de knop [STOP] (Afbeelding 5---18).
10. Afdrukken
Als de vulklep is uitgerust met een printer, worden de gegevens over het nettogewicht, het tarragewicht, het brutogewicht, de tijd, de datum en het serienummer automatisch afgedrukt na het stoppen van het vullen.
IV. Verwijdering van stof uit het filter
Onder normale omstandigheden zal de vuller het filter na het vullen van één cilinder eenmaal automatisch reinigen. Omdat het poeder een grote hechting heeft, moet de poedercilinder (afbeelding 1-1) op het oppervlak van de vuller worden geplaatst, wanneer het nodig is om het resterende stof grondig uit het filter te verwijderen, waarbij de bovenste mond van de cilinder aan de poederuitlaat is verbonden (afbeelding 1-3); Waar geen lekkage optreedt door het gebruik van een omhoog te brengen handwiel (afbeelding 1-17). Open de klep van de filtereenheid (afbeelding 1-5); sluit de handbediende snuifklep (afbeelding 1-2) en zet de knopschakelaar (afbeelding 5---22) in de stand [reinigen]. Dan blijft de vacuümpomp werken zolang de knop [STOP] (Afbeelding 5-18) niet wordt ingedrukt. Onder de werking van de controller zal de solenoïdeklep ontluchten en lucht opzuigen
naar de filtereenheid door interne coördinatie. Het filter wordt door het gebruik van de luchtdruk gewist als gevolg van de negatieve druk. Nadat het wissen is voltooid, wordt de handbediende snuifklep (afbeelding 1-2) geopend, wordt de knopschakelaar (afbeelding 5-22) in de stand [vullen] gezet en begint het vullen opnieuw.
V. Kalibratie van weegcriteria
Om verwarde programma's en een gestopt systeem in de gewichtsspel als gevolg van een slechte werking of verkeerd gebruik door spanrollen te voorkomen, is een kalibratieschakelaar aan de achterkant van de vuller aangebracht. Bij normaal gebruik van de elektronische weegschaal staat deze schakelaar in de stand uit. Als deze optie is ingesteld op [ O ] , zal geen verward programma of gestopt systeem zichtbaar zijn, zelfs niet door een slecht functioneren. Als het gewicht onnauwkeurig wordt bevonden bij het gebruik van de elektronische weegschaal, moeten de weegcriteria worden gekalibreerd door deze in te stellen op [-] om de schakelaar in te schakelen. Nadat de kalibratie is voltooid, zet u de schakelaar uit in de stand [ O ] .
Zorg dat u vóór de kalibratie een gewicht of een voorwerp met een bekend gewicht bij de hand hebt. Het bekende gewicht is bijvoorbeeld 28.650 kg. Druk op de toets [on/OFF] (aan/uit) op het display van de elektronische weegschaal (afbeelding 5-10). Als "-35-" wordt weergegeven, drukt u snel op de toets [net/bruto/set-up] (Afbeelding 5-3), wordt "-ULOAD-" (ULOAD-) weergegeven. Druk vervolgens op de toets [net/bruto/set-up] (net/bruto/instellen) (Afbeelding 5-3), wordt het interne codecijfer "×××××××××××××××××" weergegeven. Over een minuut wordt ' BELAST ' automatisch weergegeven. Op dit moment wordt het voorwerp met het bekende gewicht op de weegschaal geplaatst. Druk op de toets [net/bruto/set-up] (Afbeelding 5-3), het cijfer voor het laden van de interne code wordt weergegeven. Over een ogenblik wordt de „ INLADING” weergegeven. Druk nogmaals op de toets [net/bruto/setup] (Afbeelding 5-3). „L0.000” wordt weergegeven.
Druk op de toets [↑↓ / Peak Value] (waarde van de piek) (Afbeelding 5-4) om te bevestigen. Vervolgens worden tien getallen van „0-9” automatisch in een cirkel weergegeven op het laatste cijfer. Als het standaardgewicht „28.650” is en „2” wordt weergegeven op het laatste cijfer, drukt u snel op de toets [↑↓ / piekwaarde] (afbeelding 5-4) ter bevestiging. Wanneer het laatste cijfer '8' is, drukt u snel op de toets [↑↓ / peak value] (waarde) (afbeelding 5-4) om te bevestigen. Wanneer het laatste cijfer "6" is, drukt u snel op de toets [↑↓ / peak value] (waarde van de piek) (afbeelding 5-4) om te bevestigen. Wanneer het laatste cijfer "5" is, drukt u snel op de toets [↑↓ / peak value] (waarde van de piek) (afbeelding 5-4) om te bevestigen. Wanneer het laatste cijfer "0" is, druk dan snel op de toets [net/bruto/set-up] (afbeelding 5-3), het display toont "28.650". Druk vervolgens op de toets [on /OFF] (aan/uit) (Afbeelding 5-10) en verwijder het object op de weegschaal. Druk op de toets [on /OFF] (aan/uit) (afbeelding 5-10) zonder voorwerp op de schaaltafel. De schaal wordt automatisch gereset en de kalibratie van de gewichtscriteria is voltooid.
VI. Mogelijke storingen en het verwijderen ervan
| Symptomen |
Problemen |
Correcties |
| Motor draait niet na bekrachtiging |
Lekbeveiliging is uitgeschakeld |
Controleer of er lekkage optreedt en bekrachtigd na het verwijderen |
| Zekering is open of los |
Vervang en draai vast |
| Verwarmingsrelais is open |
Controleer of er schade optreedt en reset door op de RESET-knop te drukken knop |
| Onderbreker is defect |
Repareer of vervang |
| Het regelcircuit is uitgeschakeld |
Goed aangesloten |
| Lekbeveiliging breekt na het inschakelen |
De voedingskabel is niet goed aangesloten |
Hebben de vuller en de voedingsbron van driefasige vierdraads systemen goed aangesloten
|
| De netuitgang van het driefasige vierdraads systeem is via één lekkage bescherming |
De netuitgang van het driefasige vierdraads systeem moet doorstroom zijn eén lekbeveiliging |
| De aanzuigleiding werkt niet na gebruik |
Lekkage in leidingen en verbindingen |
Reparatie |
| Einddop voor vullen niet op zijn plaats |
Wees op zijn plaats |
| De elektromagnetische aanzuigklep is niet geopend |
Heb het geopend |
| Handbediende klep niet geopend |
Open het |
| De poederzuig wordt na gebruik opgeschort |
Aanzuigleiding is verstopt |
Verwijder de leiding om te zien of deze kleiner is en verbinding geblokkeerd |
| Lekkage in leidingen |
Reparatie |
| Duidelijk stof bestaat in de luchtleiding |
Filter is beschadigd door lekkage |
Vervangen |
| Controleer het filter voor de tweede keer |
| Nadat de motor is gestart, werkt het automatische onderdeel niet |
De contactor is beschadigd |
Vervang of repareer |
| Tijdrelais is beschadigd |
Vervang of repareer |
| Het display knippert of de waarde is abnormaal |
|
|
| De sensor van de meetbank is defect of de plug is los |
Controleer of de lasverbinding in de plug van de sensor is los of laat deze vastdraaien |
| |
Zeestroom in de statische elektriciteit in de eindkap voor het vullen |
Massadraad voor de massadraad voor de meetbank is niet goed aangesloten of de metalen geleider is niet goed aangesloten vast |
| Automatische blokkering mislukt wanneer aan de vereiste gewichten wordt voldaan |
H-waarde is kleiner dan L -waarde |
Voer de H -waarde op dezelfde manier in als de L -waarde en het eerste moet groter zijn dan het laatste |
VII. Onderhoud
< >er zijn geen onzuiverheden toegestaan in het poeder dat door de aanzuigbuis wordt aangezogen; er mag geen poeder worden gebruikt dat het opgegeven vochtpercentage overschrijdt en er mag geen corrosief poeder worden gebruikt om beschadiging van de apparatuur te voorkomen; er mag geen elektronische weegschaal worden gebruikt bij een vochtige omgeving; Vibrerende of zwaaiende plaats om de elementen en de precisie ervan niet te beschadigen; er mag geen water of hout in de elektrische elementen van de apparatuur en het display worden geplaatst om lekkage of beschadiging van elektrische elementen te voorkomen.na elk gebruik van 5000 uur, Controleer of het filter beschadigd of verstopt is; na elke handeling moet de handbediende aanzuigklep gesloten zijn en de knopschakelaar (afbeelding 5-22) in de stand [reinigen] worden gezet om het filter vele malen te reinigen en het resterende stof uit de filtereenheid te verwijderen. Zij de klep van de filtereenheid wordt geopend (afbeelding 1-5).Controleer het oliepeil in de vacuümpomp, Die zich in het midden van de twee olielevelerlijn van de spiegel moeten bevinden.nadat de vacuümpomp 3-6 maanden is gebruikt, moet de vacuümolie eenmaal worden ververst als de vervuiling ernstig is, moet het interval voor olieverversing worden verkort, al naar gelang het geval.VIII. Paklijst
| Serienummer |
Naam |
Grootte |
Hoeveelheid |
Eenheid |
| 1 |
Poedervuller |
GFM |
1 |
Eenheid |
| 2 |
Elektronische weegbrug |
T3806 |
1 |
Eenheid |
| 3 |
Einddop voor vullen |
Ф120mm |
1 |
Stuk |
| 4 |
Aanzuigleiding |
Ф15mm |
4 |
Meter |
| 5 |
Klep |
Ф65mm |
1 |
Stuk |
| 6 |
Uitlaat |
|
1 |
Stuk |
| 7 |
Rubberen pakking |
Ф65mm |
2 |
Stuk |
| 8 |
Gewone rubberen pakking |
Ф25mm |
5 |
Stuk |
| 9 |
Conformiteitscertificaat |
GFM |
1 |
Kopiëren |
| 10 |
Gebruiksaanwijzing |
GFM |
1 |
Kopiëren |
Gecontroleerde Leverancier 
