Super Fine kalksteen malen molen
I. de korte inleiding van de maalmolen.
Kalksteenmolen is een nieuw type maalmolen die al tientallen jaren door ons bedrijf is ontwikkeld, waarbij rollen, invloed en malen worden gecombineerd tot één. Het is een ideale maalmolen voor ultrafijn gemalen calciumcarbonaat voor het diep verwerken van niet-metalen mineralen die minder hard zijn dan Moh's 5, zoals calciumcarbonaat, bariet, talk, gips, calciet, Kalksteen, calciumoxide, bentoniet, dolomiet etc. de grootte van het afgewerkte deeltje kan 325-3000 mesh (3.5-50 micron) bereiken.
II. Werkingsprincipe maalmolen.
Tijdens het gebruik wordt het grondstof continu van het invoersysteem naar de pulverkamer gevoerd, wordt het materiaal volledig verpulverd na het impteren, verpulveren, slijpen en vervormen door de slijpschijf; vervolgens wordt het gepulverde materiaal naar de classificatiekamer geleid om te worden geclassificeerd op basis van de deeltjesgrootte. Het gekwalificeerde deeltje gaat door het sorteerwiel naar de cycloonafscheider en gaat vervolgens uit als product. Een weinig niet-gescheiden poeder zal door hoog worden verzameld - efficiënte stofcollector dan putout om gekwalificeerd product te zijn. Gedurende deze periode werkt het hele systeem onder negatieve druk, de lucht die wordt gereinigd met stofverwijderaar zal door een machine met perslucht onder hoge druk naar buiten gaan en er zal geen stof naar de lucht ontsnappen.
III.de voordelen van de kalksteenmolen.
Milieuvriendelijk zonder vervuiling: Onze maalmolen neemt de complete serie negatieve drukproductie en een hoog efficiënt off-line ontstoffingseffect over, dat een efficiëntie van stofophoping tot 99.9% bereikt, wat garandeert dat er geen stofvervuiling is tijdens het gebruik. Bovendien zijn de hoofdunit en de luchtblower respectievelijk uitgerust met de geluidsreductiebehuizing en de geluiddemper om het geluid te verminderen, wat volledig in overeenstemming is met de nationale milieunormen.
2.de elektriciteitskast is automatische controle: Het kan menselijke factoren vermijden om fouten te maken, het garanderen van de kwaliteit van het product stabiel is, het verlengen van de levensduur van apparatuur, het verminderen van de exploitanten en de kosten.
3.installatie van de complete set apparatuur is handig: Geen grootschalige constructie nodig, maar slechts een klein oppervlak. Het kan in productie worden genomen zodra we klaar zijn met de installatie. Het kan soepel en betrouwbaar werken. Het wordt gebruikt voor het slijpen van niet-metalen mijnen met een hardheid van Mohs van minder dan 5, een vochtgehalte van minder dan 3% en een maximale invoergrootte van 10 mm.
4.zowel de grootte van het product als de fijnheid zijn gegarandeerd: De nieuwe kalksteenmolen kan een productfijnheid bereiken van 325 tot 3000 mesh, terwijl de traditionele Raymond-molen slechts een fijnheid van 400 mesh voor het grootste deel kan bereiken. Het kan worden gebruikt voor alle soorten malen , van grof vermalen tot ultrafijn malen, met de grootste fijnheid tot D97≤ 3 micron, die de revolutie op het gebied van ultrafijn malen aandrijft.
5.het heeft een zeer effectief cycloonsysteem en stofverwijderaar. De stofverwijderaar heeft een uitstekend stofverwijderend effect, en zal niet geblokkeerd worden. Het product komt uit het cycloonsysteem en de stofverwijderaar kan beide afzonderlijk verpakken of zich bij elkaar verzamelen en vervolgens verpakken.
6.de hoofdbehuizing en de elektrische machines ervan worden afzonderlijk geïnstalleerd om ervoor te zorgen dat de slijpmachine stabieler kan werken.
7.de slijpmotor wordt aangestuurd door een zachte starter. Hierdoor kan poeder worden bespaard en een betere bescherming worden geboden.
8.de fijnheid van het product kan snel worden getransformeerd als je de verschillende producten in verschillende deeltjesgroottes wilt produceren; de stabiliteit van het product is goed.
9.lage investeringskosten en hoge productie-efficiëntie. Vergeleken met de bolmolen, de luchtstroommolen en de roermolen heeft onze kalksteenmolen de voordelen van lagere investeringen en een kortere verwerkingscirkel, en de verhouding tussen finess/efficiency is meer dan tweemaal zo groot als die van de bovengenoemde machines voor dezelfde fijnheid.
10.lage onderhoudskosten en eenvoudige bediening. Vergeleken met de Raymond maalmolen heeft de slijpmolen geen lagers, maar het slijtagebestendige materiaal met hoge hardheid dat door ons bedrijf in de maalkamer is ontwikkeld, waardoor niet alleen chronisch olieverbruik en verbrand lager wordt voorkomen, maar ook de continue en betrouwbare werking van de machine wordt gegarandeerd.
11.deze apparatuur is geavanceerd en stabiel. De volledige machines, van de materialen, de verwerking tot de assemblage, zijn volledig zelfgeproduceerd, wat als maatstaf voor de verpletterende industrie wordt gebruikt en wordt gesimuleerd op de binnenlandse markt en de overzees markt.
IV.stroomdiagram.
V. specificatie.
| |
YFM-86 |
YFM-198 |
YFM-318 |
| Formaat invoermateriaal (mm) |
≤10 |
≤10 |
≤10 |
| Vochtgehalte van materiaal % |
≤ 3 |
≤ 3 |
≤ 3 |
| Voltooid finess |
mesh |
325--3000 |
200--2500 |
200--2500 |
| micron |
3.5--45 |
5--50 |
5--50 |
| Vermogen (kg) |
500--4000 |
800--7000 |
1700--12000 |
Motor
vermogen
Verbruik (kw) |
Hoofdmotor |
75 |
132 |
185--200 |
| Classificeerder |
18.5--22 |
30 |
45--75 |
| Luchtblazer |
45--55 |
55--75 |
132 |
| Invoer |
1.5--3 |
1.5--3 |
3 |
| Losschroef |
3 |
3 |
3--6 |
| Luchtcompressor (m3) |
1.5--2 |
2 |
2 |
| Afmeting (mm) |
12000*3100*5900 |
14000*3800*6200 |
15800*5800*7300 |
| Gewicht (T) |
17 |
23 |
|
Opmerking: De bovenstaande parameters worden alleen ter referentie getest door calcite, er kunnen kleine verschillen zijn met betrekking tot verschillende materialen.
VI.energieverbruik
| |
YFM-86 |
YFM-198 |
YFM-318 |
Mesh nr. |
Uitgang kgs/H |
Stroomverbruik
KWh/T |
Uitgang kgs/H |
Stroomverbruik
KWh/T |
Uitgang kgs/H |
Stroomverbruik
KWh/T |
| 325 |
|
|
6000-6500 |
30 |
10500-12000 |
30 |
| 400 |
|
|
5600-6000 |
35 |
9500-10500 |
35 |
| 600 |
2000-2200 |
50 |
3800-4200 |
45 |
6500-7200 |
45 |
| 800 |
1600-2000 |
60 |
3600-4000 |
55 |
6000-6800 |
55 |
| 1250 |
1200-1600 |
80 |
2200-2300 |
75 |
3700-3900 |
75 |
| 1500 |
800-1000 |
105 |
1500-1800 |
100 |
2500-3100 |
100 |
| 2500 |
500-700 |
150 |
1000-1200 |
160 |
1700-2000 |
160 |
| 3000 |
400-600 |
170 |
700-900 |
180 |
|
|
Opmerking: De bovenstaande parameters worden alleen ter referentie getest door calcite, er kunnen kleine verschillen zijn met betrekking tot verschillende materialen.
VII. Hoofdsamenstelling.
Deel 1: Hoofdeenheid (slijpsysteem)
Grondstoffen worden via de invoerpoort van het bovenste deel in de maalkamer gevoerd, vervolgens tussen de rollen en de slijpringen in poeders geslepen. Poeders worden in het bovenste deel geploegd. Gekwalificeerd deeltje gaat in het systeem voor het verzamelen van poeder via het classificatiewiel, andere vallen en worden weer gemalen.
Deel 2: Deduster (Poederverzamelingssysteem)
In omgekeerde-puls-jet baghouses, individuele tassen worden ondersteund door een metalen kooi, Dusty lucht komt binnen van de bodem van het baghouse en stroomt van buiten naar binnen de zakken. Zakken worden gereinigd door een korte stoot perslucht-injectie. Het poeder valt in een opslagtrechter eronder. Dit verzamelsysteem werkt met behulp van de digitale sequentiële timer (PLC) die is aangesloten op de pulskleppen.
Deel 3: Elektrische besturing of PLC-systeem
Aanpassing van elektrische componenten/of Siemense/of schneider in het huishouden, na 20 jaar testen. Ons elektrische besturings- of PLC-systeem is zeer eenvoudig te bedienen, volledig automatisch in werking en met één druk op de knop te stoppen, en is ook eenvoudig in te stellen. Koper heeft alleen maar behoefte
om de stroom en frequentie met zichtbare diginalen aan te passen om een andere deeltjesgrootte te bereiken dan 325-3000 mesh.
VII.verpakking en levering.
Vrij van fumigatie houten dozen verpakt en losse verpakking met fim. Nauwkeurige boekhouding en verpakking door onze technologen, kan het lange afstand scheepvaart .
Gecontroleerde Leverancier 
