VERTICALE MOLEN
I.korte introductie.
Verticale molen is een nieuwe set, die vele jaren wordt bestudeerd, het geheel omvat het slijpen poeder, classificeerder, gewijzigde en pneumatische transmissie, in overeenstemming met de graanbedtheorie om het materiaal te slijpen, dat de slijtage tussen metalen kan verminderen, en vervolgens de poeder witheid kan vergroten; het slijpen is een hoge efficiëntie en een lager verbruik, omdat we het cyclische slijpen van lucht en de interne, zeer efficiënte classificeerder gebruiken, gebruiken we ook de pneumatische transmissie om het product over te brengen, het is handig en eenvoudig te bedienen en te bedienen. De hele set lijnen zijn eenvoudig, hoog vermogen, goede afdichting, bescherming van het milieu. Het is eenvoudig om de productkwaliteit te controleren en het is gemakkelijker om het product te ruilen. Het is intelligent en automatisch. Het wordt veel gebruikt bij de productie van de kalksteen, calciet, dolomiet, talk, bariet, Wollastoniet, bruciet, calciumhydroxide, gips, cokeskolen, slakken, fosfaat, enz.
Informatie over projectontwerp:
Ontwerpschema: Deze verticale molen wordt gebruikt voor het niet-metallisch mineraal malen. De capaciteit van CaCO3 bedraagt 3-14 ton/uur. 24 uur per dag, drie schakelingen, 8 uur per dienst. De productfijnheid: Specifieke oppervlakte 14000 cm2/g, gemiddelde korreldiameter: D50=3um, D97=21um.
Operation Principle and Service AIM: Yifeng bedrijf is altijd gebaseerd op het operation principe van "succes bouwt voort op integriteit, inspanningen zullen uiteindelijk terugkeren" die de hoge kwaliteit en de beste prijs bieden, het kreeg enorme klanten vertrouwen en lof door goede kwaliteit, hoge prestaties, en goede service. We bieden ook de volledige technische begeleiding om de beste winst te maken voor onze klanten.
1. Economische en technische normen:
Productiekwaliteit: Produceer het hoogste niveau van het niet-metalen mineraal.
Productieomgeving: Stofconcentratie≤5 mg/m3
Terugwinningssnelheid van micropoeder≥95%
Geluid≤80 dB(A)
Totale geïnstalleerde capaciteit: 580 kW
Deze installatie moet binnen worden geïnstalleerd, vloeroppervlak: 630m2
Magazijngebied: Ongeveer 2000 m2
Hoogte van de fabriek: 18 m.
1. materiaalbak 2. toevoersysteem 3. hoofdverwerkingsmachine 4. ontdubbeling 5. luchtblazer
Super fijne poederproductie verticale molen omvat voornamelijk : Motor, decelerator, slijprollen, drukapparaat, classificeerder, hoofdunit en oliestation etc., heeft het gerealiseerd dat slijppoeder, classificeerder en transmissie samen kunnen worden afgewerkt, de technische index van technologieparameter, mechanische eigenschappen en de poederkwaliteit zijn hetzelfde niveau van de machines van Taiwan.
II. Werkingsprincipe.
De hoofdeenheid van de verticale molen wordt aangedreven door decelerator, en neemt vervolgens de rotatie van de slijpplaat, de slijprollen volgen de slijpplaat voor de wrijving, materialen passeren de invoerklep, de eerste opvoertransportband van de invoerder, de tweede opvoertransportband van de invoerder naar het midden van de slijpplaat, met de centrifugaalkracht bewegen materialen naar de rand van de slijpplaat, wanneer ze de slijpbaan bereiken, worden de materialen tussen de slijprol en de slijpplaat geslepen, de slijpdruk indien deze wordt geleverd door een rekinrichting van een hydraulische cilinder. Bij het verwerken van het slijpen worden materialen tegelijkertijd, nadat materialen zijn geëxtrudeerd, van de materialen op de slijperbaan geëxtrudeerd, en vervolgens van materialen op het materiaalbed geëxtrudeerd en de wrijf samen, wat de hoek en de ontsampleing van de marge veroorzaakt, dan diep het malen van poeder. Na het slijpen blijft het materiaal de rand van de slijpplaat bewegen tot deze naar buiten stroomt. Er is een speciaal ontworpen kouter aan de rand van de slijprol, die het materiaal naar de slijprol kan leiden om voortdurend uit te persen. De rand van de slijpplaat heeft luchtringen veroorzaakt, de luchtstroom van de hogedruk-luchtblower zal het poeder met hoge snelheid van beneden naar boven nemen, ga vervolgens naar de classificeerder om de fijnheid te controleren, zal het grove poeder de maalplaat terugvallen om terug te spoelen, als anderen aan de vereiste van fijnheid kunnen voldoen, verzameld worden door de verzamelaar van de duster en overgebracht door de pneumatische transmissie naar het magazijn, en deze vervolgens verpakken. Het grote deeltje wordt afgevoerd uit de ontluchtingsopening en vervolgens wordt het materiaal door de transportband teruggevoerd naar het invoersysteem van de slijpmachine.
III.prestaties en voordelen.
Lage bedrijfskosten. Gebruik de rollen om de materialen direct te slijpen, laag verbruik, kan het 30%--40% vermogen besparen in vergelijking met de kogelmolen. Wanneer de molen in bedrijf is, kan de rol de maalplaat niet rechtstreeks raken, en de rollen en de schaalplaat zijn van hoge kwaliteit, met een lange levensduur.milieubescherming. Wanneer de molen in bedrijf is, kan de rol de maalplaat niet rechtstreeks raken, heeft deze geen ongevalstem, weinig schudden, weinig geluid, is hij 20 dB lager dan de kogelmolen. De verticale rollen gebruiken het omniseaalsysteem. Productie onder negatieve druk wordt toegepast, omdat het milieuvriendelijk is en zonder stofvervuiling.eenvoudige bediening en bediening stably. De machine heeft een automatisch regelsysteem, afstandsbediening en eenvoudige bediening. Het heeft een aanslagvergrendeling om te voorkomen dat de kap van de rollen het schaalbord van de slijpplaat rechtstreeks raakt en de vernietigende impact en hevige schudden voorkomt. Met behulp van een rolapparaat kunnen we de rol uit de slijpplaat plaatsen om de kap van rollen en schaalbord te onderzoeken en te wijzigen.Hoge efficiëntie van drogen. Verticale molen gebruikt warme wind om materiaal over te brengen. Wanneer we het materiaal met hoge vochtigheid malen, kunnen we de inlaatluchttemperatuur regelen om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan de norm, kan de molen materiaal drogen van 15% vocht, wordt het op grote schaal gebruikt. De kogelmolen kan alleen materiaal drogen van 3%--4% vocht.Hoge kwaliteit van het product. Materiaal blijft slechts 2-3 minuten in de verticale molen, maar blijft 15-20 minuten in de kogelmolen, zodat we het chemische element en de fijnheid snel kunnen meten en aanpassen, de productkwaliteit is stabiel.het afvoersysteem van de verticale molen is gedwongen, het kan ervoor zorgen dat het poeder niet te veel wordt gemalen. Na het malen met de rol zal het poeder weghalen door de snelle luchtstroom, fijn poeder wordt opgevangen door de stofvanger. De structuur van de verticale molen is zeer eenvoudig, het neemt minder ruimte in beslag, eenvoudig te installeren binnen korte tijd.verticale molen assembleert vermalen, drogen, malen en classificeren, geen noodzaak om extra droogmachine en classificatie in te stellen.
IV.specificatie.
| Product testen |
Superfijn gemalen calciumcarbonaat |
| Uitvoer/uur |
Ton |
11.0--14,0 |
8.0--10.0 |
7.0--8.0 |
5.0--6.0 |
3.0--4,0 |
| Specifiek oppervlak |
cm2/g |
11000±500 |
135000±500 |
15000±500 |
17000±500 |
19000±500 |
| 325 mesh resterend |
% |
0.015 |
0.015 |
0.01 |
0 |
0 |
| Minder dan 2 μm |
% |
34 |
38 |
46 |
53 |
60 |
| Gemiddelde korreldiameter |
μm |
4.2 |
3.0 |
2.4 |
1.8 |
1.4 |
| Mesh-nummer |
mesh |
600 |
800 |
1250 |
2000 |
2500 |
| D97 groottedistributie |
μm |
30 |
25 |
20 |
15 |
9 |
| Snijpunt van korrelgrootte |
μm |
80 |
48 |
38 |
28 |
18 |
| Vocht |
% |
≤ 0.3 |
≤0.3 |
≤0.3 |
≤0.3 |
≤0.3 |
| Consumptie |
KWh/T |
38--40 |
40--45 |
47--53 |
50--53 |
110--125 |
Testmethode |
Grootteverdeling: Gebruik de deeltjesgrootteanalysator van MALVERN 3000.specifiek oppervlak: Gemiddelde graangroottewisseling. Eenheid is het relatieve oppervlak van 1 g poeder.Gemiddelde korrelgrootte: Verdeling van de grootte de gemiddelde korrelgrootte.325 mesh resterend: Gebruik de natte methode om het 1000 g poeder het tot 325 mesh scherm te zetten, bereken het percentage.vocht: Test het 5 g poeder in de 150 ºC binnen 6 minuten, meet de verificatie. |
V. verticaal molendiagram.
VI.Packing ang-verzending.
Gecontroleerde Leverancier 
