Super Fine Limestone maalmolen
I. de korte inleiding van de maalmolen.
Kalksteenmolen is een nieuw type maalmolen die al tientallen jaren door ons bedrijf is ontwikkeld, waarbij rollen, beïnvloeden en malen worden gecombineerd tot één. Het is een ideale maalmolen voor ultrafijn gemalen calciumcarbonaat voor het diep verwerken van niet-metalen Mineralen die minder hard zijn dan Moh's 5, zoals calciumcarbonaat, bariet, talk, gips, calciet, Kalksteen, calciumoxide, bentoniet, dolomiet Etc. de grootte van het afgewerkte deeltje kan 325-3000 mesh (3.5-50 micron) bereiken.
II. Werkingsprincipe maalmolen.
Tijdens de werking wordt het ruwe materiaal continu van het invoersysteem naar de pulverkamer gevoerd, wordt het materiaal volledig verpulverd nadat het door de slijpschijf is gestoten, verpulverd, geslepen en gekruist; Vervolgens wordt het gepulverde materiaal naar de classificatiekamer getransporteerd om te worden geclassificeerd op basis van de deeltjesgrootte. Het gekwalificeerde deeltje gaat via het sorteerwiel naar de cycloonafscheider en gaat vervolgens naar buiten om product te zijn. Een weinig niet-gescheiden poeder zal door hoog worden verzameld - efficiënte stofcollector dan putout om gekwalificeerd product te zijn. Gedurende deze periode werkt het hele systeem onder negatieve druk, de lucht die wordt gereinigd met stofverwijderaar zal door een machine met perslucht onder hoge druk naar buiten gaan en er zal geen stof naar de lucht ontsnappen.
III. De voordelen van de kalksteenmolen.
Milieuvriendelijk zonder vervuiling: Onze maalmolen neemt de complete serie negatieve drukproductie en zeer efficiënte off-line ontstoffing over, waarbij de efficiëntie van stofophoping tot 99.9% bedraagt, wat garandeert dat er geen stofvervuiling is tijdens bedrijf. Bovendien zijn de hoofdunit en de luchtblazer respectievelijk uitgerust met de geluiddempende behuizing en de geluiddemper om het geluid te verminderen, wat volledig in overeenstemming is met de nationale milieunormen.
2. De stroom distributiekast is automatische controle: Het kan menselijke factor vermijden om fouten te maken, het waarborgen van de kwaliteit van het product stabiel is, verlengt de levensduur van de apparatuur, vermindert de exploitanten en de kosten.
3. De installatie van de complete set apparatuur is handig: Geen grootschalige constructie nodig, het dekt slechts een klein oppervlak. Het kan in productie worden genomen zodra we klaar zijn met de installatie. Het kan soepel en betrouwbaar werken. Het wordt gebruikt voor het slijpen van niet-metalen mijnen met een hardheid van Mohs van minder dan 5, een vochtgehalte van minder dan 3% en een maximale invoergrootte van 10 mm.
4. Zowel de grootte van het product als de fijnheid zijn gegarandeerd: De nieuwe kalksteenmolen kan een productfijnheid bereiken van 325 mesh tot 3000 mesh, terwijl de traditionele Raymond-molen voor het grootste deel slechts een fijnheid van 400 mesh kan bereiken. Het kan worden gebruikt voor Alle soorten Malen , van grof vermalen tot ultrafijn malen, met de grootste fijnheid tot D97≤ 3 micron, die de revolutie op het gebied van ultrafijn malen aandrijft.
5. Het heeft een zeer effectief cycloonsysteem en stofverwijderaar. De stofverwijderaar heeft een uitstekend stofverwijderend effect en zal niet geblokkeerd worden. Het product komt uit het cycloon-systeem en de stofverwijderaar kan beide afzonderlijk verpakken of samen verzamelen en vervolgens verpakken.
6. De hoofdbehuizing en de elektrische machines ervan worden afzonderlijk geïnstalleerd om ervoor te zorgen dat de slijpmachine stabieler kan werken.
7. De slijpmotor wordt aangestuurd door een zachte starter. Hierdoor kan poeder worden bespaard en een betere bescherming worden geboden.
8. De fijnheid van het product kan snel getransformeerd worden als je de verschillende producten in verschillende deeltjesgrootten wilt produceren; De stabiliteit van het product is goed.
9. Lage investeringskosten en hoge productie-efficiëntie. Vergeleken met de bolmolen, de luchtstroommolen en de roermolen heeft onze kalksteenmolen de voordelen van lagere investeringen en een kortere verwerkingscirkel, en de verhouding tussen finess/efficiency is meer dan tweemaal zo groot als die van de bovengenoemde machines voor dezelfde fijnheid.
10. Lage onderhoudskosten en eenvoudige bediening. In vergelijking met de Raymond maalmolen heeft de slijpmolen geen lagers, maar het slijtagebestendige materiaal met hoge hardheid dat door ons bedrijf in de maalkamer is ontwikkeld. Dit voorkomt niet alleen chronisch olieverbruik en verbrande lagers, maar garandeert ook de continue en betrouwbare werking van de machine.
11. Deze apparatuur is geavanceerd en stabiel. Binnen de tien jaar na de oprichting van ons bedrijf zijn er voortdurend verbeteringen doorgevoerd; De complete machines, van de materialen, de verwerking tot de assemblage, zijn volledig zelfgeproduceerd, wat als maatstaf voor de verpletterende industrie wordt en wordt gesimuleerd op de binnenlandse markt en de overzees markt.
IV. Flowchart.
V. Specificatie.
| |
YFM-86 |
YFM-198 |
YFM-318 |
| Formaat invoermateriaal (mm) |
≤10 |
≤10 |
≤10 |
| Vochtgehalte materiaal % |
≤ 3 |
≤ 3 |
≤ 3 |
| Voltooid finess |
Mesh |
325--3000 |
200--2500 |
200--2500 |
| Micron |
3.5--45 |
5--50 |
5--50 |
| Vermogen (kg) |
500--4000 |
800--7000 |
1700--12000 |
Motor
vermogen
Verbruik (kw) |
Hoofdmotor |
75 |
132 |
185--200 |
| Classificeerder |
18.5--22 |
30 |
45--75 |
| Luchtblazer |
45--55 |
55--75 |
132 |
| Invoer |
1.5--3 |
1.5--3 |
3 |
| Losschroef |
3 |
3 |
3--6 |
| Luchtcompressor (m3) |
1.5--2 |
2 |
2 |
| Afmeting (mm) |
12000*3100*5900 |
14000*3800*6200 |
15800*5800*7300 |
| Gewicht (T) |
17 |
23 |
|
Opmerking: De bovenstaande parameters worden alleen ter referentie getest door calcite, er kunnen kleine verschillen zijn met betrekking tot verschillende materialen.
VI. Energieverbruik
| |
YFM-86 |
YFM-198 |
YFM-318 |
Mesh nr. |
Uitgang kgs/H |
Stroomverbruik
KWh/T |
Uitgang kgs/H |
Stroomverbruik
KWh/T |
Uitgang kgs/H |
Stroomverbruik
KWh/T |
| 325 |
|
|
6000-6500 |
30 |
10500-12000 |
30 |
| 400 |
|
|
5600-6000 |
35 |
9500-10500 |
35 |
| 600 |
2000-2200 |
50 |
3800-4200 |
45 |
6500-7200 |
45 |
| 800 |
1600-2000 |
60 |
3600-4000 |
55 |
6000-6800 |
55 |
| 1250 |
1200-1600 |
80 |
2200-2300 |
75 |
3700-3900 |
75 |
| 1500 |
800-1000 |
105 |
1500-1800 |
100 |
2500-3100 |
100 |
| 2500 |
500-700 |
150 |
1000-1200 |
160 |
1700-2000 |
160 |
| 3000 |
400-600 |
170 |
700-900 |
180 |
|
|
Opmerking: De bovenstaande parameters worden alleen ter referentie getest door calcite, er kunnen kleine verschillen zijn met betrekking tot verschillende materialen.
VII. Hoofdsamenstelling.
Deel 1: Hoofdeenheid (slijpsysteem)
Grondstoffen worden via de invoerpoort van het bovenste gedeelte in de maalkamer gevoerd, waarna ze tussen rollen en slijpringen in poeders worden geslepen. Poeders worden in het bovenste gedeelte geploegd. Het gekwalificeerde deeltje gaat in het systeem van de poederopvang door classificatiewiel, vallen anderen en worden opnieuw gemalen.
Deel 2: Deduster (Poederverzamelingssysteem)
In omgekeerde-puls-jet baghouses, individuele tassen worden ondersteund door een metalen kooi, Dusty lucht komt binnen van de bodem van het baghouse en stroomt van buiten naar binnen de zakken. Zakken worden gereinigd door een korte stoot perslucht-injectie. Het poeder valt in een opslagtrechter eronder. Dit verzamelsysteem werkt met behulp van de digitale sequentiële timer (PLC) die is aangesloten op de pulskleppen.
Deel 3: Elektrische besturing of PLC-systeem
Aanpassing van elektrische componenten/of Siemense/of schneider in het huishouden, na 20 Jaar testen. Ons elektrische besturings- of PLC-systeem is zeer Eenvoudig te bedienen, volautomatisch en met één druk op de knop Te bedienen, en is ook eenvoudig in te stellen. Koper heeft alleen maar behoefte
om stroom en frequentie aan te passen met zichtbare diginalen om verschillende deeltjesgrootte te bereiken van 325-3000 mesh.
VII. Verpakking en levering.
Vrij van fumigatie houten kisten verpakking en losse verpakking met fim. Nauwkeurige boekhouding en verpakking door onze technologen, kan het de lange afstand scheepvaart.
Gecontroleerde Leverancier 
